【正文】 核 驗(yàn) 員：校驗(yàn)日期： 年 月 日切土環(huán)刀校驗(yàn)方法本方法適用于新制造的和使用中的切土環(huán)刀的校驗(yàn)。1 概 述切土環(huán)刀是土工儀器（固結(jié)儀、滲透儀、膨脹儀等）配套用的主要部件，為了適合各類儀器的要求，已制定了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《切土環(huán)刀》SD 19186。2 技術(shù)要求 切土環(huán)刀應(yīng)選用耐腐蝕、耐磨損的不銹鋼等材料制造。對(duì)帶邊式環(huán)刀也允許用黃銅材料。 刀口處應(yīng)無(wú)碰傷，電鍍層應(yīng)表面色彩一致，不允許有斑痕和起皮等影響質(zhì)量的現(xiàn)象。 內(nèi)直徑允許相對(duì)誤差應(yīng)為177?！搿Ｍ庵睆较鄬?duì)誤差應(yīng)小于1‰，高度相對(duì)誤差應(yīng)小于177?！?。 。3 校驗(yàn)條件 千分卡尺：量程0～200mm。 量規(guī)：（177。）mm；（177。）mm。 深度卡尺：0～300 mm， mm。 百分表：0～5 mm， mm。 粗糙度標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比樣塊：四等一級(jí)。4 校驗(yàn)項(xiàng)目和校驗(yàn)方法 通過(guò)目測(cè)和標(biāo)準(zhǔn)樣塊對(duì)比。符合要求后，再進(jìn)行其它項(xiàng)目的校驗(yàn)。 環(huán)刀尺寸校驗(yàn) 內(nèi)直徑校驗(yàn) 將孔用量規(guī)輕輕放入環(huán)刀內(nèi)側(cè)，以孔用量規(guī)過(guò)端及止端檢驗(yàn)內(nèi)直徑。過(guò)端通過(guò)過(guò)合格，過(guò)端不通過(guò)為不合格；止端不過(guò)為合格，止端過(guò)為不合格。 外直徑校：驗(yàn)用千分卡尺在環(huán)刀外壁不同位置重復(fù)測(cè)定三次。 高度校驗(yàn)：將環(huán)刀放在平板上，用深度卡尺檢測(cè)高度。 新制造的環(huán)刀的校驗(yàn)按《逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》GB 2828規(guī)定進(jìn)行抽樣校驗(yàn)。使用中的環(huán)刀應(yīng)全校。5 校驗(yàn)結(jié)果的處理按本方法校驗(yàn)合格的環(huán)刀，由校驗(yàn)單位發(fā)給校驗(yàn)證書。6 校驗(yàn)記錄切土環(huán)刀校驗(yàn)記錄送校部門： 儀器編號(hào)： 校驗(yàn)編號(hào)：校驗(yàn)溫度 ℃相對(duì)濕度 校驗(yàn)項(xiàng)目校 驗(yàn) 次 數(shù) 一二三四外直徑（mm）高度（mm）內(nèi)直徑（mm）外觀描述校驗(yàn)員 審核員：校驗(yàn)日期： 年 月 日擊實(shí)儀校驗(yàn)方法本方法適用于新制造的、使用中的和修理后的擊實(shí)儀。1 概 述擊實(shí)儀是借助機(jī)械或人工方法對(duì)擊實(shí)筒內(nèi)土體施加一定擊實(shí)功進(jìn)行分層擊實(shí)來(lái)測(cè)定土的干密度和含水率的儀器。2 技術(shù)要求 外觀 擊實(shí)儀應(yīng)有銘牌。銘牌上應(yīng)標(biāo)明型號(hào)、規(guī)格、制造廠名、產(chǎn)品編號(hào)及出廠日期。 擊實(shí)儀的鑄件應(yīng)無(wú)明顯的氣孔和砂眼；儀器的漆層或鍍層應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有斑點(diǎn)、氣泡、劃傷和銹蝕等影響外觀質(zhì)量的疵病。 材料要求 擊實(shí)筒和護(hù)筒宜用耐腐蝕、耐摩擦、布氏硬度為HB80～100的金屬材料制造。 。 手動(dòng)擊實(shí)儀的導(dǎo)筒宜用耐腐蝕、耐摩擦的金屬材料制造。 尺寸規(guī)格 手動(dòng)擊實(shí)儀導(dǎo)筒壁厚2～3mm。擊錘與導(dǎo)筒內(nèi)壁間的間隙應(yīng)為1～。電動(dòng)擊實(shí)儀的擊錘與擊實(shí)筒內(nèi)壁間的間隙應(yīng)為2～3mm。 手動(dòng)擊實(shí)儀的導(dǎo)筒兩端應(yīng)設(shè)有孔徑6mm的均面排氣孔（上端一排為4孔，下端三排共12孔）。 擊實(shí)儀的各連接部位和緊固件均不應(yīng)有松動(dòng)，零件應(yīng)無(wú)損壞。電動(dòng)擊實(shí)儀在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)有抖動(dòng)和異聲。其噪音（除擊錘下落時(shí)引起瞬間噪音外）應(yīng)小于75dB(A)。其電氣設(shè)備不接地時(shí)的絕絕緣電阻應(yīng)不低于1兆歐。 電動(dòng)擊實(shí)儀應(yīng)能自動(dòng)測(cè)記錘擊數(shù)，同時(shí)能在設(shè)定的錘擊數(shù)完成后自動(dòng)停止。每一錘擊間的平面角分度應(yīng)均勻，錘擊面應(yīng)套又套疊。 擊實(shí)筒，擊錘的相對(duì)誤差要求 擊實(shí)筒內(nèi)徑的相對(duì)誤差應(yīng)為定值的177。%。 擊錘底面直徑相對(duì)誤差應(yīng)小于+%，擊錘質(zhì)量允許相對(duì)誤差應(yīng)為177。%，落高允許相對(duì)誤差應(yīng)為177。1%。3 校驗(yàn)條件 環(huán)境條件 校驗(yàn)環(huán)境清潔,無(wú)腐蝕性介質(zhì),無(wú)明顯的振動(dòng)干擾. 校驗(yàn)室溫應(yīng)為(20177。10)℃。 校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器具 游標(biāo)卡尺：量程0～200mm。 深度游標(biāo)卡尺：量程0～200mm, mm。 圓形塞尺：2 mm，3 mm。天平：稱量5kg，分度值1g。鋼直尺：量程50cm,聲級(jí)計(jì)：0～120dB(A), dB(A)。兆歐表：500V。4 校驗(yàn)項(xiàng)目和校驗(yàn)方法 外觀檢查通過(guò)目測(cè)，檢查儀器外觀。，再進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢測(cè)。 尺寸規(guī)格校驗(yàn) 手動(dòng)擊實(shí)儀導(dǎo)筒壁厚用游標(biāo)卡尺測(cè)量. 手動(dòng)擊實(shí)儀的擊錘與導(dǎo)筒內(nèi)壁之間的間隙,用游標(biāo)卡尺測(cè)量導(dǎo)筒內(nèi)徑,其內(nèi)徑在53～54之間即為合格。 電動(dòng)擊實(shí)儀的擊錘與擊實(shí)筒內(nèi)壁之間的間隙校驗(yàn) 將擊錘提升與擊實(shí)筒筒口相平,在擊錘與筒內(nèi)壁之間用塞尺檢測(cè)其間隙,這個(gè)間隙應(yīng)容2mm塞尺通過(guò)，3 mm塞尺不通過(guò)。 電動(dòng)擊實(shí)儀狀態(tài)校驗(yàn) 在擊實(shí)筒內(nèi)裝填部分土樣,開(kāi)啟電動(dòng)擊實(shí)儀,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中觀察有無(wú)異?，F(xiàn)象,停機(jī)后檢查各部件有無(wú)松動(dòng)。 將聲級(jí)計(jì)置于距擊實(shí)儀1m處,測(cè)得的噪音應(yīng)小于75 dB(A)。 用兆歐表測(cè)定不接地時(shí)電氣設(shè)備的絕緣電阻,其值應(yīng)大于1兆歐。 自動(dòng)測(cè)記錘擊數(shù)拔動(dòng)計(jì)數(shù)器旋鈕，置于規(guī)定的擊數(shù)，起動(dòng)擊實(shí)儀使其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并測(cè)記錘擊數(shù)。擊實(shí)儀自動(dòng)停下時(shí)，測(cè)記的錘擊數(shù)應(yīng)等于設(shè)定的擊數(shù)。 擊實(shí)筒、擊錘校驗(yàn) 用游標(biāo)卡尺測(cè)量擊實(shí)筒內(nèi)徑,記下所測(cè)定的讀數(shù),應(yīng)在不同位置測(cè)量三次,相對(duì)誤差應(yīng)為177。%。 用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量擊實(shí)筒高度,應(yīng)平行測(cè)量三次,相對(duì)誤差應(yīng)為177。%。 用天平稱擊錘質(zhì)量,平等測(cè)三次,相對(duì)誤差應(yīng)為177。%。 用游標(biāo)卡尺測(cè)擊錘底面直徑,在不同位置測(cè)三次,相對(duì)誤差應(yīng)為177。%。 用鋼直尺測(cè)量擊錘的落高,其相對(duì)誤差應(yīng)為177。1%。 使用中和修理后的擊實(shí)儀只校驗(yàn)擊錘落高、擊實(shí)筒尺寸和電動(dòng)擊實(shí)儀的錘擊數(shù)。5 校驗(yàn)結(jié)果的處理按本方法校驗(yàn)合格的擊實(shí)儀,由校驗(yàn)單位發(fā)給校驗(yàn)合格證書。校驗(yàn)不合格的擊實(shí)儀,則發(fā)給校驗(yàn)結(jié)果通知書。6 校驗(yàn)周期擊實(shí)儀的校驗(yàn)周期視使用情況而定，一般不超過(guò)兩年。7 校驗(yàn)記錄擊實(shí)儀校驗(yàn)記錄送校部門： 儀器編號(hào)： 校驗(yàn)編號(hào)：校驗(yàn)溫度 ℃相對(duì)濕度 校驗(yàn)項(xiàng)目測(cè) 次平均值相對(duì)誤差(%)備注一二三擊實(shí)筒內(nèi)徑(mm)擊實(shí)筒高度(mm)錘 質(zhì) 量（kg）錘 直 徑(mm)落 高(mm)外 觀擊 錘 與 筒 內(nèi) 壁 間 隙 合格 不合格噪 聲(dBA)絕緣電阻 (兆歐)計(jì) 數(shù) 器 計(jì) 數(shù) 正常 不正常校驗(yàn)結(jié)論校驗(yàn)員： 校核員： 校驗(yàn)日期： 年 月 日鋼筋冷彎彎芯校驗(yàn)方法本方法適用于新購(gòu)和使用中的鋼筋冷彎彎芯的校驗(yàn)。1 技術(shù)要求 鋼制連接件主體；連接桿上端側(cè)面帶螺孔，下端底面中央有燕尾槽。 鋼鋼制邊渡件：上端頂面中央有燕尾塊。下端底面中央有燕尾槽。 鋼制帶燕尾塊的各種不同直徑的彎芯：長(zhǎng)80mm，直徑分別為8 mm、10 mm、12 mm、14 mm、16 mm、18 mm、20 mm、22 mm、24 mm、30 mm、36 mm、42 mm、48 mm、50 mm、54 mm、56 mm、60 mm、64 mm、66 mm、70 mm、72 mm、75 mm、80 mm、90 mm、100 mm、110 mm、112 mm、120 mm、125 mm、128 mm、130 mm、144 mm、160 mm、168 mm、180 mm、192 mm。2 校驗(yàn)項(xiàng)目及條件 校驗(yàn)項(xiàng)目 外觀 尺寸 校驗(yàn)用器具 鋼直尺：量程300 mm，分度值1 mm。 游標(biāo)卡尺：量程300 mm， mm。3 校驗(yàn)方法 目測(cè)和手摸是否光滑、平整。 鋼制連接件頭是否能牢固地安裝在所使用的萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)上。 各燕尾塊與燕尾槽配合是否過(guò)緊或過(guò)松。 用鋼直尺測(cè)量各彎芯的長(zhǎng)度。 用游標(biāo)卡尺測(cè)量各彎芯的直徑。4 校驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。5 校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為12個(gè)月。6 校驗(yàn)記錄鋼筋冷彎彎芯校驗(yàn)記錄送校部門： 儀器編號(hào)： 校驗(yàn)編號(hào)： 項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果一、外觀外觀描述 二、尺寸彎芯長(zhǎng)度 80 mm彎芯直徑(mm)校驗(yàn)結(jié)論：校驗(yàn)員 核驗(yàn)員 校驗(yàn)日期 年 月 日41 / 41