【正文】 核 驗 員：校驗日期： 年 月 日切土環(huán)刀校驗方法本方法適用于新制造的和使用中的切土環(huán)刀的校驗。1 概 述切土環(huán)刀是土工儀器（固結(jié)儀、滲透儀、膨脹儀等）配套用的主要部件，為了適合各類儀器的要求，已制定了行業(yè)標準《切土環(huán)刀》SD 19186。2 技術(shù)要求 切土環(huán)刀應選用耐腐蝕、耐磨損的不銹鋼等材料制造。對帶邊式環(huán)刀也允許用黃銅材料。 刀口處應無碰傷，電鍍層應表面色彩一致，不允許有斑痕和起皮等影響質(zhì)量的現(xiàn)象。 內(nèi)直徑允許相對誤差應為177?！?。外直徑相對誤差應小于1‰，高度相對誤差應小于177?！搿?。3 校驗條件 千分卡尺：量程0～200mm。 量規(guī)：（177。）mm；（177。）mm。 深度卡尺：0～300 mm， mm。 百分表：0～5 mm， mm。 粗糙度標準對比樣塊：四等一級。4 校驗項目和校驗方法 通過目測和標準樣塊對比。符合要求后，再進行其它項目的校驗。 環(huán)刀尺寸校驗 內(nèi)直徑校驗 將孔用量規(guī)輕輕放入環(huán)刀內(nèi)側(cè)，以孔用量規(guī)過端及止端檢驗內(nèi)直徑。過端通過過合格，過端不通過為不合格；止端不過為合格，止端過為不合格。 外直徑校：驗用千分卡尺在環(huán)刀外壁不同位置重復測定三次。 高度校驗：將環(huán)刀放在平板上，用深度卡尺檢測高度。 新制造的環(huán)刀的校驗按《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》GB 2828規(guī)定進行抽樣校驗。使用中的環(huán)刀應全校。5 校驗結(jié)果的處理按本方法校驗合格的環(huán)刀，由校驗單位發(fā)給校驗證書。6 校驗記錄切土環(huán)刀校驗記錄送校部門： 儀器編號： 校驗編號：校驗溫度 ℃相對濕度 校驗項目校 驗 次 數(shù) 一二三四外直徑（mm）高度（mm）內(nèi)直徑（mm）外觀描述校驗員 審核員：校驗日期： 年 月 日擊實儀校驗方法本方法適用于新制造的、使用中的和修理后的擊實儀。1 概 述擊實儀是借助機械或人工方法對擊實筒內(nèi)土體施加一定擊實功進行分層擊實來測定土的干密度和含水率的儀器。2 技術(shù)要求 外觀 擊實儀應有銘牌。銘牌上應標明型號、規(guī)格、制造廠名、產(chǎn)品編號及出廠日期。 擊實儀的鑄件應無明顯的氣孔和砂眼；儀器的漆層或鍍層應平整光滑，不應有斑點、氣泡、劃傷和銹蝕等影響外觀質(zhì)量的疵病。 材料要求 擊實筒和護筒宜用耐腐蝕、耐摩擦、布氏硬度為HB80～100的金屬材料制造。 。 手動擊實儀的導筒宜用耐腐蝕、耐摩擦的金屬材料制造。 尺寸規(guī)格 手動擊實儀導筒壁厚2～3mm。擊錘與導筒內(nèi)壁間的間隙應為1～。電動擊實儀的擊錘與擊實筒內(nèi)壁間的間隙應為2～3mm。 手動擊實儀的導筒兩端應設(shè)有孔徑6mm的均面排氣孔（上端一排為4孔，下端三排共12孔）。 擊實儀的各連接部位和緊固件均不應有松動，零件應無損壞。電動擊實儀在連續(xù)運轉(zhuǎn)時不應有抖動和異聲。其噪音（除擊錘下落時引起瞬間噪音外）應小于75dB(A)。其電氣設(shè)備不接地時的絕絕緣電阻應不低于1兆歐。 電動擊實儀應能自動測記錘擊數(shù)，同時能在設(shè)定的錘擊數(shù)完成后自動停止。每一錘擊間的平面角分度應均勻，錘擊面應套又套疊。 擊實筒，擊錘的相對誤差要求 擊實筒內(nèi)徑的相對誤差應為定值的177。%。 擊錘底面直徑相對誤差應小于+%，擊錘質(zhì)量允許相對誤差應為177。%，落高允許相對誤差應為177。1%。3 校驗條件 環(huán)境條件 校驗環(huán)境清潔,無腐蝕性介質(zhì),無明顯的振動干擾. 校驗室溫應為(20177。10)℃。 校驗用標準器具 游標卡尺：量程0～200mm。 深度游標卡尺：量程0～200mm, mm。 圓形塞尺：2 mm，3 mm。天平：稱量5kg，分度值1g。鋼直尺：量程50cm,聲級計：0～120dB(A), dB(A)。兆歐表：500V。4 校驗項目和校驗方法 外觀檢查通過目測，檢查儀器外觀。，再進行以下項目的檢測。 尺寸規(guī)格校驗 手動擊實儀導筒壁厚用游標卡尺測量. 手動擊實儀的擊錘與導筒內(nèi)壁之間的間隙,用游標卡尺測量導筒內(nèi)徑,其內(nèi)徑在53～54之間即為合格。 電動擊實儀的擊錘與擊實筒內(nèi)壁之間的間隙校驗 將擊錘提升與擊實筒筒口相平,在擊錘與筒內(nèi)壁之間用塞尺檢測其間隙,這個間隙應容2mm塞尺通過，3 mm塞尺不通過。 電動擊實儀狀態(tài)校驗 在擊實筒內(nèi)裝填部分土樣,開啟電動擊實儀,連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時,運轉(zhuǎn)過程中觀察有無異?，F(xiàn)象,停機后檢查各部件有無松動。 將聲級計置于距擊實儀1m處,測得的噪音應小于75 dB(A)。 用兆歐表測定不接地時電氣設(shè)備的絕緣電阻,其值應大于1兆歐。 自動測記錘擊數(shù)拔動計數(shù)器旋鈕，置于規(guī)定的擊數(shù)，起動擊實儀使其連續(xù)運轉(zhuǎn)，并測記錘擊數(shù)。擊實儀自動停下時，測記的錘擊數(shù)應等于設(shè)定的擊數(shù)。 擊實筒、擊錘校驗 用游標卡尺測量擊實筒內(nèi)徑,記下所測定的讀數(shù),應在不同位置測量三次,相對誤差應為177。%。 用深度游標卡尺測量擊實筒高度,應平行測量三次,相對誤差應為177。%。 用天平稱擊錘質(zhì)量,平等測三次,相對誤差應為177。%。 用游標卡尺測擊錘底面直徑,在不同位置測三次,相對誤差應為177。%。 用鋼直尺測量擊錘的落高,其相對誤差應為177。1%。 使用中和修理后的擊實儀只校驗擊錘落高、擊實筒尺寸和電動擊實儀的錘擊數(shù)。5 校驗結(jié)果的處理按本方法校驗合格的擊實儀,由校驗單位發(fā)給校驗合格證書。校驗不合格的擊實儀,則發(fā)給校驗結(jié)果通知書。6 校驗周期擊實儀的校驗周期視使用情況而定，一般不超過兩年。7 校驗記錄擊實儀校驗記錄送校部門： 儀器編號： 校驗編號：校驗溫度 ℃相對濕度 校驗項目測 次平均值相對誤差(%)備注一二三擊實筒內(nèi)徑(mm)擊實筒高度(mm)錘 質(zhì) 量（kg）錘 直 徑(mm)落 高(mm)外 觀擊 錘 與 筒 內(nèi) 壁 間 隙 合格 不合格噪 聲(dBA)絕緣電阻 (兆歐)計 數(shù) 器 計 數(shù) 正常 不正常校驗結(jié)論校驗員： 校核員： 校驗日期： 年 月 日鋼筋冷彎彎芯校驗方法本方法適用于新購和使用中的鋼筋冷彎彎芯的校驗。1 技術(shù)要求 鋼制連接件主體；連接桿上端側(cè)面帶螺孔，下端底面中央有燕尾槽。 鋼鋼制邊渡件：上端頂面中央有燕尾塊。下端底面中央有燕尾槽。 鋼制帶燕尾塊的各種不同直徑的彎芯：長80mm，直徑分別為8 mm、10 mm、12 mm、14 mm、16 mm、18 mm、20 mm、22 mm、24 mm、30 mm、36 mm、42 mm、48 mm、50 mm、54 mm、56 mm、60 mm、64 mm、66 mm、70 mm、72 mm、75 mm、80 mm、90 mm、100 mm、110 mm、112 mm、120 mm、125 mm、128 mm、130 mm、144 mm、160 mm、168 mm、180 mm、192 mm。2 校驗項目及條件 校驗項目 外觀 尺寸 校驗用器具 鋼直尺：量程300 mm，分度值1 mm。 游標卡尺：量程300 mm， mm。3 校驗方法 目測和手摸是否光滑、平整。 鋼制連接件頭是否能牢固地安裝在所使用的萬能材料試驗機上。 各燕尾塊與燕尾槽配合是否過緊或過松。 用鋼直尺測量各彎芯的長度。 用游標卡尺測量各彎芯的直徑。4 校驗結(jié)果處理全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。5 校驗周期校驗周期為12個月。6 校驗記錄鋼筋冷彎彎芯校驗記錄送校部門： 儀器編號： 校驗編號： 項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果一、外觀外觀描述 二、尺寸彎芯長度 80 mm彎芯直徑(mm)校驗結(jié)論：校驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日41 / 41