【導讀】況），適用范圍為粘性土、粉土、砂礫土及單軸抗壓強度小于50MPa的巖層等。其優(yōu)點為占用場地??；收回，成本較低，造價低。比較SMW工法國內及國外設備的各項技術指標參數，采用進口三軸攪拌機。組葉片，葉片面積較大，從而有效攪拌長度長，同時水泥漿水灰比達~，攪拌后水泥土呈流動態(tài)，H型鋼的磨阻力，以利于H型鋼順利而完好的回收，控制回收率在80%以上。進入粉質粘土，考慮協調變形共同作用，樁頂設一道1000×500冠梁。撐、土方回填、拆第一道支撐、H型鋼起拔回收的施工步序進行。大變形出現在基坑開挖至基底階段。臺小鉤機，小鉤機完成風道部位土方開挖后，進行車站主體結構范圍內第一層土方開挖。防止機械開挖碰撞支撐柱而危及行車安全。車站范圍內下部土方，盡快進入車站主體結構西端盾構井施作。土方開挖至第二層支撐中心標高以下時，按第一層支撐的架設程。關部門研究處理。鉆機就位，鉆機要安置水平、穩(wěn)固，確保施鉆中不發(fā)生移動或傾斜。

　　

【正文】 制作要嚴格按照鋼筋的操作及焊接規(guī)范施工，杜絕野蠻施工。鋼筋籠出場前必須經過專人檢查，對 于不合格的產品必須進行返工重做，杜絕不合格的產品被工程使用。 鋼筋籠制作偏差應符合下表的規(guī)定： 項目 允許偏差（ mm） 主筋間距 177。 10 箍筋間距 177。 20 長度 177。 100 直徑 177。 10 個別扭曲 177。 10 (a)鋼筋籠的制作，除按設計要求外，長度小于 12m 的整段預制，長度大于 12m的分段預制。鋼筋籠預制時需加設Ф 18 以上的加勁內箍，以加強鋼筋籠的橫向剛度。在主筋外側每隔 加焊Ф 1高 5cm 的鋼筋耳朵 ,作為鋼筋保護層。鋼筋籠運輸及吊安時，用杉木桿作臨時加固，防止變形。 (b)分段制 作的鋼筋籠在吊安時在孔口進行焊接接長。采用手工電弧焊、雙綁條，單面焊。焊縫長度大于 10d。 (c)鋼筋籠吊放入孔時不得碰撞孔壁，其頂面、底面的標高、平面位置均應符合設計要求，誤差不得大于 50mm， f 混凝土的灌注 (a)鉆孔灌注樁各工序應連續(xù)進行，鋼筋籠放入孔內后，應進行第二次清孔，在測得沉淤厚度符合規(guī)定后半小時內必須灌注混凝土，灌注充盈系數一般土質為,軟土為 ～ 。 (b)第一次灌注時的混凝土量，必須經過計算，以保證導管底部的埋深符合規(guī)范要求 。 (c)混凝土的粗骨料粒徑不應大于 40mm 且宜小于鋼筋主筋最小凈距的 1/3； (d)灌注樁中所用水泥標號不宜低于 425 號，每立方米混凝土中水泥用量不宜少于 350Kg； (e)混凝土的塌落度應符合下列規(guī)定：水下灌注的為 16～ 22cm； (f)澆筑混凝土時，混凝土試塊的預留按監(jiān)理工程師與規(guī)范的要求執(zhí)行； 鉆孔灌注樁工程質量應符合下表及國家規(guī)范的規(guī)定： 項 目 允許偏差 樁位 1/12d 且≤ 30mm 平面縱向軸線 100mm 垂直度 ≤ % 樁頂標高 177。 50mm 樁長、樁徑、混凝土強度等級 符合設計要 求 ④施工機具和勞力配置 施工機具表 序 號 機具名稱 規(guī) 格 型 號 單位 數量 備 注 1 鉆 機 CF22020 型 45kw 臺 7 可根據工期調整 2 泥 漿 泵 3PNL、 108m2/h、 22kw 臺 10 3 吊 車 8T 臺 2 4 砼運輸車 6m3 輛 8 5 電 焊 機 交流 21KVA 臺 12 6 砼 導 管 每節(jié)長 2m 套 6 7 柴油發(fā)電機組 120kw 臺 2 備用 8 鉆 頭 個 10 勞力配置表 序 號 工 種 單 位 數 量 作 業(yè) 內 容 備 注 1 鉆 機 工 人 28 鉆機作業(yè)，泥漿循環(huán)，清孔，下鋼筋籠，灌注水下砼 2 電 工 人 3 施工臨時用電安裝、運行、維修、備用發(fā)電 3 吊車司機 人 4 吊裝鋼筋籠等 4 汽車司機 人 8 運送砼等 5 砼攪拌站司機 人 6 拌制砼 結構防水 柔性防水卷材施工 1 施工工藝流程 柔性防水卷材施工流程圖 2 施工要點 柔性防水層施工技術的要點在于：材料選擇、焊接工藝、鋪設工藝。 基層表面清理、修補 涂刷基層處理 定位、彈線、試鋪 節(jié)點附加增強處理 鋪貼卷材 收頭處理、節(jié)點密封 保護層施工 清理、檢查、修整 基層處理劑在涂刷、噴涂基層 處理劑前要首先檢查頂板混凝土面的質量和干燥程度（含水率不得大于 9％）并加以清掃，符合要求后才可以進行。 鋪設方向：卷材的鋪設方向應根據頂板流水向及坡度來確定。 施工順序：防水層施工時應做好節(jié)點、附加層處理，然后由最低處向上施工。 鋪貼方法 :鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。 卷材與基層的粘貼方法 :卷材與基層的粘結方法采用滿粘法，施工時注意卷材與卷材之間應滿粘，保證搭接嚴密，卷材與卷材之間搭接 10cm。 頂板特殊部位的鋪貼要求：變形縫，頂板變形縫處，應做好附加層；接縫兩側的卷材防水層鋪貼 至縫邊，然后在縫內填嵌直徑略大于縫寬的背襯材料。 3 施工時注意事項 在灌注混凝土時，振搗棒不直接接觸防水層以免破壞防水層。振搗棒引起的對防水層的破壞不易發(fā)現，也無法修補，故灌注結構混凝土時需特別注意。不得穿帶釘子的鞋在防水層上走動，對現場施工人員加強防水層保護意識教育，嚴禁損壞。結構體銜接處預留搭接防水層均采用內外側設置 1mm 保護鋼板，以防止破除圍護結構時破壞防水層搭接而影響全部防水效果。防水層施工完成后，必須嚴加保護，否則極易損壞，導致防水質量下降及至完全失效，故要求各方面予以重視密切配合。在進行其它作業(yè) 時不得破壞防水層，焊接鋼筋時在此周圍用石棉板遮擋隔離，以免對防水板表面織物造成損害。 4 防水混凝土施工 本標段主體結構采用 C30 S8 抗?jié)B鋼筋混凝土，具有良好的抗?jié)B、抗裂性能，在混凝土施工中，填加混凝土外加劑，采取有效的可靠的措施，減少混凝土結構裂縫，結構表面的裂縫寬度不得大于 ，并且不允許有貫通裂縫。為確保防水混凝土質量達到結構的防水的目的，必須在以下幾個方面采取有效措施： 5 防水混凝土自身性能的選擇與確定 結構混凝土必須具備密實度高、收縮率小、強度高、可靠性好等多種性能，所用材料應滿足下列技術要 求。 6 水泥 使用品質較穩(wěn)定的 級普通低堿硅酸鹽水泥，混凝土堿含量（ Na2O）不超過 ％，性能指標必須符合《普通硅酸鹽水泥》（ ）標準的規(guī)定。 7 石子 采用質地堅硬、附著物少的優(yōu)質石子，粒徑級配 ～ 40mm，含泥量不大于 1％，泥塊含量不大于 ％，所含泥土不呈塊狀或包裹在石子表面，吸水率不應大于 ％。 8 砂子 采用符合現行《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的河砂（中砂），含泥量不大于 3％，泥塊含量不大于 1％。 9 外加劑 采用 CEA－ B 多功能復合外 加劑，摻入量由專人負責，誤差小于 5％。 10 防水混凝土配合比 防水混凝土配合比，應根據工程要求、選材要求、結構條件和施工方法，通過試驗確定。其抗?jié)B等級比設計要求提高 。防水混凝土配料必須按重量配合比準確稱量，計量允許偏差為：水泥、水、外加劑、粉細料為177。 1％，砂、石為177。 2％。 11 防水混凝土的拌合與運輸 混凝土采用商品混凝土，當結構自防水混凝土采用高性能混凝土時，混凝土的拌合必須選材固定，計量準確，拌合時間達到規(guī)定要求。攪拌時間不小于 2min，摻外加劑時，應根據外加劑的技術要求確定攪拌時間。商品混凝 土必須在規(guī)定時間內澆注，并嚴格控制混凝土的水灰比和坍落度符合施工規(guī)范要求。 12 混凝土澆筑 澆筑混凝土前先進行模板預檢，檢查模板是否架立牢固，尤其是擋頭板，不能出現跑模現象；混凝土擋頭板做到?？p嚴密，避免出現水泥漿漏塊現象，且達到表面規(guī)則平整。 混凝土采用輸送泵泵送入模。 混凝土澆筑：模板臺架就位加固驗收后，開始混凝土澆筑。混凝土灌注時下落高度小于 2M，澆筑時按照分層均勻、對稱灌注，灌注層厚度根據拌合能力、運輸條件、灌注進度及振搗能力決定，邊澆筑邊搗固，振搗采用插入式搗固棒配合附著振搗器振搗，并與模板相連， 層厚不超過 40mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過 小時，確保上下層混凝土在初凝前結合好，不形成施工冷縫。 把好混凝土振搗關：插入式振搗時間為 10～ 30s。對新舊混凝土結合面、沉降縫、施工縫止水帶位置需要嚴格按設計點位和時間進行控制振搗，并選用技術熟練的工人定人定崗操作，確保振搗質量。 13 拆模與養(yǎng)護 根據本工程結構特點，混凝土強度達到設計強度時，方可拆模養(yǎng)護?；炷翝仓戤厬诮K凝后，灑水養(yǎng)護，每天澆水的次數以能保持混凝土表面經常濕潤狀態(tài)為宜。灑水養(yǎng)護不少于 14 天。 特殊部位防水施工 防水混凝土施工縫施工 施工縫是在施工過程中由于混凝土一次性連續(xù)澆筑不能過長或必須分步施工而設置的施工接縫。施工縫是防水薄弱部位之一，必須采取可靠的施工措施對施工縫進行處理，才能確保防水行之有效。 環(huán)向施工縫 夾與結構鋼筋焊接固定，以防澆筑混凝土時發(fā)生偏移，影響防水效果。如底板和邊墻防水施工示意圖。底板和邊墻二襯混凝土施工時，在工程中部埋設止水帶，止水帶安裝必須牢固，采用鋼筋 防水鋼筋混凝土結構底板 200 50 50 混凝土墊層 細石混凝土保護層 埋止水帶 遇水膨脹止水條 防水材料 砂漿倒角 鉆孔灌注樁 防水混凝土結構側墻 底板和邊墻防水施工示意圖 邊墻防水施 工示意圖 在安裝止水帶時，同時現場粘貼好遇水膨脹膩子條，應采用專用的粘貼劑。 在頂板澆筑混凝土時，同樣在中部埋設中埋設止水帶，安裝方法同底板和邊 墻。 在后澆帶部分混凝土施工縫處， 預留 200 100mm通長的凹槽，以便做防水處理。 在凹槽底部粘貼聚乙烯膜片，然后用丁基橡膠等嵌縫膏進行凹槽嵌填，上部再粘貼一層寬 600mm聚乙烯膜片后，再施作頂板防水卷材。如頂板施工縫防水施工示意圖： 頂板施工縫防水施工示意圖 縱向施工縫 縱向施工縫在襯砌中部粘貼一條膨脹止水條。 變形縫防水施工 變形縫是由于結構剛度不同，不均勻受力以及考慮到混凝土結構收縮變形而設置的允許變形的結構縫隙。是防水工程薄弱環(huán)節(jié)，防水處 理比較復雜，如處理不當將影響工程的正常使用和壽命，為此，在施工過程中要認真仔細，一絲不茍。 頂板部分變形縫 在先澆筑部分混凝土施工時，在襯砌中部埋設止水帶，并在頂板底面靠近變形縫處預留寬深（ 150 30mm）通長凹槽。 在澆筑后澆筑部分混凝土時，在變形縫止水帶上、下通長安放 2cm 厚聚苯板或瀝青木絲板襯墊板，并在后澆混凝土靠近變形縫部分同樣預留（ 150 30mm）通長凹槽，然后澆筑后澆混凝土。 待混凝土干燥后，在頂板頂面變形縫摳掉 30mm深的襯墊板，底面摳掉 15mm 深的襯墊板，用高壓風把縫吹干凈，然 后在縫底粘貼一層聚乙烯膜片，然后用嵌縫膏把變形縫嵌平。 細石混凝土保護層 60 20 隔離膜 10 嵌縫膏 中埋式止水帶 預留凹槽底面 環(huán)向施工縫 防水卷材 最后在頂板底面 300mm厚凹槽內安裝好接水盒，并用嵌縫膏把兩側縫隙嵌平。如圖： 頂板變形縫防水施工示意圖 底板、邊墻變形縫 在襯砌背后增加了一條背貼式止水帶，把變形縫兩端防水相隔開，形成兩個相互獨立的防水區(qū)域。增強了防水的可靠性。如圖 : 側墻變形縫防水做法 底板變形縫防水做法 除按照頂板變形縫施工底板和邊墻變形縫以外，底板和邊墻變形縫還 底板、邊墻變形縫示意圖 明挖段側墻變形縫防水做法30嵌縫膏水泥釘接水盒嵌縫膏2015303015240中埋式止水帶背貼式止水帶襯墊板明挖段底板變形縫防水做法中埋式止水帶20背貼式止水帶襯墊板隔離紙隔離膜 嵌縫膏圖13 20 30 15 240 30 30 30 嵌縫膏 明挖段頂板變形縫防水做法 嵌縫膏 隔離膜 嵌縫膏 水泥釘 隔離膜 接水盒 中埋式止水帶 圖 12