【導(dǎo)讀】地下混凝土施工方案。北京建工集團(tuán)有限責(zé)任公司海口塔工程項目部

　　

【正文】 工作，檢查商品混凝土的小票上的各項內(nèi)容，確?；炷恋氖褂谜_，防止誤用，造成質(zhì)量事故；檢查罐車在路上的行走時間，控制好混凝土的初凝時間，確?；炷恋臐仓|(zhì)量，同時現(xiàn)場有試驗人員負(fù)責(zé)檢查混凝土的塌落度，制作試塊。 凝土泵的選擇 及要求 凝土泵的選 擇 本工程混凝土的澆筑方式選擇： 地下室結(jié)構(gòu)混凝土全部采用 2 臺汽車泵分區(qū)澆筑 （根據(jù)場地進(jìn)行布置） ， 塔樓 上部結(jié)構(gòu)采用 3 臺 地泵 配合 2 臺布料機(jī)進(jìn)行澆筑。鋼管柱內(nèi)自密實混凝土在汽車泵澆筑范圍內(nèi)采用汽車泵澆筑，超出汽車泵范圍采用 泵管附著鋼管柱或 吊斗吊運澆筑。泵車型號： （ 1）結(jié)構(gòu) 177。~+100 米（ 3 層及以上）泵送施工，采用普通固定泵泵送混凝土。 ?？谒?工程 地下 混凝土施工方案 第 25 頁 共 48 頁 （ 2）結(jié)構(gòu) +100M~+200M 部位泵送施工，配 HBT90CH2122D 高壓泵（用 2 備 1）泵送混凝土。同時，要求高壓水平管道全部更新，尤其是彎管。 （ 3）結(jié)構(gòu) +200M 以上部位泵送施工，用全新的 HBT90CH2122D 泵車（同樣用 2 備 1）泵送混凝土。 （ 4）汽車泵采用普通 48m臂長泵車。 將混凝土泵車水平放置在已硬化的道路上，下墊厚墊板。支腿、支腿座用定位銷鎖住。 先將后支腿（料斗端）放下定位，接著用千斤頂將機(jī)架前部頂起，放下支腿并定位，然后松掉千斤頂。 混凝土泵定位時必須確保輪胎不承受荷載，并用木塊卡住輪胎（保證輪胎不得轉(zhuǎn)動）。 混凝土泵定位要保證操作、料斗出料、用水排放方便。 泵送要求 注意保護(hù)鋼筋，設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或支架。布料 桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上。 開機(jī)泵送：待各種隱蔽驗收合格，開機(jī)泵送。 混凝土輸送泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。 經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵及輸送管中沒有異物后，采用同配合比水泥砂漿潤泵。水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。 開始泵送時應(yīng)使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時反泵狀態(tài)，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運轉(zhuǎn)正常后，方可正常速度進(jìn)行泵送。 混凝土泵送供應(yīng) 需 保 證連續(xù)工作，如中斷，其中斷時間不得超過混凝土 初凝 時間。如遇不確定因素，必須中斷時，應(yīng)留置相應(yīng)位置的施工縫。根據(jù)現(xiàn)場實際具體位置確定后續(xù)處理措施。 當(dāng)泵送出現(xiàn)困難時，不得強(qiáng)行輸送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除，一般可用?？谒?工程 地下 混凝土施工方案 第 26 頁 共 48 頁 木棒敲擊彎管部位，并進(jìn)行滿速泵送或反泵，以疏通管路。 混凝土泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。不得將拆下的輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質(zhì)量不合格。 預(yù)計泵送間歇時間超過 45min 或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水、壓力空氣或其 它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 清洗管道時，在布料桿出口處作業(yè)的所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，以防棉球沖出后傷人，待棉球沖出后，立即通知后臺停水。 1 輸送泵操作人員 要 嚴(yán)格按照 地 泵操作要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，每次泵送結(jié)束后及不同配比混凝土泵送結(jié)束后，應(yīng)立即 做 好輸送泵的清洗工作。 混凝土澆注 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、混凝土流水段 、 平面形狀和幾何尺寸 等具體情況施工前應(yīng)合理的選擇輸送泵及混凝土運輸車的數(shù)量，同時合理的布置勞動力 。 泵送順序：采用混凝土輸送管輸送混凝土，由遠(yuǎn)及近澆筑。 在同一區(qū)域的混凝土 ，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。 當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。 澆筑水平結(jié)構(gòu)時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2～ 3m 范圍內(nèi)水平移動?；炷涟?1： 6 坡度分層澆筑。 出料管口至澆筑層自由高度不宜大于 ，嚴(yán)防混凝土離析。 混凝土在最短的時間內(nèi)均勻無離析地排出，滿足混凝土泵泵送速度。 澆筑速度的控制：供應(yīng)速度地下墻體、柱控制在 36m3/h，底板、頂板控制在 40m3/h，確保勻速供應(yīng)。 一般要求 澆筑時現(xiàn)場設(shè) 置看模人員，密切觀察模板的變化，如發(fā)現(xiàn)因加固不牢、拼縫不嚴(yán)等意外情況導(dǎo)致漏漿時要及時通知工長、項目部技術(shù)人員根據(jù)實際情況采取相應(yīng)措施，予以解決。 ?？谒?工程 地下 混凝土施工方案 第 27 頁 共 48 頁 施工縫處需待已澆筑混凝土初凝后，才允許繼續(xù)接茬澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，水平施工縫應(yīng)全部剔除軟弱層及浮漿到露出石子；垂直施工縫應(yīng)剔除松散石子和浮漿，露出密實混凝土，并用水沖洗干凈后，水平施工縫先澆 50100mm同混凝土配比砼一層，垂直施工縫先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，以使新舊混凝土緊密結(jié)合。 混凝土振搗采用插入式振搗器。在澆筑前，先要確認(rèn) 輸送管中沒有異物，然后用同配比水泥砂漿潤滑泵管再行澆筑。 框架柱 混凝土的澆筑及振搗 澆筑工藝流程： 澆筑層段施工縫的清理 → 有關(guān)部門驗收 (土建、水電 )→ 施工縫提前澆水濕潤 → 混凝土泵試運行 → 鋪設(shè)同配合比砂漿 → 分層澆筑混凝土 → 標(biāo)尺分層量取高度 → 分層振搗 → 柱 上口找平 → 柱 上口混凝土標(biāo)高檢查 → 清除混凝土表面浮漿 → 拆模 → 養(yǎng)護(hù) → 成品保護(hù)。 施工要點： 1） 為防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋，澆筑混凝土前，用塑料布纏繞在鋼筋上。澆筑前先均勻澆筑 50mm厚的 框架柱 混凝土同配合比 砂 漿 ，用鐵鍬入模，隨鋪隨澆筑混凝土。以避免爛根現(xiàn)象。見下圖： 2）框架柱 混凝土澆筑時，應(yīng)嚴(yán)格分層。現(xiàn)場使用 Ф50 的 插入式振搗棒，其振搗高度為有效棒長的 倍，要求澆筑墻體混凝土的一次澆筑高度控制在 500mm以內(nèi)，并提前做好測量混凝土厚度的豎向控制桿，振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，見下圖： ?？谒?工程 地下 混凝土施工方案 第 28 頁 共 48 頁 鋼管柱內(nèi)自密實混凝土澆筑工藝 鋼管柱內(nèi)自密實混凝土的澆搗在汽車泵泵送范圍內(nèi)采用汽車泵澆筑，汽車泵泵送范 圍外采用 泵管附著鋼管柱喂料料斗或 塔吊吊裝 喂料卸 料斗，采用卸料斗灌注鋼管柱內(nèi)自密實混凝土，卸料斗的豎向管采用直徑 125mm泵管制作，隨著柱內(nèi)混凝土面的上升可以逐段提升、拆除。人工操作時，搭設(shè)操作平臺配合；同時在澆筑的過程中配合少量振搗。 鋼管柱澆筑平臺示意圖 具體詳見《鋼管混凝土澆筑方案》。 ?？谒?工程 地下 混凝土施工方案 第 29 頁 共 48 頁 墻體 混凝土的澆筑及振搗 澆筑工藝流程： 澆筑層段清理 → 有關(guān)部門驗收 (土建、水電 ) → 施工縫提前澆水濕潤 → 混凝土輸送泵試運行 → 鋪設(shè)同配合比砂漿 → 分層澆筑混凝土 → 標(biāo)尺分層量取高度 → 分層振搗 → 墻體上口砼標(biāo)高檢查 → 清除砼表面浮漿 → 拆模 → 養(yǎng)護(hù) → 成品保護(hù)。 施工要點： 1）墻柱砼澆筑前，先澆筑 50mm厚與砼同配比的水泥砂漿，并用鐵鍬入模。以避免爛根現(xiàn)象。 2）墻砼澆筑時應(yīng)分段分層澆筑，根據(jù)要求取砼分層澆筑厚度 500mm，并以標(biāo)尺桿控制。如下圖： 3） 混凝土 墻 澆筑時，應(yīng)嚴(yán)格分層。現(xiàn)場使用 Ф50 的 插入式振搗棒，其振搗高度為有效棒長的 倍，要求澆筑墻體混凝土的一次澆筑高度控制在 500mm以內(nèi)，并提 前做好測量混凝土厚度的豎向控制桿，振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土 50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，見下圖： ?？谒?工程 地下 混凝土施工方案 第 30 頁 共 48 頁 第一層混凝土澆筑振搗示意圖混凝土澆筑厚度控制桿砂漿墻一層墻第二層第三層三層二層 4） 振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，點的間距控制在 500mm為宜，并在模板上口用橫向標(biāo)尺桿控制。如圖： 500500500500 5）墻體混凝土澆筑時，要隨時檢查澆筑高度（高出樓板底 30mm左右），確保位置正確?；炷恋臉?biāo)高控制以投測到墻體鋼筋上的標(biāo)高線為依據(jù)。泵管或泵管前連接的軟管出料口離模 板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；混凝土下料點宜分散布置，間距控制在 2 米左右。 6）墻洞口部位兩側(cè)同時下料，高度大體一致，振搗棒距洞邊 300mm以上，并從兩邊同時振搗，以防洞口變形或底部不密實。 7）振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止，時間宜為 20 秒左右。 8）振搗棒不得觸及模板鋼筋預(yù)埋管件；澆筑時，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板、鋼筋有無位移、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 9）墻上口找平，混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋按鋼筋水平定位距離加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線將表 面找平。 海口塔 工程 地下 混凝土施工方案 第 31 頁 共 48 頁 10）對墻體及過梁的鋼筋較密處，宜采用小直徑振搗棒振（φ 30），但要注意澆筑高度和澆筑間距，并加強(qiáng)振搗。確?；炷恋臐仓|(zhì)量。 11）混凝土墻體澆筑時，根據(jù)標(biāo)高控制線控制墻體高度。混凝土面高出樓板底 20mm，拆模后，高出結(jié)構(gòu)板底 5mm，彈線，用云石機(jī)沿線切入 10mm，剔除面層浮漿，松散石子，澆水濕潤，以保證接茬平整和施工縫處混凝土的密實性。 塔樓鋼板剪力墻混凝土澆筑詳見《塔樓豎向大體積混凝土施工方案》。 基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑 本工程車庫部分基礎(chǔ)筏板厚度均為 700mm，塔樓與車庫過度部分筏板 厚度為 1400mm，塔樓部分筏板厚度為 5000mm、 5900mm、 8000mm、 8500mm。本方案主要描述車庫 800mm厚筏板。 1400mm、 5000mm、 5900mm、 8000mm、 8500mm 厚筏板的混凝土施工詳見《塔樓區(qū)域基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工方案》。 混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動過程中，可能會產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除，當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的 加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。 具體詳見《大體積混凝土施工方案》。 梁、板及樓梯澆筑 施工工藝 澆筑層段施工縫的清理 → 有關(guān)部門驗收 (土建、水電 )→ 施工縫提前澆水濕潤 →混凝土輸送泵試運行 → 鋪放砼 → 振搗 → 掛線找標(biāo)高 → 大杠刮平 → 木抹搓平 → ?？谒?工程 地下 混凝土施工方案 第 32 頁 共 48 頁 養(yǎng)護(hù)。 施 工要點 1）澆筑前及時清理模板，并澆水濕潤。預(yù)先接好泵送管并用架子管做好支架，再分區(qū)分段進(jìn)行澆筑。 2）澆筑頂板布料時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 23m范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板進(jìn)行布料。 3）按豎向鋼筋上的建筑 100/50cm標(biāo)高線拉通線，用卷尺隨時檢查混凝土澆筑高度。 4）頂板混凝土澆筑時，對于混凝土施工人員行走而留下的腳窩或坑洼不平處，應(yīng)用混凝土填滿后再用大杠刮平，禁止用水泥漿填平，防止混凝土凝固后出現(xiàn)裂縫。 5）樓梯和頂板一起澆筑，樓梯間平臺板與樓梯鋼筋較細(xì)，故不得踩踏，不得碰撞預(yù)埋件和各種 管線，以免發(fā)生位移，進(jìn)行澆筑時應(yīng)自下而上進(jìn)行澆筑，先振實休息平臺及樓梯板，達(dá)到踏步位置時再與踏步一起澆筑，連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木模子將表面抹平。 6）振搗棒的移動間距 400mm，不得振搗棒接觸頂板模板，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。 7）頂板結(jié)構(gòu)澆筑完成一小時左右，用 3 米的長杠刮平除去表面的浮漿和泌水，隨即用木抹子壓實，待表面充分縮水后，用抹子抹平整。為了提高頂板表面觀感，在頂板最后一遍壓光時，用特制毛刷將表面沿同一方向刷出順紋。 8）為保證墻體模板下口平直不漏漿，在澆筑樓板時，將墻體根部周 圍 30cm 范圍內(nèi)混凝土用 3m大杠刮平，根據(jù)標(biāo)高線沿墻根部來回撮動，找平一道不小于 100mm 寬的混凝土帶，拉線，用鐵抹子抹平壓光，保證根部水平。 9）施工縫處已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度大于 時，才允許繼續(xù)澆筑，在此之前施工縫表面要剔毛，水平施工縫要將浮漿剔毛，剔除浮動石子，用水沖洗干凈后，先抹一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。 10） 當(dāng)框架柱混凝土強(qiáng)度等級高于樓層梁板時，梁柱節(jié)點處的混凝土按以下原則處理 （以混凝土強(qiáng)度等級 5N/mm2 為一級）： （ 1）柱子混凝土強(qiáng)度等級高于梁板混