電鍍件檢驗(yàn)規(guī)范-資料下載頁(yè)
2025-04-07 21:57本頁(yè)面
【正文】 產(chǎn)品均應(yīng)做百格或TAPE測(cè)試，客戶無(wú)百格測(cè)試要求的封漆件及面積太小、難于劃百格的電鍍件可做TAPE測(cè)試。 漆膜硬度測(cè)試：a) 按客戶指定的鉛筆硬度選擇鉛筆，用削筆刀削去大約5～6mm的木頭。小心操作，以留下原樣的、未劃傷的、光滑的圓柱形鉛筆筆芯。b) 將400砂紙放在堅(jiān)硬的臺(tái)面上，手握鉛筆與砂紙保持90176。角畫(huà)圓圈，把鉛筆芯尖端磨平，直到獲得一個(gè)平整光滑的圓形橫截面，且邊緣沒(méi)有碎屑和缺口。每次使用鉛筆前都要重復(fù)這個(gè)步驟。c) 將試樣放在水平的臺(tái)面上，手持鉛筆與測(cè)試面約成45176。角，以鉛筆芯不折斷為度和約1cm/s的速度在漆膜面上向試驗(yàn)者前方推壓約1cm。平行測(cè)試兩次。用橡皮擦凈漆膜面上的鉛筆芯碎屑后，以裸眼或放大鏡檢查漆膜表面是否有擦傷或刮破或永久性的壓痕。如果有長(zhǎng)度超過(guò)3mm的劃痕，則認(rèn)為漆膜鉛筆硬度未滿足要求；如果兩次測(cè)試均無(wú)長(zhǎng)度超過(guò)3mm的劃痕，則認(rèn)為漆膜鉛筆硬度滿足要求。 漆膜耐水性測(cè)試：浸水試驗(yàn)法a) 試樣的浸泡：在玻璃容器中加入純水或自來(lái)水（客戶規(guī)定時(shí)），將3件樣品放入其中，并使每件樣品長(zhǎng)度的2/3浸泡于水中，在室溫下靜置，直到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的浸泡時(shí)間結(jié)束。b) 試樣的檢查：將試樣從水中取出，用濾紙吸干，立即或按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間調(diào)節(jié)后進(jìn)行目視檢查，并記錄是否有失光、變色、起泡、起趨、脫落、生銹等現(xiàn)象和恢復(fù)時(shí)間。c) 試樣的評(píng)定：3件試樣中，至少有2件符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方為合格。：浸沸水試驗(yàn)法在玻璃容器中加入純水或自來(lái)水（客戶規(guī)定時(shí)），將3件樣品放入其中，并使每件樣品長(zhǎng)度的2/3浸泡于水中，保持水處于沸騰狀態(tài)直到試驗(yàn)結(jié)束。試樣的檢查和評(píng)定按甲法執(zhí)行。 鍍層厚度測(cè)試產(chǎn)品有鍍層厚度要求時(shí)，由電鍍線或OQC送樣，技術(shù)組按XHWIPR853《鍍層厚度檢測(cè)規(guī)范》和客戶指定的測(cè)試位置進(jìn)行鍍層厚度的測(cè)試，測(cè)試結(jié)果應(yīng)滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。 鹽霧試驗(yàn)客戶要求時(shí)，由電鍍線或OQC送樣，技術(shù)組按XHWIPR018《鹽霧實(shí)驗(yàn)及判定標(biāo)準(zhǔn)》和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間和方法進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。中性測(cè)試（NSS）是用5%的氯化鈉中性（PH=6～7）水溶液，酸性測(cè)試（ASS）是將5%，銅加速測(cè)試（CASS）是在氯化鈉酸性試液（見(jiàn)酸性測(cè)試）中加入氯化銅（），在鹽霧試驗(yàn)機(jī)里于恒定溫度（中性與酸性35177。2176。，銅加速50177。2176。）下，對(duì)試樣進(jìn)行連續(xù)噴霧至規(guī)定的時(shí)間。試驗(yàn)結(jié)束后取出試樣，以自來(lái)水沖去試樣表面多余的鹽跡，然后用濾紙吸干或用電吹風(fēng)吹干后進(jìn)行目視檢查，外觀等級(jí)和保護(hù)等級(jí)均達(dá)到或超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)為合格。注：表面封漆的鎖類(lèi)產(chǎn)品，一般均應(yīng)做中性鹽霧測(cè)試（不低于72小時(shí)），每月至少一次，并出具測(cè)試報(bào)告給客戶。質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加測(cè)試的頻率。 冷熱循環(huán)/恒溫恒濕客戶要求時(shí)，由電鍍線或OQC送樣，技術(shù)組按XHWIPR021《恒溫恒濕試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程》和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度、濕度、周期、步驟和方法進(jìn)行試驗(yàn)。經(jīng)冷熱循環(huán)或恒溫恒濕試驗(yàn)，試樣表面不得有脫皮、起泡、破損、脫色、氧化、腐蝕等現(xiàn)象。 鎳封微孔數(shù)客戶有微孔數(shù)要求的高耐蝕性電鍍件，由電鍍線或OQC送樣，技術(shù)組按XHWIPR858《鉻鍍層上裂紋及孔隙數(shù)的測(cè)試規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)鎳封微孔數(shù)進(jìn)行測(cè)定。除非客戶另有規(guī)定，一般鎳封微孔數(shù)大于8000孔/cm2即判為合格。客戶有RoHS要求時(shí)，由電鍍線或OQC送樣，技術(shù)組按WLPRJ126《美國(guó)哈希HACH六價(jià)鉻檢測(cè)方法》對(duì)產(chǎn)品是否含六價(jià)鉻進(jìn)行定性測(cè)定。（mg/L）刻度線下的比色管顏色時(shí)，則認(rèn)為不含六價(jià)鉻；（mg/L）刻度線下的比色管顏色，則判定為試樣含六價(jià)鉻。客戶有其他測(cè)試要求時(shí)，由OQC或相關(guān)人員按照客戶指定的條件和方法，以及本公司有關(guān)測(cè)試規(guī)程或參照有關(guān)國(guó)際、國(guó)家、行業(yè)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相關(guān)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果應(yīng)滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。 WORD格式整理
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