【正文】 查標準曲線，比較油溫和油位之間的關系漏油檢查套管法蘭、閥門、冷卻裝置、油管路等的密封情況若有油從密封處滲出，需重新緊固密封處緊固件，如果還漏則需更換密封件不正常的噪聲和震動檢查運行條件是否正常如果確認不正常的噪聲和震動是由于連接松動造成的，則需重新緊固這些部位的連接件冷 卻 裝 置不正常的噪聲和震動檢查冷卻風扇和油泵的運行條件是否正常（在啟動備用設備時應特別注意）確認噪聲是由冷卻風扇和油泵發(fā)出的，請更換軸承漏油檢查冷卻裝置管路、蝶閥和油泵是否漏油若油從密封處滲出，需重新緊固密封處緊固件，如果還漏則需更換密封件運轉不正常1） 檢查冷卻風扇和油泵是否正常運轉2） 檢查油流指示器是否正常運轉如果運轉不正常，請檢修或更換臟污附著檢查冷卻器（散熱器）上臟污的附著特別臟時要進行清洗，否則影響冷卻效果套 管漏油檢查套管油位是否正常，是否漏油如果漏油，需更換密封件套管上有裂紋、破損或污物檢查臟污附著處的瓷件上有無裂紋如果有裂紋、破損，請修復或更換，若有污物，請清洗，否則影響爬距 表1（續(xù)）檢查檢查項目說明和方法問題的判斷和補救措施吸 濕 器干燥度檢查干燥劑（硅膠）的顏色檢查吸濕器中硅膠的含水量，如果2/3的硅膠變色則需要更換或干燥處理。油位檢查油杯的油位如果油位低于正常油位，取下油杯，重新注入變壓器油。壓力釋放器漏油檢查是否有油從噴油口噴出或漏出如果有很多油漏出則需要更換壓力釋放器。有載開關漏油檢查傳動機構的密封情況如果有油漏出及時處理開始運行的第1個月，在投運后的第3天、第10天、第30天各進行1次；第2個月至第6個月每月進行1次。：（1）檢查記錄變壓器各測量儀表的讀數(shù)，測量變壓器外部結構件的溫升。（2）檢查變壓器的密封狀況，發(fā)現(xiàn)滲漏油情況及時處理。（3）取油樣化驗，項目包括測定耐壓、含水量、含氣量、tgδ、色譜分析等。如有異常情況，應與制造廠聯(lián)系，共同協(xié)商及時處理。運行中若油質下降很快，應盡快分析原因，并通知制造廠，及時采取處理措施。（記錄檢查數(shù)據(jù)和檢查結果）見表2表2檢查檢查項目周期說明和方法問題的判斷和補救措施備注絕 緣 油油中溶解氣體分析運行6個月后：O2；N2；H2；CH4；C2H6；C2H4；C2H2；CO；CO2；變壓器油中產生氣體的主要有以下原因：1）油和紙過熱2）火花放電引起的油分解3）油紙絕緣中的局部放電4）由于漏磁產生的局部過熱發(fā)現(xiàn)異常后應縮短取樣周期并監(jiān)視氣體增加速率，判斷其產生的原因。含水量檢查方法見GB/T7600或GB/T7601投行前≤10μL/L運行中＜15μL/L 含氣量檢查方法見DL/T423或DL/T450投運前≤1%；運行中≤2%擊穿電壓檢查方法見GB/T 507或DL/T 投運前≥70kV/ 運行中≥60kV/如果低于此值需對油進行處理酸值mgKOH/g檢查方法見GB/T7599或GB/T 264≤如果高于此值需對油進行處理表2（續(xù)）檢查檢查項目周期說明和方法問題的判斷和補救措施備注冷 卻 器 或 散 熱 器冷卻器組或散熱器組1年檢查油泵和冷卻風扇及吹風裝置運行時發(fā)出的噪聲是否正常。確認不正常噪聲是由冷卻風扇、油泵、吹風裝置發(fā)出的，請檢修或更換軸承。1年或3年檢查冷卻管和支架的贓污、銹蝕情況1）每年至少用熱水清潔冷卻管一次2）每三年用熱水徹底清潔冷卻管，并重新油漆支架、外殼等。絕緣電阻絕緣電阻測量（連同套管）和tgδ測量2年≥2500V的兆歐表測量結果同最近一次的測定值應無顯著差別，如有則需查明原因。套 管套管的清潔和油位、接線端頭的檢查2年1)瓷件是否有裂紋2)臟污（包括鹽性成分）3)漏油、油位和油位計內潮氣的冷凝4) 套管接線端頭的過熱和緊固檢查左邊項目是否處于正常狀態(tài)1)如果瓷件有裂紋、破損，請更換，若過于臟污，請用中性清洗劑清洗，然后用清水沖洗干凈再擦干。2）如果發(fā)現(xiàn)油位計內有潮氣冷凝，請查找結露原因并處理。2)當接線端頭松動時請緊固。附 件氣體繼電器2年1)漏油2)氣體繼電器中的氣體量3)用繼電器上的試驗按鈕檢查其觸頭的動作情況1)如果密封處漏油應重新緊固或更換密封墊。2) 如果觸頭的分合動作不靈活，要求更換觸頭的操作機構。壓力釋放器2年檢查漏油、噴油情況如果有很多油漏出則需要更換壓力釋放器。表2（續(xù)）檢查檢查項目周期說明和方法問題的判斷和補救措施備注附 件溫度計2年1)溫度指示計內有無潮氣的冷凝2)檢查校準溫度指示1)檢查有無潮氣冷凝及溫度指示是否正確，必要時更換。2)比較油面溫度計和酒精溫度計（可裝在箱蓋上的備用孔內）的指示差別不大，否則更換。3）繞組溫度計的指示受負載的影響，請與以前同負載的記錄比較。繞組溫度計必須進行檢查時，可在變壓器停運時進行。油位計2年1)油位指示計內有無潮氣的冷凝2)浮球和指針的動作情況，觸頭的動作情況1)檢查潮氣的冷凝和對測量的影響，必要時更換。2)檢查浮球和指針的動作是否同步及觸頭的動作情況。當放凈油時檢查觸頭的動作情況油流指示器2年1)指示器內有無潮氣的冷凝2)油流指示器的動作情況1)檢查潮氣的冷凝情況和對測量的影響，必要時更換2)變壓器退出運行，油泵開始停時，檢查油流指示器指針的動作指示，應及時通知制造廠。當確認屬變壓器內部故障時，再商定內檢有關事宜。其內檢程序及技術要求由制造廠臨時編制。有下述情況之一時，變壓器應該退出運行進行檢查和修理。(1)變壓器內部產生沉重不協(xié)調的噪聲或劈啪聲；(2)在正常冷卻條件下，變壓器油溫不正?；虿粩嗌?；(3)壓力釋放器噴油；(4)儲油柜油位表指示的油位下降到看不見油位的程度；(5)油樣化驗表明含烴量超標；(6)套管嚴重破損或出現(xiàn)擊穿和放電現(xiàn)象?！妫ōh(huán)境溫度40℃）時，值班人員應作以下檢查：，與在同一負載和冷卻介質溫度下正常的溫度核對；；（油泵、風扇、冷卻管路）； 若溫度升高的原因是由于冷卻系統(tǒng)故障，且運行中無法修理的，應將變壓器停運修理；若不能停運的應調整負載使變壓器在允許的運行溫度下運行。 若在正常負載和冷卻條件下，變壓器溫度不正常且不斷上升，經檢查證明溫度指示正確，則認為變壓器內部故障，變壓器應立即停運檢查，將損失降到最低。：，應查明原因。補油時，應將重瓦斯改接信號，避免誤跳閘，禁止從變壓器下部補油。，經查明不是假油位所致時，則應從儲油管處放油，使油位降致與當時油溫相對應的高度，避免油溢出。下述維護項目可根據(jù)具體情況在現(xiàn)場規(guī)程中規(guī)定：；；；；；、端子箱和二次回路的檢查和清潔；易損件及更換周期見表3表3部件更換周期油泵軸承當使用10年以上的軸承運行中發(fā)出不正常的噪聲時，在變壓器退出運行時更換所有軸承冷卻風扇軸承當使用10年以上的軸承運行中發(fā)出不正常的噪聲時，在變壓器退出運行時更換所有軸承密封墊圈（膠墊）使用15年以上時，根據(jù)具體情況更換所有密封墊十七、國網反措關于印發(fā)《國家電網公司十八項電網重大反事故措施》（修訂版）的通知2004]641號）、《110（66）kV～500kV油浸式變壓器（電抗器）技術監(jiān)督規(guī)定》（國家電網生技[2005]174 號）等有關規(guī)定，并提出以下重點要求： 加強變壓器選型、定貨、驗收及投運的全過程管理。應選擇具有良好運行業(yè)績和成熟制造經驗生產廠家的產品。240MVA 及以下容量變壓器應選用通過突發(fā)短路試驗驗證的產品；500kV變壓器和 240MVA 以上容量變壓器，制造廠應提供同類產品突發(fā)短路試驗報告或抗短路能力計算報告，計算報告應有相關理論和模型試驗的技術支持。 在變壓器設計階段，運行單位應取得所訂購變壓器的抗短路能力計算報告及抗短路能力計算所需詳細參數(shù)，并自行進行校核工作。220kV及以上電壓等級的變壓器都應進行抗震計算。 220kV及以上電壓等級變壓器須進行駐廠監(jiān)造，110（66）kV 電壓等級的變壓器應按照監(jiān)造關鍵控制點的要求進行監(jiān)造，有關監(jiān)造關鍵控制點應在合同中予以明確。監(jiān)造驗收工作結束后，監(jiān)造人員應提交監(jiān)造報告，并作為設備原始資料存檔。 變壓器在制造階段的質量抽檢工作，應進行電磁線抽檢；根據(jù)供應商生產批量情況，應抽樣進行突發(fā)短路試驗驗證。 為防止出口及近區(qū)短路，變壓器 35kV 及以下低壓母線應考慮絕緣化；10kV 的線路、變電站出口 2 公里內宜考慮采用絕緣導線。 全電纜線路不應采用重合閘，對于含電纜的混合線路應采取相應措施，防止變壓器連續(xù)遭受短路沖擊。 應開展變壓器抗短路能力的校核工作，根據(jù)設備的實際情況有選擇性地采取加裝中性點小電抗、限流電抗器等措施，對不滿足要求的變壓器進行改造或更換。 當有并聯(lián)運行要求的三繞組變壓器的低壓側短路電流超出斷路器開斷電流時，應增設限流電抗器。 防止變壓器絕緣事故 設計階段應注意的問題 工廠試驗時應將供貨的套管安裝在變壓器上進行試驗；所有附件在出廠時均應按實際使用方式經過整體預裝。 ，220kV及以上電壓等級變壓器高、中壓端的局部放電量不大于 100pC。110(66)kV電壓等級變壓器高壓側的局部放電量不大于100pC。330kV及以上電壓等級強迫油循環(huán)變壓器應在油泵全部開啟時(除備用油泵)進行局部放電試驗。 生產廠家首次設計、新型號或有運行特殊要求的220kV及以上電壓等級變壓器在首批次生產系列中應進行例行試驗、型式試驗和特殊試驗（承受短路能力的試驗視實際情況而定），當一批供貨達到6臺時應抽1臺進行短時感應耐壓試驗（ACSD）和操作沖擊試驗（SI）。 500kV 及以上并聯(lián)電抗器的中性點電抗器出廠試驗應進行短時感應耐壓試驗（ACSD）。 500kV變壓器，特別是在接地極50km內的單相自耦變壓器，應在規(guī)劃階段提出直流偏磁抑制需求，重點關注220kV系統(tǒng)與500kV系統(tǒng)間的直流分布。 基建階段應注意的問題 新安裝和大修后的變壓器應嚴格按照有關標準或廠家規(guī)定進行抽真空、真空注油和熱油循環(huán)，真空度、抽真空時間、注油速度及熱油循環(huán)時間、溫度均應達到要求。對采用有載分接開關的變壓器油箱應同時按要求抽真空，但應注意抽真空前應用連通管接通本體與開關油室。為防止真空度計水銀倒灌進設備中，禁止使用麥氏真空計。 對于分體運輸、現(xiàn)場組裝的變壓器有條件時宜進行真空煤油氣相干燥。 裝有密封膠囊、隔膜或波紋管式儲油柜的變壓器，必須嚴格按照制造廠說明書規(guī)定的工藝要求進行注油，防止空氣進入或漏油，并結合大修或停電對膠囊和隔膜、波紋管式儲油柜的完好性進行檢查。 充氣運輸?shù)淖儔浩鬟\到現(xiàn)場后，必須密切監(jiān)視氣體壓力，壓力過低時（）要補干燥氣體，現(xiàn)場放置時間超過3個月的變壓器應注油保存，并裝上儲油柜和膠囊，嚴防進水受潮。注油前，必須測定密封氣體的壓力，核查密封狀況，必要時應進行檢漏試驗。為防止變壓器在安裝和運行中進水受潮，套管頂部將軍帽、儲油柜頂部、套管升高座及其連管等處必須密封良好。必要時應測露點。如已發(fā)現(xiàn)絕緣受潮，應及時采取相應措施。 變壓器新油應由廠家提供新油無腐蝕性硫、結構簇、糠醛及油中顆粒度報告。 110（66）kV 及以上變壓器在運輸過程中，應按照相應規(guī)范安裝具有時標且有合適量程的三維沖擊記錄儀。主變就位后，制造廠、運輸部門、用戶三方人員應共同驗收，記錄紙和押運記錄應提供用戶留存。 110（66）kV及以上電壓等級變壓器在出廠和投產前，應用頻響法和低電壓短路阻抗測試繞組變形以留原始記錄；110(66)kV及以上電壓等級的變壓器在新安裝時應進行現(xiàn)場局部放電試驗；對110（66）kV電壓等級變壓器在新安裝時應抽樣進行額定電壓下空載損耗試驗和負載損耗試驗；如有條件時，500kV并聯(lián)電抗器在新安裝時可進行現(xiàn)場局部放電試驗。現(xiàn)場局部放電試驗驗收，應在所有額定運行油泵（如有）啟動以及工廠試驗電壓和時間下，220kV及以上變壓器放電量不大于100pC。 運行階段應注意的問題 加強變壓器運行巡視，應特別注意變壓器冷卻器潛油泵負壓區(qū)出現(xiàn)的滲漏油。 對運行年限超過15年儲油柜的膠囊和隔膜應更換。 對運行超過 20 年的薄絕緣、鋁線圈變壓器，不宜對本體進行改造性大修，也不宜進行遷移安裝，應加強技術監(jiān)督工作并逐步安排更新改造。 220kV 及以上電壓等級變壓器拆裝套管或進人后，應進行現(xiàn)場局部放電試驗。 按照《輸變電設備狀態(tài)檢修試驗規(guī)程》（DL/T3932010）開展紅外檢測，新建、改擴建或大修后的變壓器（電抗器），應在投運帶負荷后不超過1個月內(但至少在24h以后)進行一次精確檢測。220kV及以上電壓等級的變壓器（電抗器）每年在季節(jié)變化前后應至少各進行一次精確檢測。在高溫大負荷運行期間，對220kV及以上電壓等級變壓器（電抗器）應增加紅外檢測次數(shù)。精確檢測的測量數(shù)據(jù)和圖像應存入數(shù)據(jù)庫。 鐵心、夾件通過小套管引出接地的變壓器，應將接地引線引至適當位置，以便在運行中監(jiān)測接地線中是否有環(huán)流，當運行中環(huán)流異常變化，應盡快查明原因，嚴重時應采取措施及時處理。 220 千伏及以上油浸式變壓器（電抗器）和位置特別重要或存在絕緣缺陷的110（66）千伏油浸式變壓器宜配置多組份油中溶解氣體在線監(jiān)測裝置；且每年在進入夏季和冬季用電高峰前分別進行一次與離線檢測數(shù)據(jù)的比對分析，確保檢測準確。 對地中直流偏磁嚴重的區(qū)域，在變壓器中性點應采用相同的限流技術。 防止變壓器保護事故 基建階段應注意的問題 新安裝的氣體繼電器必須經校驗合格后方可使用；氣體繼電器應在真空注油完畢后再安裝；瓦斯保護投運前必須對信號跳閘回路進行保護試驗。 變壓器本體保護應加強防雨、防震