產(chǎn)品外觀檢驗規(guī)范-資料下載頁
2025-04-07 07:59本頁面
【正文】 ＞10mm 1點；3) 4mm≤L＜10mm 2點；4) 2mm≤L＜4mm, 4 點；5) L＜2mm 1 c㎡內(nèi) 2 點；用卡尺測量,目視3. 污點﹑指紋目視(反光可見)MI4. 異色點 1) ∮＞ 1點；2) ≤∮≤ 2 點；3) ≤∮＜ 4點；4) ∮＜ 1 c㎡內(nèi) 2點；用卡尺測量卡尺M(jìn)I5．氣泡﹑雜質(zhì)(包括錫碎﹑金屬絲)1) ∮＞ 1點；2) ≤∮≤ 2 點；3) ≤∮＜ 4點；4) ∮＜ 1c㎡內(nèi) 3 點；6. 封膠不良； 刮手凸點 ； 不刮手凸點 ﹑凹點, 凸出或凹陷的高度或深度為h,直徑為d； 1) h≥ ；2) d＜2mm 1點；3) d≥2mm h/d＞1/6 1 點；4) 1/6≥h/d≥1/10 3 點； 1) h ；2） h/d＞1/6 3點；3）1/6≥h/d≥1/10 5點；目視用卡尺測量卡尺M(jìn)I﹑色斑1) ∮3MM 1點；2) ≤∮≤3mm 2 點；3) ≤∮ 4點；4) ∮ 1c㎡內(nèi) 3 點；目視用卡尺測量卡尺M(jìn)I8. 裂縫 ﹑脫層﹑晶片引腳假焊﹑PCB線路開路短路﹑焊盤有滴膠；目視MA編制：鄧思妍 審批：日期：20040927 日期：檢驗項目不良現(xiàn)象或技術(shù)要求檢驗方法檢驗器具缺陷等級十四﹑PCBA1. PCB板的材質(zhì)﹑規(guī)格尺寸與樣品不同,PCBA上元件的封裝﹑電性能參數(shù)﹑位置與樣品不符；目視色板MA2. PCB板起泡﹑變形﹑缺損﹑裂紋﹑污漬﹑烤焦﹑綠油脫落；目視MI3. PCB板刻蝕不良引起線路殘缺﹑短路﹑開路，導(dǎo)孔開路；目視MA4. PCB板上線路﹑焊盤﹑導(dǎo)孔﹑鉆孔的大小﹑位置與樣品不符；目視MA5. PCB 板上銅膜附著力弱；在銅膜層表面用刀片劃行距和列距都為2mm的方格,共為10行10列,剛好劃破銅膜層后用3M膠紙貼實于此面上，快速垂直撕開1次,銅膜脫落則為附著力弱。刀片3M膠紙MA6. 焊盤全部或部分被綠油覆蓋﹑氧化﹑起皮﹑起泡；目視MA7. PCB板上漏印﹑印錯板編號﹑元件標(biāo)識；目視MA8. PCB板編號﹑元件標(biāo)識字體﹑大小﹑顏色﹑位置與樣品不符；目視MI9. PCB板編號﹑元件標(biāo)識字體缺字﹑缺劃﹑模糊﹑脫漆﹑歪斜；目視MI10. PCB板上編號﹑元件標(biāo)識字體絲印附著力弱,易脫落；按絲印附著力檢驗方法MI11. 漏貼﹑多貼﹑錯貼﹑貼反元件。 漏插﹑多插﹑插錯﹑插反元件；目視MA12. 貼片元件貼歪 大于焊盤1/3寬度貼片。元件浮高 ＞；用卡尺測量,卡尺M(jìn)I13. 插件元件腳偏高影響裝配；用卡尺測量,卡尺M(jìn)A14. 插件元件腳偏高不影響裝配 ；用卡尺測量,卡尺M(jìn)I15. 元件虛焊﹑連焊﹑冷焊；目視MA16. 錫點氧化﹑拉尖﹑缺角﹑多錫﹑少錫；目視MI17. 用錯錫漿（規(guī)定用無鉛的用了有鉛的）；CR18. 用錯錫漿（規(guī)定用有鉛的用了無鉛的）；MA
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