word版可編輯-石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范sht精心整理-資料下載頁
2025-04-07 06:59本頁面
【正文】 考慮汽油加氫裝置催化劑燒焦和再生的時間，儲存時間為7~10天。C4混合物考慮下游裝置暴聚事故處理周期儲存時間為4~6天。 … 固定頂罐、浮頂罐及內(nèi)浮頂罐的設計儲存液位示意見圖1。 … 浮頂罐，內(nèi)浮頂罐浮盤設計最大高度（浮盤底面）參考值如下：浮頂罐：~。采用鋼浮盤的內(nèi)浮頂罐：~。采用鋁浮盤的內(nèi)浮頂罐：~。 中華人民共和國勞動部1999年6月25日頒布的《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》第36條的規(guī)定：盛裝液化氣體的壓力容器設計儲存量，不得超過下式的計算值：W=ΦρtV式中：W——儲存量，t； Φ——裝量系數(shù)，，； ρt——設計溫度下飽和液體密度，t/m179。； V——壓力容器的容積，m179。考慮液體膨脹等危險因素，本規(guī)范規(guī)定壓力儲罐的最大控制液位為液相體積達到儲罐計算容積的90%時的高度。 儲罐選型 .. .. .. .. 有些甲B、乙A類化工品有特殊儲存需要，不能采用內(nèi)浮頂罐。如苯乙烯，為了抑制聚合需要與氧氣接觸，雖然苯乙烯屬于乙A類液體，但其儲罐只能采用固定頂罐。有些化工品罐體積較小，儲存品種不固定，需要經(jīng)常清洗儲罐，也小便采用內(nèi)浮頂罐。對這些情況，通過采用氮氣密封，或防止空氣進入的密閉系統(tǒng)，或采取降低儲存溫度至介質(zhì)閃點以下5℃的措施，采用固定頂罐也可保證安全。 儲罐個數(shù) 原油、原料儲罐個數(shù)的確定，考慮了以下幾個因素： 滿足收油、升溫、沉降、切水、分析、計量、切換和調(diào)合等操作要求； 油品性質(zhì)相似的儲罐，在生產(chǎn)條件合理的情況下可以互用； 儲罐定期清洗時，不應影響正常操作。例如原油儲罐，由于進廠的原油含水量較大，溫度較低，需要在罐中加熱升溫、沉降、切水、計量、分析。正常操作時是一個罐進油，一個罐升溫、沉降、切水、計量、分析，一個罐向裝置連續(xù)供油，三個罐同時操作，是能滿足生產(chǎn)要求的。但因原油量較大，所選儲罐的規(guī)格和建罐條件有時受到限制，原油升溫、沉降、切水等操作所需時間變化較大，加之儲罐需要定期清洗等原因，所以規(guī)定一套常減壓蒸餾裝置加工一種原油時，原規(guī)定設3個儲罐，現(xiàn)改為設3～4個。 當一套常減壓蒸餾裝置加工兩種原油時，如原油性質(zhì)（硫含量、餾分輕重、金屬含量等）相似，儲罐可以互用，這樣調(diào)度靈活、儲罐個數(shù)可以少些。如原油性質(zhì)相差較人，儲罐個數(shù)就應多些。所以一套常減壓蒸餾裝置加工兩種原油時，原規(guī)定每增加一種原油，宜再增加2個儲罐，現(xiàn)改為每增加一種原油時，宜再增加2~3個儲罐。 。例如汽油罐，組分油裝置連續(xù)打入組分罐，滿罐后必須馬上切換到另1個罐繼續(xù)收油，否則就會影響裝置正常操作，所以1個罐是不夠的。組分油罐滿罐后進行計量、分析、質(zhì)最合格后打入調(diào)合罐（調(diào)合罐即成品罐）。質(zhì)量小合格則打入不合格油罐這些操作可以在另一個正在進油的組分罐滿罐前完成，不占用另一個組分罐。因此，在正常操作情況下，每種組分油設2個罐是可以滿足要求的。一個牌號汽油的成品罐（包括調(diào)合和成品）在正常操作時，1個罐進油調(diào)合，1個罐沉降、切水，1個罐供出廠，3個罐可滿足要求。但考慮在運輸不均勻及罐的定期清洗等因素仍不影響到正常生產(chǎn)，所以規(guī)定不宜少十4個罐。不同牌號汽油的儲罐（除航空汽油外）可互相借用，棍據(jù)需要，各種牌號的產(chǎn)量會有所變化，由于汽油牌號多，生產(chǎn)調(diào)度要求靈活，所以規(guī)定每增加一個牌號時，應再增加成品罐2～3個，而不足4個。潤滑油分類詳見SH 0164《石油產(chǎn)品包裝、貯運及交貨驗收規(guī)則》。 由于石油化工生產(chǎn)過程比較繁雜，影響因素很多，調(diào)查表明，各廠儲罐個數(shù)相差較大，亦無有關的指令性文件為依據(jù)，所以本規(guī)范中只規(guī)定了幾種介質(zhì)的儲罐個數(shù)，設計中應根據(jù)生產(chǎn)裝置的實際情況而定。5 常壓和低壓儲罐區(qū) . 儲罐附件選用 實際使用表明：輕質(zhì)油品儲罐選用排污孔比較好，主要是罐內(nèi)水切得比較徹底。 表7儲罐熱呼吸通氣需要量是根據(jù)APIStd2000的有關規(guī)定給出的；表8是根據(jù)GB 59082005《石油儲罐阻火器》規(guī)定的阻火器通氣量、呼吸閥的應用經(jīng)驗，并結(jié)合表7，考慮留有一定的安全裕量給出的：表9是根據(jù)對通氣管的水力計算給出的。 . 管道布置與安裝 . 規(guī)定本條的目的是要使管道的變形或位移量盡量小些，以減少支管道與主管道接口處的應力。 . 儲罐應定期清洗，清洗時均選用內(nèi)徑為25mm的蒸汽膠管，這種膠管重量輕、較柔軟，容易拖入罐內(nèi)，以吹掃某些殘留物及驅(qū)趕罐內(nèi)的油氣。公稱直徑20mm的鋼管外徑一般為25mm—27mm，正好可套進膠管內(nèi)，所以規(guī)定設置公稱直徑為20mm的蒸汽甩頭。 . . . . . . 正常投產(chǎn)后若因地質(zhì)條件差或處于地震裂度高的地區(qū)，一目發(fā)生突發(fā)事故，罐基礎發(fā)生較大下沉，特別是不均勻下沉時，支管道可能會產(chǎn)生斷裂而漏油，所以規(guī)定采用撓性或彈性連接。如金屬軟管、波紋管伸縮節(jié)、萬向接頭等。 甲、乙類液體管道，在停輸時如兩端閥門關閉，管內(nèi)的液體就處于封閉狀態(tài)，此時，由于管道受日光曝曬，管內(nèi)液體溫度上升，體積膨脹，會產(chǎn)生很高的壓力，超過管道及其配件強度時根可能引起漏油事故。所以規(guī)定應有泄壓措施。 . . 低壓儲罐儲存的基本是易揮發(fā)的甲B類液體，為保證安全和保護環(huán)境，采取密閉措施是必要的．密閉措施是指將低壓儲罐內(nèi)的氣相空間與外部大氣環(huán)境隔絕的措施?？刹扇〉拇胧┮话阌校簩捱M料時排出的氣體回收再利用或燃燒處理；儲罐出料時，向罐內(nèi)補充可燃氣體或氮氣，防止空氣進入儲罐。 儀表選用與安裝 設置高（低）液位報警器的目的是預報罐內(nèi)液位將升高（降低）到所規(guī)定的極限高度，要求操作人員聽到報警后，必須在規(guī)定的時間內(nèi)完成切換油罐的工作，才能避免發(fā)生事故。為使連續(xù)操作的原料泵不致抽空而影響裝置連續(xù)生產(chǎn)，一般只考慮必要時在原料油儲罐上設低液位報警器。不是連續(xù)操作的原料泵可不設低液位報警器。6 壓力儲罐區(qū) . .. . . 儲罐安全防護 . . 中華人民共和國勞動部于1999年6月25口頒發(fā)的《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》第146條規(guī)定：“安全閥的開啟壓力不應大于壓力容器的設計壓力”。所以本規(guī)范規(guī)定安全閥的開啟壓力（定壓）不得大于儲罐的設計壓力； 《安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度》 (2004)關于安全閥設置規(guī)定制定的。 . . . 液化烴儲罐液相進出管道一般設置儲罐底部，底部易積水，在寒冷地區(qū)冬季，如果防凍措施不當，儲罐液相進出管道的第一道閥門有可能因結(jié)冰而被凍裂，發(fā)生液化烴泄漏事故；也可能由于其他原因，造成儲罐液相進出管道的第一道閥門破裂。本條規(guī)定旨在發(fā)生這種液化烴泄漏事故時，通過儲罐液相進出管道向儲罐內(nèi)注水，使從破裂的閥門泄漏出的液體是水而不是液化烴，以便搶修。注水可通過設相進出管道向儲罐內(nèi)注水，使從破裂的閥門泄漏出的液體是水而不是液化烴，以便搶修。注水可通過設 在環(huán)氧乙烷儲罐的安全閥前設爆破片，是為防止氣體排放時爆炸；在爆破片和安全閥排出管道在環(huán)氧乙烷儲罐的安全閥前設爆破片，是為防止氣體排放時爆炸；在爆破片和安全閥排出管道7 儲罐防腐劑其他 . . . 儲存丁二烯的儲罐可采取防止生成過氧化物、白聚物的主要措施有： 設置氮封系統(tǒng)，防止空氣進入儲罐； 儲存周期在兩周以下時，設置水噴淋冷卻系統(tǒng)，使儲罐外表面溫度保持在30℃以下； 儲存周期在兩周以上時，設置低溫冷卻循環(huán)系統(tǒng)并采取添加阻聚劑措施，使丁二烯儲存溫度保持在10℃以下； 安全閥出口管道連接氮氣吹掃管道。
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