【正文】 當(dāng)板厚大于10mm，小于或等于25mm時(shí)， 應(yīng)從每條縱焊縫中取2個(gè)300mm進(jìn)行超聲或射線檢測。其中一個(gè)應(yīng)靠近底板；④ 厚度大于25mm，小于或等于38mm的各圈壁板，每條縱焊縫應(yīng)全部進(jìn)行超聲或射線探傷；厚度大于10 mm的壁板，全部T形焊縫均應(yīng)進(jìn)行超聲或射線檢測；⑤ 射線檢測或超聲檢測不合格時(shí)，應(yīng)在該檢測長度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充檢測，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部75mm以上者可不再延伸，如延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。d. 底圈罐壁與罐底的T形接頭和罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：① 當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于等于8mm，且底圈壁板的厚度大于等于16mm，在罐內(nèi)外角焊縫完后，應(yīng)對(duì)角罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測。在諸罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)采用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；② 厚度大于25mm的碳素鋼及低合金鋼板上的接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫，應(yīng)在焊完后或消除應(yīng)力熱處理后及充水試驗(yàn)后進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測。e. 浮頂?shù)装宓暮缚p，應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kpa；船艙內(nèi)外緣板及隔艙板的焊縫，應(yīng)用煤油試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；船艙頂板的焊縫，應(yīng)逐艙鼓入壓力為785pa(80mm水柱)的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，均以無泄漏為合格。f. 開孔補(bǔ)強(qiáng)焊完后，由信號(hào)孔通入100～200kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無滲漏為合格。g. 。h. 罐體形狀和尺寸檢查① 罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：ⅰ罐壁高度的允許偏差，%；ⅱ罐壁鉛垂的允許偏差，%，且不得大于50mm；ⅲ；ⅳ底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，；ⅴ罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。② 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm 。③ 浮頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)符合下列規(guī)定：ⅰ船艙頂板的局部凹凸變形，應(yīng)用直線樣板檢查，不得大于10mm；ⅱ單盤板的局部凹凸變形，不應(yīng)影響外觀及浮頂排水。④ 固定頂?shù)木植堪纪棺冃危瑧?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。i. 充水試驗(yàn)① 儲(chǔ)罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：ⅰ罐底嚴(yán)密性；ⅱ罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；ⅲ固定頂?shù)膹?qiáng)度，穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；ⅳ浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性；ⅴ中央排水管的嚴(yán)密性；ⅵ基礎(chǔ)的沉降觀測。② 充水試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：ⅰ充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；ⅱ充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；ⅲ試驗(yàn)用自來水若罐子是不銹鋼材質(zhì)，其氯離子含量不超過25ppm，罐壁碳素鋼或16MnR鋼板時(shí)，水溫不應(yīng)低于5℃；ⅳ充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)；ⅴ充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。③ 罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過程中罐底無滲漏為合格。④ 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏，無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏水應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右。⑤ 固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下1m進(jìn)行緩慢充水短期升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。⑥ 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無異常變形為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。⑦ 浮頂?shù)纳翟囼?yàn)，應(yīng)以升降平穩(wěn)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及密封裝置無卡澀現(xiàn)象、浮梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，浮項(xiàng)與液面接觸部分無滲漏為合格。⑧ 內(nèi)浮頂峰升降，試驗(yàn)應(yīng)以升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置及自動(dòng)通氣閥支柱等無卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂及其附件與罐體上的其它附件無干擾，內(nèi)浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。⑨ 中央排水管的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：ⅰ以390kpa壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，持壓30min應(yīng)無滲漏；ⅱ在浮項(xiàng)的升降過程中，中央排水管的出口，應(yīng)保持開啟狀態(tài)，不得有水從管內(nèi)流出。⑩ 基礎(chǔ)的沉降觀測，應(yīng)符合下列規(guī)定：ⅰ在罐壁下部每隔10m左右，設(shè)一個(gè)觀測點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的整倍數(shù)，且不得小于4點(diǎn)。ⅱ充水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)。 球形儲(chǔ)罐質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值 球罐制造安裝管理要求1） ，公稱容積大于或等于50m3橘瓣式或混合式的支柱支撐的碳素鋼和合金鋼焊接的球罐；2） 球罐的施工單位必須具有勞動(dòng)部門頒發(fā)的球形壓力容器現(xiàn)場組焊資格證書，施工單位必須制定施工方案，并填報(bào)《施工組織設(shè)計(jì)(方案)報(bào)審表》以及《工程開工報(bào)審表》經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師審查確認(rèn)，并經(jīng)總監(jiān)簽認(rèn)后才能正式開工；3） 球罐安裝前，施工單位必須通知球罐使用單位或安裝單位所在地的省級(jí)和地方級(jí)勞動(dòng)部門，并向省級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)授權(quán)的報(bào)驗(yàn)單位報(bào)檢，接受其進(jìn)行的現(xiàn)場監(jiān)督檢驗(yàn)。 零部件的檢查和驗(yàn)收 1）零部件質(zhì)量證書的檢查對(duì)球殼板制造廠家現(xiàn)場實(shí)地考察。查看其質(zhì)保體系和制造技術(shù)方案?，F(xiàn)場檢測到貨主體板材幾何尺寸，查閱材料質(zhì)量證明書，以及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)其合格與否予以確認(rèn)。簽署文件同意選用。2）球殼板和試板的檢查（1）查看現(xiàn)場沖壓球殼板設(shè)備，并對(duì)沖壓成型、粗校、精校球殼板幾何尺寸予以檢查測量，發(fā)現(xiàn)問題，尤其是規(guī)律性的問題，提請(qǐng)制造廠家予以調(diào)整和解決。驗(yàn)收符合圖紙技術(shù)要求的球殼板，同意采取防變形措施進(jìn)行發(fā)貨。（2）審查球殼板制造單位提供的技術(shù)文件。A .球殼板以及組焊件的出廠合格證。、接管、支柱的組焊記錄。、試板焊接接頭的力學(xué)和彎曲性能試驗(yàn)報(bào)告。制造廠對(duì)成型后的球殼板進(jìn)行超聲波和內(nèi)外表面磁粉檢測。超聲波抽檢數(shù)量不得少于球殼板總數(shù)的20％（6塊），上下極板各不少于2塊，抽檢結(jié)果以達(dá)到JB4730－94“壓力容器無損檢測”的Ⅱ級(jí)為合格。磁粉檢測抽檢數(shù)量不得少于兩塊（其中一塊極板，一塊與支柱連接的球殼板），檢測結(jié)果以達(dá)到JB4730－94“壓力容器無損檢測”中的Ⅱ級(jí)為合格。上述兩項(xiàng)抽檢若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)加倍檢查，若仍有缺陷，應(yīng)100％檢查。（3）球板幾何尺寸與允許偏差 球殼板曲率檢查所用的樣板及球殼板與樣板允許間隙球殼板弦長（m）樣板弦長（m）允許間隙（mm）≥2232與球殼板弦長相同3 球殼板幾何尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差長度方向弦長L1L2L3177。任一寬度方向弦長B1B2B3177。2對(duì)角線弦長D1D2177。3兩條對(duì)角線間的距離5①.。②.焊接坡口表面粗糙度≤25微米。③.焊接坡口表面熔渣與氧化皮應(yīng)清除干凈，不應(yīng)有裂紋和分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量為球殼板數(shù)量的20%，若發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷應(yīng)加倍抽查，若仍有不允許的缺陷，應(yīng)逐件檢測。④.焊接坡口的角度的允許偏差為177。2030’。⑤.焊接坡口鈍邊及坡口厚度允許偏差為177。⑥.球殼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤和夾雜等缺陷，不得有分層，其實(shí)際厚度不得小于名義厚度減鋼板負(fù)偏差。24－＝；34－＝33；40－＝。（4）球殼板弦長（理論數(shù)據(jù)） 弦長――理論數(shù)據(jù) 名稱項(xiàng)目赤道板邊極板中極板側(cè)極板坡口L1 1000177。177。177。177。外表面177。內(nèi)表面300177。L2 1000177。177。177。177。L3 1000177。177。177。177。B1 1000177。2177。22007177。2177。2B2 1000177。2177。2177。2177。2 名稱項(xiàng)目赤道板邊極板中極板側(cè)極板坡口B3 1000177。2177。22007177。2177。2D 1000177。3177。3177。3177。3L1 400177。177。177。無外表面177。內(nèi)表面300177。L2 400177。L3 400177。 B1 400177。2177。2B2 400177。2177。2177。2 B3 400177。2177。2D177。3177。3（5）球殼板弧長（理論數(shù)據(jù)） 1000M3球罐球殼板弧長 （理論數(shù)據(jù)）板厚 名稱項(xiàng)目赤道板邊極板中極板側(cè)極板δ=40弧長L1 內(nèi) R6150 R6150 R6150 外 R6190 R6190 R6190 弧長L2 內(nèi) R6150 R6150 R6150 R6150 外 R6190 R6190 R6190 R6190弧長L3 內(nèi) R6150 R6150 R6150 R6150 外 R6190 R6190 R6190 R6190弧長B1 內(nèi) R61502061 R6150 R6150 外 R61902029 R6190 R6190弧長B2 內(nèi) R6150 R6150 R6150 R6150 外 R6190 R6190 R6190 R6190弧長B3 內(nèi) R61502016 R6150 R6150 外 R6190 R6190 R6190弧長D 內(nèi) R6150 R6150 R61507104 R6150 外 R6190 R6190 R6190 R6190δ=24弧長L1 內(nèi) R6150 R6150 R6150 外 R6174 R6174 R61748001 弧長L2 內(nèi) R6150 R6150 R6150 R6150 外 R6174 R6174 R6174 R6174弧長L3 內(nèi) R6150 R6150 R6150 R6150 外 R6174 R6174 R6174 R6174弧長B1 內(nèi) R61502016 R6150 R6150 外 R6174 R61741387 R6174弧長B2 內(nèi) R6150 R6150 R6150 R6150 外 R6174 R6174 R6174 R6174弧長B3 內(nèi) R6150 R61502016 R6150 R6150 外 R6174 R6174 R61741387 R6174弧長D 內(nèi) R6150 R6150 R61507104 R6150 外 R6174 R6174 R6174 R6174 400M3球罐球殼板弧長 （理論數(shù)據(jù)） 名稱項(xiàng)目赤道板邊極板中極板δ=34弧長L1 內(nèi) R4600 R4600 R4600 外 R46346946 R46346946 R4634弧長L2 內(nèi) R4600 R4600 外 R4634 R4634弧長L3 內(nèi) R4600 R4600 外 R46346446 R4634弧長B1 內(nèi) 外 弧長B2 內(nèi) R4600 R4600 R4600 外 R4634 R4634 R4634弧長B3 內(nèi) 外 弧長D 內(nèi)7534 R4600 R4600 外 R4634 R4634（6）試板制造單位為每臺(tái)球罐提供不少于6塊的球罐產(chǎn)品焊接試板和焊接工藝評(píng)定所需要的試板，試板開有與球殼板相同的坡口，且與球殼板用材具有相同的鋼號(hào)，相同的規(guī)格，材質(zhì)必須是合格的。試板尺寸宜為360mm650mm或180mm650mm。3）支柱檢查1支柱與赤道板的焊接在制作廠進(jìn)行，焊前預(yù)熱，焊后消氫處理。16MnR之間電弧焊接，焊條采用E5016，20R之間電弧焊接焊條采用E4315。貼合緊密，支柱中心線與球殼赤道面內(nèi)壁相切，支柱與赤道板組焊后的直線度垂直偏差不大于2mm。.2下支柱直線度偏差不大于7mm，支柱管與底板的垂直度偏差不大于2mm，電弧焊接焊條采用E4315。4）組焊件的檢查①審查現(xiàn)場組焊單位對(duì)每臺(tái)球罐提供的文件。