【正文】 業(yè)主的要求、工程的實(shí)際情況以及工程所經(jīng)歷的季節(jié)特點(diǎn)，我公司在深入熟悉圖紙和仔細(xì)研究后，擬定如下進(jìn)度計(jì)劃： 13 1）樁基礎(chǔ)工程工期為 某 天，基礎(chǔ)（地下室）工程 某 天（包括回填）。 2）主體工程施工過(guò)程中每層以沉降縫為界，劃分為二個(gè)施工段、組織流水施工，每個(gè)施工段工期為 某 天，到封頂時(shí)的工期為 某 天。 3）裝飾階段主要以內(nèi)外墻抹灰以及安裝工程為主，為確保工程質(zhì)量達(dá)到業(yè)主的要求，安排工期為 某 天，室外工程和交工安排工期為 某 天（詳見(jiàn)網(wǎng)絡(luò)圖）。 第七章 主要 分部分項(xiàng)工程施工方案 基礎(chǔ)工程 土方開(kāi)挖 本工程采用液壓反鏟挖土，自卸汽車(chē)運(yùn)輸至指定地點(diǎn)。 施工流程 挖土平面流程 1）挖土前各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作到位后，方可進(jìn)行土方開(kāi)挖。 2）在挖土前進(jìn)行測(cè)量定位，放出灰線。 3）土方開(kāi)挖過(guò)程中將采用信息化指導(dǎo)施工，對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)每天進(jìn)行記錄、分析，隨時(shí)掌握基坑及周?chē)?gòu)筑物的變形情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況適時(shí)調(diào)整施工方案。 4）土方開(kāi)挖配備 1 臺(tái) 的挖土機(jī)， 4 輛自卸汽車(chē)。 5）挖機(jī)作業(yè)時(shí)，按設(shè)計(jì)方案要求的坡度放坡，人工進(jìn)行邊坡修整。 6）為保證基坑內(nèi)排水暢通，在基坑 邊側(cè)由人工挖掘一條 300 300 的排水明溝，排水明溝以 %坡向集水坑，坑內(nèi)積水利用潛水泵將水抽至坑外排水溝，經(jīng)沉淀后排入道路排水系統(tǒng)。 7）挖土?xí)r水準(zhǔn)儀隨挖土進(jìn)程引測(cè)標(biāo)高，用小木板樁作挖土標(biāo)高控制點(diǎn)，每3m左右設(shè)立一根，以確保挖土標(biāo)高和坑底平整。 8）開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖現(xiàn)象出現(xiàn)。挖至基坑底部留200mm人工清底，以確?；淄馏w不被擾動(dòng)。 14 挖土安全措施 1）挖土前對(duì)挖土施工進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工方案分層分段進(jìn)行。 2）基坑四周不得任意堆放材料。 3）在挖土過(guò)程，如出現(xiàn)土體位移大 ，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可繼續(xù)施工。 4）基坑四周的地表積水要及時(shí)排除。 安全監(jiān)控和防范措施： 為確保土方開(kāi)挖期間的安全，我公司采取如下措施： 1）成立監(jiān)控小組，在挖土階段進(jìn)行密切監(jiān)視，監(jiān)視內(nèi)容分：周邊道路、地下管線的沉降和位移變形情況，以及周?chē)馏w變化，沉陷裂縫狀況，如有異常情況，必須立即停止挖土，及時(shí)向有關(guān)單位匯報(bào)，并立即采取臨時(shí)應(yīng)急措施。待分析清楚原因，采取了切實(shí)有效措施以后再開(kāi)始繼續(xù)施工。 2）成立現(xiàn)場(chǎng)防范領(lǐng)導(dǎo)小組，并由力工、電焊工、架子工、 混凝土 工組成防范實(shí)施小組，隨時(shí)準(zhǔn)備處 理各種意外。 3）現(xiàn)場(chǎng)備好鋼管、草包砂石料等，以備緊急之需。 施工降排水 因地下室無(wú)設(shè)計(jì)圖，基坑排水暫按明排水方案考慮，若設(shè)計(jì)圖到后基坑較深，明排水不能滿足施工要求，則采取井點(diǎn)降水方案。 在基坑四周設(shè)集水井。 在基坑周邊地面上設(shè)置截水溝。 采用明溝將水引至集水井內(nèi)，用抽水設(shè)備將水排出基坑。 鋼筋加工綁扎 原材料 鋼筋必須有出廠合格質(zhì)量證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批檢驗(yàn)，包括查對(duì)標(biāo)志，外觀檢查，并按規(guī)定抽取試樣送試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。表面損傷和銹蝕嚴(yán)重的鋼筋嚴(yán)禁使用，油漬、漆污和 鐵銹等在加工使用前清除干凈。 15 鋼筋加工 1）基礎(chǔ)鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)集中加工制作，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須有鋼材質(zhì)保書(shū)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)監(jiān)理部門(mén)驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)行加工和綁扎。 2）對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須根據(jù)清單進(jìn)行整理、分類(lèi)，按照施工計(jì)劃分點(diǎn)堆放整齊。 3）加工進(jìn)場(chǎng)的材料均須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。 鋼筋綁扎 加工好的鋼筋由塔吊運(yùn)送到位，按施工圖和翻樣圖進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)，做到幾何尺寸準(zhǔn)確，偏差在允許范圍內(nèi)。柱、梁箍筋彎鉤必須符合抗震要求，箍筋未端彎鉤角度 135 度。鋼筋自檢合格后由專(zhuān)職質(zhì)量員、施工員進(jìn)行復(fù)查。填好鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收單，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 防水 混凝土 鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)特別注意：按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求留足保護(hù)層，沒(méi)有負(fù)偏差。留設(shè)保護(hù)層采用相同配合比的細(xì)石 混凝土 或水泥砂漿制成的墊塊，嚴(yán)禁采用鋼筋墊筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上，綁扎鋼筋的鉛絲均不得接觸模板。 施工管理和質(zhì)量控制 1）為保證施工質(zhì)量，由項(xiàng)目分管經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首，嚴(yán)格把關(guān)，鋼筋施工員在完成鋼筋翻樣后親自對(duì)施工班組進(jìn)行交底，并深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工。 2）為能更好組織勞動(dòng)力，加快施工進(jìn)度，采取立體交叉施工 。 3）對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有鋼材質(zhì)保書(shū)，并按批量做好原材料的復(fù)檢，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部門(mén)及監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。成型鋼筋質(zhì)量資料亦需齊全。 4）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國(guó)家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，繪制鋼筋加工小樣，加工人員按鋼筋小樣加工制作。 5）加工好的鋼筋必須進(jìn)行整理，分類(lèi)，按照施工計(jì)劃分點(diǎn)堆放整齊，并掛牌標(biāo)明種類(lèi)及使用部位。 6）底板鋼筋綁扎必須具備下列條件： （ 1）軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖，誤差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。 16 （ 2）上部鋼筋綁扎時(shí)采用架設(shè)鋼筋支架來(lái)承受上部鋼筋荷載及施工荷載，以保證面層鋼筋位置正確 和施工作業(yè)安全，鋼筋支架支腳加焊止水圈。 （ 3）底板鋼筋綁扎時(shí)，每施工一段即隱蔽驗(yàn)收一次，方可進(jìn)行下道工序，以免造成返工，影響進(jìn)度要求。 （ 4）底板上下的鋼筋接頭形式、位置、焊接等要求均按設(shè)計(jì)及規(guī)范執(zhí)行。 （ 5）所有底板鋼筋應(yīng)在澆搗底板混凝土前，按設(shè)計(jì)圖紙綁扎完畢，并在適當(dāng)部位加以電焊固定，防止振搗混凝土?xí)r鋼筋移位。 7）墻、柱插筋施工要求 （ 1）插筋前，先利用經(jīng)緯儀交軸線投放至底板面層鋼筋上，做好基準(zhǔn)標(biāo)志，用線拉通。 （ 2）根據(jù)麻線位置按設(shè)計(jì)要求尺寸將墻、柱插筋預(yù)留就位，為保證插筋位置正確，在底板面層鋼筋 上將墻、柱、水平筋或箍筋點(diǎn)焊固定于面層筋上，再在插筋頂端及末部綁扎 12 道水平筋和箍筋，以保證墻、柱鋼筋位置正確。 （ 3）插筋的長(zhǎng)度即接頭交錯(cuò)位置按設(shè)計(jì)及規(guī)范執(zhí)行，在澆筑混凝土?xí)r做好隱蔽驗(yàn)收。 技術(shù)質(zhì)量措施 1）認(rèn)真審圖，對(duì)結(jié)構(gòu)局部鋼筋過(guò)密，以致導(dǎo)致鋼筋難以綁扎、標(biāo)高超出設(shè)計(jì)值、混凝土澆搗困難等問(wèn)題的地方，為保證施工質(zhì)量時(shí)，我公司將會(huì)事先提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)相應(yīng)的代換修改及采取技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。 2）按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護(hù)墊塊，搭接長(zhǎng)度與錯(cuò)開(kāi)位置， 以及彎鉤形式等。 3）對(duì)于混凝土墊塊，應(yīng)該嚴(yán)格控制其制作時(shí)的水泥含量以及使用的齡期和強(qiáng)度，以免被壓碎。 4）所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書(shū)和焊接試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋均進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)附有抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告，未經(jīng)試驗(yàn)不得使用。 5）彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。 6）在鋼筋綁扎過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。 17 7）為滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度事先采用 1： 2 砂漿做好墊塊，柱、墻 墊塊應(yīng)事先插上鋼絲做日后綁扎之用。設(shè)置間距一般為每米設(shè)一塊。 根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)制作加工，配備鋼筋對(duì)焊機(jī)一臺(tái)、切斷機(jī)二臺(tái)，彎曲機(jī)二臺(tái)。鋼筋翻樣根據(jù)施工圖和圖紙會(huì)審紀(jì)要及工程聯(lián)系單并按《 混凝土 結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行翻樣并出具翻樣料單，經(jīng)施工員或項(xiàng)目技術(shù)主管審核后加工，加工好的鋼筋分類(lèi)堆放、掛牌標(biāo)識(shí)。 鋼筋在加工過(guò)程中如發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，立即停止使用，并對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格嚴(yán)禁在工程中使用。 鋼筋焊接，豎向鋼筋采用電渣壓 力焊接，水平鋼筋采用閃光對(duì)焊。電焊工持證上崗，在鋼筋焊接前，電焊工先進(jìn)行試焊，合格后再施焊。 模版工程 基礎(chǔ)工程采用定型組合鋼模板。 綁扎鋼筋前，需對(duì)模板涂刷脫模劑，以便拆模及延長(zhǎng)模板使用壽命。 柱梁墻的預(yù)埋件要用φ 6 螺栓固定在模板上，平面上預(yù)埋件應(yīng)固定牢固。 拆模時(shí)注意不隨意地硬碰、猛敲對(duì)拉螺栓，以免損傷混凝土體，對(duì)拉螺栓必須加焊止水圈。 混凝土 工程 本工程基礎(chǔ)混凝土為抗?jié)B 混凝土 ，為保證地下室防水 混凝土 質(zhì)量，采用商品混凝土 ，澆搗順序由西向東一次性澆搗完畢，用 混凝土 運(yùn)輸罐車(chē)運(yùn)輸， 混凝土 泵車(chē)布 料澆注。 混凝土澆搗方法采取斜面分層下料，分層澆搗，踏步式向后推進(jìn)，每皮厚度控制在 300～ 500mm左右，每層覆蓋時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。 澆搗前對(duì)模板及墊層應(yīng)澆水濕潤(rùn)。 振搗混凝土?xí)r，應(yīng)控制好振動(dòng)棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在 18 同一深度過(guò)度振搗，以免模板發(fā)生爆?，F(xiàn)象。 柱墻施工縫留設(shè) 1）內(nèi)墻及柱施工縫留設(shè)在底板頂面，外墻施工縫留設(shè)在墻體上（底板頂面向上 400mm處），并設(shè)置鋼板止水帶。底板 混凝土 不設(shè)置垂直施工縫。 2）柱墻筋綁扎前，必須將新老結(jié)合施工縫處松動(dòng)石子、鋼筋上附著的混凝土鑿除，清除干 凈，濕潤(rùn)后才能進(jìn)行澆搗混凝土。 3）澆搗混凝土采用插入式振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)間距不大于振動(dòng)機(jī)的振幅范圍。表面采用 混凝土 平板振動(dòng)器。 混凝土質(zhì)量保證技術(shù)措施 1）混凝土其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理，要求做到“三壓三平”。 （ 1）首先，經(jīng) 45H 左右，初步按控制樁所示標(biāo)高用鐵橇拍板壓密，長(zhǎng)刮尺刮平。 （ 2）最后，終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平二次，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫。 （ 3）約 12～ 14H 后，底板覆蓋一層塑料薄膜，一層草包進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 2）混凝土的泌水處理 大流動(dòng)性混凝土在澆搗、振搗過(guò)程中，上 涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，由于混凝土連續(xù)澆搗施工，使泌水隨著混凝土澆搗向前推進(jìn)被趕至基坑頂端。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆搗強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮成水潭，用潛水泵及時(shí)排除，采用這種方法排除產(chǎn)生的泌水。 3）對(duì)混凝土品質(zhì)的控制 （ 1）由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個(gè)混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過(guò)程，確保混凝土澆搗順利進(jìn)行，要求各盡其職，責(zé)任明確，獎(jiǎng)罰分明。 （ 2）對(duì)供料統(tǒng)一混凝土配合比，嚴(yán)格控制水泥用量，優(yōu)選同廠標(biāo)號(hào)，低水化熱品種水泥，合 理使用外滲劑，砂、粉煤灰、外摻劑等原材料質(zhì)量要達(dá)到國(guó)家規(guī)定要求。 （ 3）嚴(yán)格控制混凝土坍落度，每作業(yè)班至少做二次以上坍落度試驗(yàn)，嚴(yán)禁 19 有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。 （ 4）及時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度、可塑性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制出料質(zhì)量。 4）混凝土澆搗措施 （ 1）事先編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，按照澆搗方案，組織全體操作人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。 （ 2）混凝土澆搗時(shí)按每皮下料高度控制在 300～ 500mm，做到邊下料邊振搗，每班除安排機(jī)修工跟班維修外，仍需配 備適當(dāng)數(shù)量的振動(dòng)器、振動(dòng)棒。 （ 3）底板混凝土必須按踏步式澆搗，澆搗前必須技術(shù)交底。 （ 4）按規(guī)定要求批量制作混凝土抗?jié)B、抗壓試塊，并按規(guī)范要求做好試塊的養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)工作。 （ 5）混凝土澆搗過(guò)程中質(zhì)量部門(mén)巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題苗子，立即督促整改。 （ 6）混凝土澆搗前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利通過(guò)，最終由項(xiàng)目總工程師下達(dá)混凝土澆搗令，混凝土才能進(jìn)行澆搗。 （ 7）混凝土澆筑時(shí)，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。 （ 8）做好 混凝土 養(yǎng)護(hù)工 作， 混凝土 澆筑后 12 小時(shí)內(nèi)， 混凝土 表面覆蓋一層塑料薄膜，上加蓋草包，側(cè)模處復(fù)蓋草包，并按規(guī)定做好養(yǎng)護(hù)工作。 施工要點(diǎn) 1）澆筑前進(jìn)行鋼筋隱檢，水電安裝避雷連接、預(yù)埋管及預(yù)留孔洞檢查，檢查模板系統(tǒng)，構(gòu)件尺寸是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，拼縫是否嚴(yán)密，支撐是否牢固，是否有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板澆水濕潤(rùn)，進(jìn)行施工縫處理。 2）底板 混凝土 的澆筑關(guān)鍵在于控制澆筑順序和清理，先后 混凝土 搭接時(shí)間嚴(yán)格控制在 混凝土 初凝時(shí)間內(nèi)，并應(yīng)加強(qiáng)先后 混凝土 搭接處的振搗。 混凝土 用插入式振動(dòng)器振搗后，板面再用平板振動(dòng)器振搗，為防止 混凝 土 表面收縮裂縫，采用一次抹平，第一次抹平約 24 小時(shí)，待 混凝土 收水后再用木蟹二次搓平，在 12小時(shí)內(nèi)用塑料薄膜及草包覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。 20 回填土工程 177。 以下工程在拆除模板后，檢查確定無(wú)滲漏后，排盡積水，經(jīng)中間結(jié)構(gòu)驗(yàn)收符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后，組織土方回填至設(shè)計(jì)室外地坪。土方回填關(guān)鍵在于分層夯實(shí)，要求 300mm 一層嚴(yán)格控制，采用電動(dòng)機(jī)械夯實(shí)層層夯實(shí)。在小范圍內(nèi)采用人工分層夯實(shí)。 回填土前須完成以下工作 1）基礎(chǔ)工程由質(zhì)監(jiān)站基礎(chǔ)分部驗(yàn)收通過(guò)。 2）回填土嚴(yán)格按規(guī)范要求，分層夯實(shí)，做好環(huán)刀取樣試驗(yàn)工作。 3） 回填土質(zhì)良好，無(wú)有機(jī)質(zhì)，不含大石塊及各類(lèi)垃圾。 4）回填時(shí)基坑內(nèi)必須無(wú)積水、淤泥、有機(jī)物及其他雜物。 土料要求 填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。填土內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)和粒徑大于 50mm的石塊，更不得含有樹(shù)根。 填土含水量控制 1）填土含水量的大小，直接影響到夯實(shí)（碾壓）的質(zhì)量，在夯實(shí)（碾壓）前應(yīng)先試驗(yàn)，不得到符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水量和