【正文】 ，由兩者中較高的一個來確定鍋爐的最低安全水位。　　5）鍋爐耗用鋼材少，傳熱面積大，水循環(huán)較好，升壓快，存汽量較大，適應負荷的變化較強，它還適于燃用液體和氣體燃料?！　?）彎水管內的水垢不易清除，如水不經過軟化處理，爐膽內的彎水管易堵塞而被燃壞?！　?）鍋殼上的彎水管之間易積煙灰，應定期打開煙箱底部活動灰門除灰。　　8）煙箱的面積大，底部又設有活動門，應注意煙箱的嚴密性，防止漏風?！　×⑹街彼苠仩t 1 煙氣出口管（喉管）2下降管3直水管4擋煙隔墻板5鍋殼6檢查孔7半圓形爐膽8爐排9水位表接口10手孔11前煙墻12后煙墻13爐門14底腳角鐵箍　　立式直水管爐由鍋殼、爐膽、上下管板，直水管等主要部件組成，如上圖所示?！　″仛し稚舷聝刹糠?，中間以直水管相連通。上鍋殼頂上有凸形封頭，下鍋殼下部以U形下腳圈和爐膽連在一起。爐膽是一個短圓筒殼，頂部為凸形爐膽頂。　　上下鍋殼相對的端部是兩塊平管板，直水管連接于平管板上。直水管中心部位是一根直徑粗大的下降管，下降管與周圍的直水管構成循環(huán)回路。　　煙氣由爐膽經喉管進入直水管區(qū)。直水管設有折煙墻，煙氣只能繞中部下降管沿圓周方向橫向沖刷直水管，最后經煙囪排出。這種鍋爐水循環(huán)安全可靠，熱效率較高，清垢方便，但在直水管區(qū)容易積灰。　　LHH型立式火管鍋爐1壓力表管座2水位表3煙管4爐門5爐排6安全閥管座7進水管座8沖天管9檢查門10爐膽頂11鍋殼12人孔13手孔14排污管座　?。?）煙氣流程燃燒火焰直接輻射爐膽，高溫煙氣經第一豎直煙管束至上煙室后折轉180176。進入第二豎直煙管束換熱后經出煙口排出?！　。?）鍋內水循環(huán)鍋爐由于受熱面均部置在鍋筒內部靠近中心部位，鍋筒不受熱，為此，整個鍋爐內部水循環(huán)外側下降中心上升。　?。?）特點　　1）這種鍋爐凡屬煙氣沖刷的部分都有水的循環(huán)冷卻，而且整個結構彈性較好?！　?）鍋爐耗用鋼材少，傳熱面積大，水循環(huán)較好，升壓快，存汽量較大，適應負荷的變化較強?！　?）鍋爐的最高火界是上煙室封頭最高點，以確定鍋爐的最低安全水位。　　4）火管和管板上的水垢不易清除，如水不經過軟化處理，火管和管板易被燃壞?！　?）避免超負荷運行，防止火管內煙氣流速過高，受熱面磨損嚴重?！　?）嚴格控制水位，保證受熱面充分冷卻，以防干燒?！　?貫流式燃油鍋爐 1 底座2下集箱3受熱面管子4保溫及外包裝5上集箱6溢流管7汽水分離器8管道儀表9燃燒機10扶梯　　貫流式鍋爐主要受壓元件有：上環(huán)形集箱、下環(huán)形集箱和直水管。直水管通常有里外兩層，沿集箱圓弧線環(huán)形布置，管子與管子緊貼。為了增大管子間開孔間距，制造時用縮管機將直水管兩頭管徑縮小，然后再與上、下集箱相接。一般小容量鍋爐的直水管采用光管，大容量的鍋爐則在直水管上焊有鰭片，以增加傳熱效果。鍋爐為全焊接結構?！　?煙氣流程　　立式貫流式水管鍋爐的燃燒器位于鍋爐頂部，由燃燒器噴出的火焰和高溫煙氣在直水管組成的環(huán)形燃燒室內直接沖刷直水管，然后經前部留出的通道，高溫煙氣分別從左側和右側環(huán)繞直水管向后部流動，高溫煙氣進入由立式水管及扁鋼組成的水管管束對流換熱后，到后部出煙口，通過節(jié)能器由煙囪排向大氣?！　t膛內微正壓燃燒，鍋爐不用引風機。其火焰形狀與爐膛結構形狀適應，最大限度地發(fā)揮了其優(yōu)越性。 水循環(huán)由循環(huán)泵提供循環(huán)動力進行強制循環(huán)。給水經給水泵加壓進入下集箱，經水冷壁管吸熱后形成汽水混合物，再上升形成蒸汽進入上集箱，經外置汽水分離器分離，蒸汽輸送至用汽設備；分離的水經溢流管進入下集箱，構成水循環(huán)。 特點，結構簡單，安裝方便；2.　　　　 臥式燃油燃氣鍋爐 臥式燃油燃氣鍋爐特點（1）結構緊湊，整體出廠運輸，安裝方便。（2）煙氣流程長，排煙溫度低，鍋爐熱效率較高。（3）采用微電腦控制，全自動操作，程序動作準確可靠。 臥式燃油燃氣鍋爐分類根據爐膽后部的結構形式，鍋殼式燃油鍋爐又可分為干背、濕背和中心回燃式三種。起動快，噪音低，效率高；采用微電腦控制，操作十分簡便。 干背式臥式燃油燃氣鍋爐WNS干背式臥式內燃燃油鍋爐1—管板2—爐膽3—后煙箱4—鍋殼5—出煙口燃料經燃燒器高速噴入爐膽內燃燒，高溫煙氣進入干背式后煙室后折轉180176。通過螺紋煙管返回前煙箱，經前煙箱折轉180176。進入螺紋煙管管束對流換熱后到后煙箱通過節(jié)能器由煙囪排向大氣。爐膛內微正壓燃燒，鍋爐一般不用引風機。其火焰形狀與爐膽結構形狀適應，最大限度地發(fā)揮了其優(yōu)越性。受熱面對稱布置，其水循環(huán)也對稱，即鍋爐中的水在鍋殼中心線兩側形成兩個對稱的循環(huán)回路，并通過水的重度差建立水的自然循環(huán)，在鍋殼中心線兩側的水上升，靠近鍋殼的水下降。（1）干背鍋爐結構簡單，制造方便，成本也較低。（2）打開鍋爐前后端蓋后，可以直接近爐膽和所有煙管進行檢查和維修。（3）干背鍋爐后管板直接受到高溫煙氣的沖刷，水側與火側的溫差較大，工作條件較差。（4）為了防止高溫煙氣的短路，鍋爐后部煙氣回程之間的隔離層密封要求高。后部磚襯在高溫煙氣的沖刷下，每隔一段時間需要更換。（5）與濕背鍋爐相比較，干背鍋爐后部的散熱損失也相應較大。 濕背式臥式燃油燃氣鍋爐濕背式鍋爐是指爐膽后部由浸在鍋水中的回燃室組成一個煙氣折返空間的鍋爐。1—燃燒器2—前煙箱3—鍋殼4—斜拉桿5—波紋爐膽6—回燃室7—直拉桿8—防爆孔9—后煙箱10—節(jié)能器全濕背式三回程鍋殼鍋爐的燃料經燃燒器燃燒高速噴入爐膽內燃燒，高溫煙氣進入回燃室后折轉180度通過螺紋煙管返回前煙箱，經前煙箱折轉180度進入螺紋煙管管束對流換熱后到后煙箱，通過節(jié)能器由煙囪排向大氣。爐膛內微正壓燃燒，鍋爐一般不用引風機。其火焰形狀與爐膽結構形狀適應，最大限度地發(fā)揮了其優(yōu)越性。受熱面對稱布置，其水循環(huán)也對稱，即鍋爐中的水在鍋殼中心線兩側形成兩個對稱的循環(huán)回路，并通過水的重度差建立水的自然循環(huán)，在鍋殼中心線兩側的水上升，靠近鍋殼的水下降。（1）濕背鍋爐后部煙氣回程之間無需采用磚墻來隔離，所以不存在磚襯更換、重新涂耐火泥等問題。（2）濕背鍋爐的后管板不受高溫煙氣的直接沖刷，工作條件有所改善。（3）濕背鍋爐后部的散熱損失也較小。（4）濕背鍋爐結構較（干背）復雜，制造成本高，鍋爐后部檢查與維修較困難。 中心回燃式燃油燃氣鍋爐（）回燃式鍋爐是指燃油（氣）自爐膽前部噴入燃燒，火焰又從爐膽后部折返至爐膽前部，火焰在爐膽內部回燃的鍋爐。 WNS中心回燃式燃油燃氣鍋爐　　燃料經燃燒器高速噴入爐膽內燃燒，高溫煙氣在爐膽內折轉180度后沖刷爐膽壁返回前煙箱，經前煙箱折轉180176。進入螺紋煙管管束對流換熱后到后煙箱通過節(jié)能器由煙囪排向大氣。爐膛內微正壓燃燒，鍋爐一般不用引風機。　　受熱面對稱布置，其水循環(huán)也對稱，即鍋爐中的水在鍋殼中心線兩側形成兩個對稱的循環(huán)回路，并通過水的重度差建立水的自然循環(huán)，在鍋殼中心線兩側的水上升，靠近鍋殼的水下降?！。?）回燃式鍋爐采用了濕背鍋爐的形式，爐膽為回燃室，前管板受熱溫度較高，工作條件較差。鍋爐結構簡單、緊湊，制造方便，鍋爐啟動快。（2）爐膽采用波形結構有利于受熱膨脹。（3）采用螺紋煙管，促使煙氣擾動，增加煙氣對流傳熱的效果。（4）基本上不存在漏煙、漏風的現象，熱損失少，熱效率較高，采用全自動控制，是燃油（氣）鍋爐采用較廣的一種結構型式?！　?單鍋筒縱置式鍋殼鍋爐　 1—鏈條爐排 2—落灰斗 3—煤斗 4—前煙箱 5—鍋筒及水冷壁系統(tǒng)6—爐墻保溫7—后煙箱8—煙道接管9—省煤器燃料進入爐膛在爐排上燃燒，產生的高溫煙氣通過前后爐拱的拱口沿鍋筒底部經出煙口窗進入兩翼對流管束，達到前煙箱，然后折轉180176。進入螺紋煙管，經過省煤器、除塵器，由引風機抽引通過煙囪排入大氣?！　∷h(huán)回路有兩條。一條是鍋筒下部的鍋水經下降管分別進入兩側集箱，再流入兩側水冷壁管，吸收爐膛輻射熱量后形成氣水混合物向上流入鍋筒，構成獨立的水循環(huán)回路。另一條是鍋筒內煙管周圍的爐水因吸熱多而向上流動，鍋筒周圍的爐水因吸熱較少而向下流動，構成鍋筒內部的水循環(huán)回路。1）結構緊湊，整體包裝出廠，體積小，重量輕，便于運輸，并能很快安裝。2）受壓部件耗鋼量低，保溫及材料簡單，可節(jié)約投資。3）適用配套各種機械爐排（如：鏈條、往復、拋煤機等爐排），適應煤種較廣。4）鍋內水容量少，蒸發(fā)率高，蒸汽空間小，容易出現缺水、汽水共騰和煙管滲漏現象。5）水冷壁的兩側上升管，與鍋筒連接應徑向插入焊接，如果是斜插單面焊，在管口焊縫處應力集中，容易出現裂紋，以致泄漏。6）煙氣在鍋筒內流程較長，排煙溫度較低，熱效率較高，一般在75%以上。典型的DZ（KZ）型鍋殼鍋爐第02講　典型工業(yè)鍋爐結構（二） 雙鍋筒縱置式水管鍋爐　　 　　在爐膛后部對流管束部分砌有兩道隔煙墻，煙氣經過爐膛出口煙窗進入對流管束，在經過兩道隔煙墻時曲折通過，然后從對流管束出口煙窗進入煙道，經省煤器、空氣預熱器、除塵器、引風機等最后排入煙囪。　　鍋爐所燃用的煤送入爐前煤斗后，經煤閘擋板進入爐膛在爐排上燃燒。所需的空氣，由送風機吸取空氣預熱器的熱空氣，送入爐排下部，穿過爐排縫隙進入爐排上煤層。煤在爐排上進行層狀燃燒?！　″仩t給水由給水泵送來，先經過省煤器，提高水溫后進入上鍋筒。一部分水在上、下鍋筒間對流管束形成自然循環(huán)，煙氣先加熱對流管充當上升管，煙氣后加熱的對流管充當下降管，產生汽水混合物進入上鍋筒；另一部分水經下鍋筒、下降管、左右下集箱、左右水冷壁管，然后進入上鍋筒形成循環(huán)。汽水混合物在上鍋筒汽水分離，蒸汽進入過熱器管繼續(xù)受到煙氣加熱，成為過熱蒸汽。　　　?。?）結構合理，鍋筒及各受熱面均可以較自由的脹縮；　?。?）結構緊湊，外形尺寸較小；　　（3）煙氣橫向沖刷，傳熱效果好?！?雙鍋筒橫置式水管鍋爐　　 1—上鍋筒；2—下鍋筒；3—對流管束；4—爐膛；5—側墻水冷壁；6—側墻水冷壁上集箱；7—側墻水冷壁下集箱；8—前墻水冷壁；9—后墻水冷壁；10—前水冷壁下集箱；11—后水冷壁下集箱；12—下降管；13—鏈條爐排；14—煤斗；15一風倉；16—蒸汽過熱器；17—省煤器；18—空氣預熱器；9—防渣管；20—二次風管　　根據燃燒不同的要求，前后水冷壁構成燃燒所需的前后拱。燃料在爐排上燃燒所產生的高溫煙氣，從爐膛上部凝渣管處離開爐膛，進入兩個鍋筒之間有三組對流管束，前組管束只有一排管子，位于爐膛煙氣出口附近；后兩組管束中間有二道隔煙墻。煙氣由爐膛后上方進入對流區(qū)，先向下縱向沖刷第一組管束，再向后轉180176。，呈“Z”字形曲折向上沖刷第二、三組管束，然后從第三組管束的上部向下折入尾部受熱面，最后經煙氣出口進入除塵器，由引風機通過煙囪排至大氣?！　″仩t的水循環(huán)過程，一般可分為四大循環(huán)系統(tǒng)。第一循環(huán)系統(tǒng)：由上、下鍋筒與連接的對流管束組成回路；第二循環(huán)系統(tǒng)：從下鍋筒左右接出的下降管接至前墻集箱，通過前墻水冷壁管，引至上鍋筒組成回路；第三循環(huán)系統(tǒng)：從下鍋筒左右接出的后墻下降管，接至后墻集箱，通過后墻水冷壁管，引至上鍋筒組成回路；第四循環(huán)系統(tǒng)：從下鍋筒左右接出的兩側下降管接至兩側下集箱，通過兩側水冷壁管引至兩側上集箱，再由引出管引至上鍋筒組成回路?！　″仩t水循環(huán)系統(tǒng)設計使用注意事項：在布置循環(huán)回路時，其總的要求是：應設法提高流動壓頭，減少上升管（包括水冷壁管和導汽管）的阻力，消除和減少水冷壁及熱不均勻的影響，防止產生滯流和汽水分層，并盡可能使循環(huán)回路簡單，便于制造、安裝、檢修和清洗。　?。?）機械化燃燒，勞動強度低；　　（2）根據煤種設置前、后拱，并通入熱空氣，有利于點火和燃燒；　?。?）爐膛火焰充滿度好，燃燒比較完全；　?。?）排煙溫度較低，鍋爐效率較高；　?。?）沉積的飛灰容易清除?！　。?）結構不緊湊，體積高大；　?。?）構架金屬耗量較大?！　?熱水鍋爐　　熱水鍋爐是提供熱水的熱能轉換設備，它把燃料燃燒釋放出的熱量傳遞給鍋內的水，使鍋內水溫度升高供用戶取暖或生活用。　　熱水鍋爐進口和出口流動的都是水，大多數是通過水泵的壓力進行強制循環(huán)，也有些在鍋爐本體內靠水溫不同所造成的重度差進行自然循環(huán)。　　按鍋內水循環(huán)方式分：自然循環(huán)熱水鍋爐和強制循環(huán)熱水鍋爐。 自然循環(huán)熱水鍋爐　　 　　燃料進入爐膛在爐排上燃燒，產生的高溫煙氣通過前后爐拱的拱口沿鍋筒底部經出口煙窗進入兩翼對流管束到達前煙箱，通過前煙箱進入螺紋煙管,經過省煤器、除塵器,由引風機抽引通過煙囪排入大氣。　　　　鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)為回水由循環(huán)泵加壓送入鍋爐內，依靠密度差進行工質自然循環(huán)，產生熱水由出水口排出至用戶?！　。?）水在鍋爐中不蒸發(fā)，由恒壓裝置保證使用壓力恒定，運行操作方便。　?。?）鍋爐內任何部分都不允許產生汽化，否則會破壞水循環(huán)。因此，必須在結構上和運行中采取可靠措施，確保各并聯(lián)回路的流量和受熱均衡?！　。?）給水如未經除氧，氧腐蝕問題突出；尾部受熱面也容易產生低溫酸性腐蝕。因此，運行和停爐時都應采取防腐措施。　?。?）運行時會從爐水中析出溶解氣體，結構上要考慮氣體排出問題?！　。?）工作壓力低，熱水溫度又不太高，比蒸氣鍋爐較為安全。但水暖系統(tǒng)的水溫大于100℃時，蓄熱量比氣暖系統(tǒng)大好幾倍，一旦發(fā)生事故，其危害也不容忽視。 盤管式強制循環(huán)熱水鍋爐WNS型強制循環(huán)熱水鍋爐　　燃料經燒燃機燃燒后所形成的高溫煙氣在爐膛中進行輻射放熱后，向后至后棚管處，然后向前折180176。由進入內爐管與外爐管之間的對流煙道進行對流換熱，到達前部后再向后折180176。進入由外爐管與殼體所組成的對流煙道，經再次對流換熱后，通過鍋爐后部的排煙口進入煙風道，通過煙囪排入大氣。爐膛內微正壓燃燒，鍋爐一般不用引風機。其火焰形狀與爐膛結構形狀適應，最大限度地發(fā)揮了其優(yōu)越