【導(dǎo)讀】工投標(biāo)甚感榮幸,在此表示深感謝意。安裝工程所積累的成功經(jīng)驗(yàn),謁誠為貴方提供最良好的服務(wù)。主所有合理的指示和要求。程的管理,一旦中標(biāo),我公司將派出達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平的隊(duì)伍參與管理和施工。具有可操作性和針對性。排水、供電等情況),這對施工組織設(shè)計(jì)的制定和今后現(xiàn)場施工有很大的幫助。和諧的整體,形成合力,共同促進(jìn)項(xiàng)目綜合目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。制施工組織設(shè)計(jì),滿足招標(biāo)方各項(xiàng)要求。掌握現(xiàn)場情況,嚴(yán)格按資料編制,滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。案,認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)肅安全紀(jì)律,嚴(yán)格按規(guī)章程序辦事。管理手段合理調(diào)配,以達(dá)到整體合格的目的。法規(guī),創(chuàng)建“文明施工現(xiàn)場”。

　　

【正文】 模板采用定型鋼模板 ,支承采用 10 10cm 木方支撐 ,每間隔 設(shè)一根 ,并互相聯(lián)結(jié)牢固 ,以保證鋼筋砼的成型尺寸。 模板拆除在砼成型后不掉角的情況下即可拆除 ,頂板砼在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后方可拆除。 模板公差 : ⑴墻公差 : 豎 向 5m誤差在 6mm以內(nèi) ,超過 5m的墻從頂?shù)降渍麄€(gè)高度誤差在 8mm以內(nèi)。 墻表面的凹陷 :以 2m 長標(biāo)尺放在各方向任何位置時(shí) ,最大誤差 5mm。 墻厚度 :從所給尺寸上小于 5mm。 ⑵平板模板公差 : 平板加工公差和坡度公差 :樓板平面不能隆起太高以至 2m 長標(biāo)尺不能支撐在端部墊塊上 ,也不能太低以至厚度為 2倍公差的鋼塊能在支撐的 2m長標(biāo)尺下通過 ,鋼塊厚 3mm。 模板安裝 ⑴墻模表面不能損壞 ,為確保適合規(guī)定的公差 ,在安裝之前應(yīng)檢查模板平面。 ⑵混凝土模板支撐 ,制作的模板在結(jié)構(gòu)上要 能抵抗由過快澆筑和過高頻率振動(dòng)引起的過度變形、移動(dòng)、滲漏、很高的靜水壓力 。模板變形應(yīng)控制在每個(gè)構(gòu)件跨度的 1/250 的規(guī)定的公差內(nèi) 。按統(tǒng)一的型號來設(shè)計(jì)模板接縫和拉桿。 板、梁、支柱模板一直保留到全部砼達(dá)到抗壓強(qiáng)度后進(jìn)行拆模。 模板變形應(yīng)控制在每個(gè)構(gòu)件跨度的 1/250 和規(guī)定的公差內(nèi)。 嚴(yán)格控制模板幾何尺寸 ,在每次澆注砼前 ,認(rèn)真檢查。 模板檢桿材料采用 I 級φ 10 鋼筋。 (三 )鋼筋砼工程 固定支座一次澆注施工。 鋼筋集中下料 ,機(jī)械切斷 ,人工綁扎。 鋼筋選材保證規(guī)格尺寸滿足設(shè)計(jì)要求 ,盡可能減少搭接。 砼采用商混、機(jī)械振搗 ,保證砼澆筑密實(shí) ,嚴(yán)格控制配合比 ,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 (四 )基坑支護(hù) 小室基坑深約 3 米 ,如當(dāng)?shù)赝临|(zhì)異常 ,為確保施工安全可靠采用 H 型鋼排樁支護(hù)。 H 鋼長度約為 5~6 米 ,間距 1 米?；娱_挖以后在 H 型鋼翼緣間加擋板 ,以避免出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。待施工完成第一工段以后用打拔機(jī)將其拔出 ,重復(fù)利用進(jìn)行下一個(gè)施工段進(jìn)行施工 ,以完成護(hù)壁作用。 :定位放線→將 H 型鋼壓入土中→土方開挖→加擋板支護(hù)→拔樁 : ⑴放線 :按照每根樁中心間距 1000mm 放線 ,定準(zhǔn)樁位。如土質(zhì)較松 ,樁柱間距離應(yīng)適當(dāng)加密。 ⑵壓樁 :用液壓打樁機(jī)將制作好的 H 型鋼按間距 1 米打入土中 ,使樁頂與自然地面平齊。 ⑶土方開挖 :在 H 型鋼護(hù)壁施工完后 ,進(jìn)行土方開挖 ,開挖時(shí)注意不得碰撞 H 型鋼 ,以免擾動(dòng)土體。必要時(shí)樁柱頂部應(yīng)用 H 型鋼連接固定。 ⑷安裝支護(hù)擋板 :在土方開挖完成以后 ,如地下遇砂層可在 H 型鋼翼緣內(nèi)夾入擋板 ,以避免產(chǎn)生流砂現(xiàn)象達(dá)到支護(hù)要求。 ⑸拔樁 :在第一流水施工段施工完成后 ,用液壓振動(dòng)打拔樁機(jī)將 H 型鋼振動(dòng)拔出再重復(fù)利 用 ,進(jìn)行下一流水段施工。 七、重要部位和關(guān)鍵項(xiàng)目措施 模板工程 : ⑴模板設(shè)計(jì)保證模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及質(zhì)量要求。 ⑵模板接縫嚴(yán)密 ,接縫寬度不大于 ,做到不漏漿 ,不變形 ,裝拆方便。 ⑶模板安裝前清理干凈 ,刷隔離劑并做到隔離劑不污染鋼筋。砼澆注前模板內(nèi)清理干凈。 鋼筋工程 ⑴鋼筋進(jìn)場必須有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單 ,并在使用前進(jìn)行二次復(fù)試。 ⑵鋼筋入模位置準(zhǔn)確 ,保護(hù)層均設(shè)不同規(guī)格的高標(biāo)號砂漿墊塊。 ⑶安裝鋼筋時(shí) ,配置的鋼筋級別 、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接時(shí) ,鋼筋骨架不得有變形 ,松脫和開焊。 ⑷鋼筋表面必須清潔 ,鋼筋焊接接頭 ,焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接規(guī)定。 砼工程 (1)砼澆筑前對鋼筋和模板進(jìn)行檢查 ,確保預(yù)留孔洞 ,截面尺寸、標(biāo)高、軸線、鐵件位置正確。 (2)砼振搗要有專人看護(hù) ,不得發(fā)生漏振、振動(dòng)不均現(xiàn)象發(fā)生。不得有露鋼筋現(xiàn)象發(fā)生。 檢驗(yàn)、試驗(yàn) 土建進(jìn)場原材料必須有合格證和材質(zhì)化驗(yàn)單 ,并對原材料進(jìn)行二次復(fù)試 ,合格后方可使用。施工前按規(guī)范要求 ,對砼及砂漿制作試塊進(jìn)行 試驗(yàn)檢驗(yàn)。 第三節(jié) 熱網(wǎng)管道施工技術(shù)措施 一、總體思路 根據(jù)工期及現(xiàn)場施工條件 ,我們分段同時(shí)開挖 ,在施工中嚴(yán)格執(zhí)行各工序流水作業(yè)及工序交接制度 ,把住各工序質(zhì)量關(guān) ,以確保按期保質(zhì)保量的完成任務(wù)。 二、管道施工方法 管材運(yùn)輸 管道所用材料管件應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或其復(fù)印件 ,各種技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如無出廠質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問 ,應(yīng)對材料和管件進(jìn)行復(fù)驗(yàn) ,合格后方可使用。 管材運(yùn)輸?shù)跹b 應(yīng)使用專用吊具 , 注意保護(hù)防腐絕熱層和管端嚴(yán)禁摔、碰、撬、損傷絕熱層的操作方式 ,捆綁時(shí)應(yīng)用外套膠管的鋼絲繩或尼龍繩在與絕熱鋼管間墊軟墊 ,管子拉運(yùn)不應(yīng)超高、超寬、卸管時(shí)必須用專用寬幅尼龍帶吊卸并小心輕放 ,運(yùn)輸中損壞的防腐層要修補(bǔ)合格后方可施工。 管材運(yùn)輸要盡量一次運(yùn)到施工點(diǎn) , 如施工現(xiàn)場不具備一次到位 ,而二次運(yùn)輸必須采用專用吊具和運(yùn)輸工具不得損壞保溫層。 土建溝槽交接工序驗(yàn)收 管道安裝前 ,首先按照土建驗(yàn)收規(guī)范要求 ,檢查溝槽的座標(biāo)及標(biāo)高 ,并辦理交接工序驗(yàn)收工作。 管道安裝 進(jìn)入現(xiàn)場各種鋼材、附件、 閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 ,管材厚度偏差在允許誤差之內(nèi) ,無凹陷及裂紋重皮等缺陷。附件、閥門等無外觀缺陷 ,保溫、防腐層無損壞 ,并按設(shè)計(jì)要求核對型號 ,按規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 保溫管及管件吊裝時(shí) , 吊點(diǎn)的位置應(yīng)按平衡條件選擇 ,用護(hù)口吊鉤或用柔掛吊帶起吊 ,穩(wěn)起、穩(wěn)放 ,保護(hù)管子不受損傷。 管道運(yùn)輸和布管應(yīng)在管溝堆土的另一側(cè)進(jìn)行 ,管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于 500mm,布管對應(yīng)注意首尾銜接 ,且布管列應(yīng)預(yù)選管 ,將管口直徑偏差較小的進(jìn)行對口 ,使其減少錯(cuò)邊量。相鄰兩管應(yīng)呈鋸齒錯(cuò)開 ,組對前對管子進(jìn)行清掃 ,管內(nèi)不得有石頭、泥土等雜物 ,焊接完的管段下班時(shí)應(yīng)用盲板堵管端 ,以防臟物進(jìn)入管內(nèi)。 管子組對前應(yīng)將管端 20mm 內(nèi)的污油、 鐵屑、熔渣等清理干凈 ,并將管端的螺旋焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊 ,其長度不應(yīng)小于 50mm。 檢查管端是否橢圓如有變形可用專用工具較正 , 不得用錘直接敲擊管壁 ,若校正無效應(yīng)將變形部分管段切除。對于嚴(yán)重變形管道應(yīng)拒絕施工或退貨。 管道組對時(shí) ,應(yīng)盡量減小機(jī)械應(yīng)力 , 避免強(qiáng) 力對口 ,且應(yīng)保護(hù)鋼管絕緣層。 管子和管件的對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平 , 管子和管件等厚時(shí)對焊焊縫錯(cuò)邊不應(yīng)超過管壁厚度 10%。 在管溝中逐根安裝管子 ,每 10m 管道的中心偏移量不大于 5mm,管中心線高程的偏差不超過 10mm,在水平方向的偏差不超過 30mm,在管道避開其它障礙物的地方 ,每一個(gè)焊口的折角不大于 5176。角。 在波紋膨脹節(jié)前 50m 范圍內(nèi)的管道軸線應(yīng)與膨脹節(jié)軸線相吻合。 管道不得在地溝中沿溝縱向拖拉 ,必須沿管溝縱向拖動(dòng)的應(yīng)利用托輪進(jìn)行拖動(dòng) ,防 止破壞防腐層和保溫層。 管口對接應(yīng)檢查管道平直度 ,在距接口中心 200mm 處測量 ,當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時(shí) ,允許偏差為 1mm,當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時(shí) ,允許偏差為 2mm,在所對接管子的全長范圍內(nèi) ,最大偏差值應(yīng)不超過 10mm。 管道焊口距臨時(shí)支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。 直埋管道的埋設(shè)深度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定 ,回填黃砂砂質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 保溫管下溝作業(yè) ,溝內(nèi)不得有水 ,如遇地下水或積水應(yīng)采取有效排水措施 ,并保證保 溫管整體嚴(yán)格防水并切忌雨天作業(yè)。布管后焊接前遇雨可把管端聚靠 ,采用防水措施 ,管口應(yīng)用堵板封閉 ,同時(shí)防止泥砂進(jìn)入管腔和管道漂浮。 鋼管焊接時(shí) ,應(yīng)避免焊接火星把外護(hù)和保溫層燒焦 ,甚至起火。 如管道穿越墻壁處應(yīng)安裝防水套管 ,并用橡膠圈等柔性材料充填。 閥門和法蘭的安裝 熱網(wǎng)工程所用閥門必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證明。 熱力管網(wǎng)主干線所用閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) ,單獨(dú)存 放、定位使用 ,并填寫閥門試驗(yàn)記錄。 按設(shè)計(jì)規(guī)定校對閥門型號 , 并對外觀檢查無缺陷 ,開閉靈活。 清除閥門的封閉件 (或檔片 )和其它雜物。 閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。 檢 查 井 內(nèi) 的 閥 門 安 裝 要 按 整 齊 、 美觀 , 便于操作