【導(dǎo)讀】1220kV/180MVA三相三繞組電力變壓器專用技術(shù)規(guī)范1001007?

　　

【正文】 18 圖 9 230/69/ 三相三繞組變壓器散熱器掛本體基礎(chǔ)圖 圖 10 230/121/ 三相三繞組變壓器散熱器掛本體基礎(chǔ)圖 19 19 圖 11 230/121/ 三相自耦變壓器散熱器掛本體基礎(chǔ)圖 圖 12 有載分接開關(guān)二次接線端子排接口圖 20 20 圖 13 冷卻器控 制箱二次接口圖 21 21 圖 14 主變本體端子箱端子排接口圖一 圖 15 主變本體端子箱端子排接口圖二 22 22 圖 16 主變本體端子箱端子排接口圖三 23 23 圖 17 主變本體端子箱端子排接口圖四 圖 18 主變本體端子箱端子排接口圖五 24 24 圖 19 主變本體端子箱端子排接口圖六 3 試驗 根據(jù)本技術(shù)規(guī)范、最新版的國標(biāo)（ GB）和 IEC 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及其補充說明進行變壓器試驗，試驗應(yīng)出具詳細(xì)記載測試數(shù)據(jù)的正式試驗報告，并有買方代表或第三方人員在場監(jiān)試或見證，并提供變壓器及其附件相應(yīng)的型式試驗報告和例行試驗報告，同時執(zhí)行下列要 求。 例行試驗 繞組電阻測量 測量所有繞組的直流電阻，對于帶分接的繞組，應(yīng)測量每一分接位置的直流電阻。變壓器繞組電阻不平衡率：相間應(yīng)小于 2%，三相變壓器線間應(yīng)小于 1%。即 (Rmax–Rmin)/Rave＜ 2%(1%) 電壓比測量和聯(lián)結(jié)組標(biāo)號檢定 應(yīng)在所有繞組對間及所有分接位置進行電壓比測量。電壓比允許偏差應(yīng)符合 GB 中表 1 規(guī)定。應(yīng)檢定變壓器的聯(lián)結(jié)組標(biāo)號。 短路阻抗及負(fù)載損耗測量 1）短路阻抗測量 。 應(yīng)在各繞組對間，在主分接和最大、最小分接位置測 量。短路阻抗的允許偏差不能超過合同規(guī)定值。并進行低 電壓、小 電流下的短路阻抗測量。 2）負(fù)載損耗測量 。 負(fù)載損耗應(yīng)在各繞組對間，在主分接和最大、最小分接位置上，按GB 的方法進行測量。所用互感器的誤差和試驗接線的電阻損耗（包括線損和表損）必須予以校正。 短路阻抗和負(fù)載損耗應(yīng)換算到參考溫度 75℃ 時的值。 空載損耗和空載電流測量 在 10%～ 115%的額定電壓下進行空載損耗和空載電流測量，并繪制出勵磁曲線。 空載損耗和空載電流值應(yīng)按照 GB 中的方法進行測量，并予以校正。 提供 380V 電壓下的空載電流和空載損耗。 繞組連同套管的絕緣電阻測量 25 25 每一繞組對地及其余繞組之間的絕緣電阻都要進行測量，測量時使用 5000V 兆歐表。吸收比6015RR??????不小于 或極化指數(shù) 60060RR??????不小于 。當(dāng)極化指數(shù)或吸收比達不到規(guī)定值時，而絕緣電阻絕對值比較高（例如 ＞ 10000M?），應(yīng)根據(jù)繞組介質(zhì)損耗因數(shù)等數(shù)據(jù)綜合判斷。 繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)（ tan??）和電容測量 應(yīng)在油溫 10℃ ～ 40℃ 之 間測量。 試驗報告中應(yīng)有試驗設(shè)備的詳細(xì)說明，并有試驗電壓為 10kV 時的測量結(jié)果。 每一繞組對地及繞組之間的 tan??不超過 %（ 20℃ ） ， 同時提供電容量實測值。 鐵心和夾件絕緣電阻測量 用 2500V 的兆歐表測量鐵心和夾件絕緣電阻，其值不小于 500M?。運輸包裝前，還應(yīng)通過鐵心和夾件接地端子檢測鐵心和夾件絕緣電阻。 感應(yīng)電壓試驗和局部放電測量 1）短時感應(yīng)耐壓試驗（ ACSD）：按照技術(shù)規(guī)范專用部分 表 1 的規(guī)定電壓值進行，同時應(yīng)進行局部放電測量。 2）長時感應(yīng)電壓試驗（ ACLD）： 長時感應(yīng)試驗允許的局部放電量應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范專用部分 表 1 的規(guī)定。 3）局部放電量的測定方法和試驗加壓程序，按 GB 規(guī)定。 4）測試報告中應(yīng)有起始和熄滅電壓值，及每 5min 記錄一次的局部放電量測量結(jié)果。 雷電全波沖擊試驗 應(yīng)按 GB 、 GB/T 規(guī)定進行。 操作沖擊試驗 試驗應(yīng)符合 GB 、 GB/T 規(guī)定。 外施交流耐壓試驗 對低壓繞組和高壓繞組的中性點進行外施交流耐壓試驗，試驗電壓值按 招標(biāo)文件 技術(shù)規(guī)范專用部分 表 1 的規(guī)定，持續(xù)時間 1min。 套管試驗 套管試驗應(yīng)符合 GB/T 4109 規(guī)定，應(yīng)提供套管型式試驗 （包括熱短時電流耐受試驗） 和例行試驗（包括油色譜、微量水）的試驗報告。 套管安裝到變壓器上后，還應(yīng)測量 10kV 電壓下套管的 tan??和電容量。 套管的末屏端子應(yīng)進行 1min、 2kV 的工頻耐受電壓試驗。 套管式電流互感器試驗 套管式電流互感器試驗應(yīng)為裝在升高座內(nèi)的成品試驗。試驗方法和要求按 GB 1208 進行。 1）電流比測量 。 2）極性檢查 。 3） 直流電阻測量，應(yīng)測量電流互感器的每 個繞組電阻，并換算到 75℃ 時的值。 4）絕緣試驗 ， 所有電流互感器應(yīng)進行繞組間及其對地的絕緣電阻和 1min、 3kV 工頻耐受電壓試驗。 5）匝間耐壓試驗 。 6）勵磁特性曲線測量 ， 每臺電流互感器應(yīng)測量勵磁特性曲線。同一臺變壓器的多個同規(guī)格參數(shù)的套管式電流互感器 繞組 其勵磁特性不應(yīng)相差 5%以上（比較同一電壓下的電流測量值）。 7）誤差試驗 ， 電流互感器應(yīng)逐個測量每個二次繞組的誤差。 如裝在升高座內(nèi)的成品已在互感器廠進行了上述項目的試驗，只需提供 試 驗報告并在變 26 26 壓器廠內(nèi)進行 1） ~4）項的復(fù)測。 散熱器（冷卻 器）的密封試驗 1）冷卻器應(yīng)加不低于 的壓力進行密封試驗，持續(xù) 10h，應(yīng)無滲漏。 2）散熱器應(yīng)隨同變壓器本體一起進行密封試驗。 變壓器密封試驗 整臺變壓器應(yīng)能承受儲油柜的油面上施加 ，持續(xù)時間 12h，應(yīng)無滲漏和損傷。 絕緣油試驗 按 GB 2536 有關(guān)規(guī)定進行物理、化學(xué)、電氣性能等試驗，提供試驗報告。 絕緣油中溶解氣體分析 按下列順序取油樣進行氣體色譜分析： 1）試驗開始前 。 2）絕緣試驗后。 3）溫升試驗或長時過電流試驗 開始前 ； 溫升試驗或長時過電流試驗中，每隔 4h 取樣 ；溫升試驗或長時過電流試驗完成后 。 4）工廠試驗全部完成后 。 產(chǎn)品合格證書中應(yīng)包括油中溶解氣體色譜分析結(jié)果。 其他部件的檢查試驗 壓力釋放裝置的釋放壓力試驗、氣體繼電器的整定值的校驗、溫度計的校準(zhǔn)和二次回路的工頻耐受電壓試驗等。 長時過電流試驗（做過溫升試驗的變壓器可不進行） 在 倍額定電流下，持續(xù)運行 4h，試驗前后取樣進行油中氣體分析，應(yīng)無異常變化。 變壓器繞組頻響特性測量 按 DL/T911 的規(guī)定進行。 分接開關(guān)試驗 1）有載分接開關(guān)應(yīng)做操作循環(huán)試驗、切換時間測量、過渡電阻測量等。 2）無勵磁分接開關(guān)應(yīng)做操作試驗檢查、接觸電阻測量等。 型式試驗 溫升試驗 1）應(yīng)根據(jù) GB 規(guī)定進行溫升試驗。溫升限值應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范專用部分 表 1 規(guī)定。同型號、同容量變壓器中任選一臺做溫升試驗。 2）溫升試驗前、后均應(yīng)取油樣進行色譜分析，油中 可燃性氣體含量（總烴、 CO）無明顯變化，且不應(yīng)出現(xiàn)乙炔。 雷電截波沖擊試驗 按 GB 和 GB/T 規(guī)定進行。 中性點雷電全波沖擊試驗 按 GB 和 GB/T 規(guī)定進行。 聲級測定 聲級測量按 GB/T 規(guī)定進行。 油箱機械強度試驗 應(yīng)提供符合本招標(biāo)文件規(guī)定的變壓器油箱機械強度試驗報告。該報告的被試油箱結(jié)構(gòu)應(yīng)與合同產(chǎn)品的油箱結(jié)構(gòu)相同。 無線電干擾電壓測量 測量出線端子上的無線電干擾電壓，并觀察在晴天的夜間有無可見電暈。 27 27 空載電流諧波測量 其幅值表示為基波分量的百分?jǐn)?shù)。 風(fēng)扇電機和油泵電機所吸取功率的測 量 零序阻抗測量 現(xiàn)場試驗 根據(jù) GB 50150 進行變壓器現(xiàn)場試驗，并同時執(zhí)行下列要求： 測量繞組連同套管的直流電阻 變壓器三相繞組電阻的不平衡率：相間 ＜ 2%，線間 ＜ 1%。在相同的溫度下，其結(jié)果與出廠例行試驗所測值相比，偏差不應(yīng)大于 177。 2%。 檢查所有分接頭的電壓比 電壓比的允許偏差應(yīng)與出廠例行試驗值一致。 檢查變壓器的聯(lián)結(jié)組標(biāo)號應(yīng)與設(shè)計要求、銘牌及標(biāo)記相符 繞組連同套管的絕緣電阻測量、吸收比或極化指數(shù)的測量 應(yīng)用 5000V 的兆歐 表測量。繞組絕緣電阻值一般不低于出廠例行試驗值的 70%（測試條件相近），吸收比（ R60/R15）不小于 或極化指數(shù)（ R600/R60）不小于 。當(dāng)極化指數(shù)或吸收比達不到規(guī)定值，而絕緣電阻絕對值比較高（例如 ＞ 10000M?）時，應(yīng)根據(jù)繞組介質(zhì)損耗因數(shù)等數(shù)據(jù)綜合判斷。 測量鐵心和夾件對地絕緣電阻 用 2500V 的兆歐表測量，絕緣電阻值不應(yīng)小于 500M?。 測量繞組連同套管的直流泄漏電流 按繞組額定電壓等級施加直流試驗電壓，讀取 1min 時的泄漏電流值。 測量繞組連同套 管的 tan??和電容量 實測 tan??值一般不大于出廠例行試驗值的 130%（測試條件相近）。電容量與出廠例行試驗值相比不應(yīng)有明顯差異。 聲級測量 聲級測量按 GB 規(guī)定進行，試驗結(jié)果滿足技術(shù)規(guī)范相應(yīng)要求 。 絕緣油試驗 變壓器油應(yīng)符合 GB/T 7595 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 低電壓下的空載電流測量 在 380V 電壓下，測量空載電流，其實測值與出廠例行試驗測量值不能有明顯差異，必要時可在更高電壓下測量空載電流和空載損耗。 密封試驗 變壓器安裝完后，在儲油 柜油面以上施加 壓力，至少持續(xù) 12h，不應(yīng)有滲漏。 套管試驗 測量電容型套管的 tan??及電容量 、 實測值應(yīng)和出廠例行試驗測量結(jié)果無明顯差異。還應(yīng)測量套管末屏對地絕緣電阻。 套管型電流互感器試驗 測量直流電阻、絕緣電阻、電流比，校驗勵磁特性和極性。 分接開關(guān)試驗 按 GB 10230 的要求進行。 繞組連同套管的局部放電測量 測量方法和試驗程序應(yīng)符合 GB 的規(guī)定。局部放電水平應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)，并與出廠例行試驗值相比較。 外施交流耐壓試驗 28 28 低壓繞組和高壓繞組的中性點連同套管分別進行外施交流耐壓試驗，試驗電壓為出廠例行試驗短時工頻耐受試驗電壓值的 80%。 相位檢查 檢查變壓器的相位必須與電網(wǎng)相位一致。 輔助裝置的檢查 根據(jù)產(chǎn)品使用說明書，對冷卻 裝置 、有載（無勵磁）分接開關(guān)、溫度計、氣體繼電器、油流繼電器、壓力釋放裝置、油位指示器等進行檢查。 變壓器 繞組 頻響特性測量和電抗測量 按 DL/T911 和 DL/ T 1093 進行。 沖擊合閘試驗 在額定電壓下在 高壓側(cè)進行 5 次空載沖擊合閘試驗。 4 設(shè)計聯(lián)絡(luò)、監(jiān)造和檢驗 、 技術(shù)服務(wù) 設(shè)計聯(lián)絡(luò)會 為協(xié)調(diào)設(shè)計及其 他 方面的接口工作，根據(jù)需要，買方與賣方應(yīng)召開設(shè)計聯(lián)絡(luò)會。賣方應(yīng)制定詳細(xì)的設(shè)計聯(lián)絡(luò)會日程。簽約后的 15 天內(nèi)，賣方應(yīng)向買方建議設(shè)計聯(lián)絡(luò)會方案，在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上買方有權(quán)對合同設(shè)備提出進一步改進意見，賣方應(yīng)高度重視這些意見并作出改進 或說明 。賣方應(yīng)負(fù)責(zé)合同設(shè)備的設(shè)計和協(xié)調(diào)工作，承擔(dān)全部技術(shù)責(zé)任并做好與買方的設(shè)計聯(lián)絡(luò)工作，并且由此發(fā)生的費用由賣方承擔(dān)。 聯(lián)絡(luò)會主題 1）決定最終布置尺寸， 包括外形、套管引出方向、散熱器（冷卻器）布置和其 他 附屬設(shè)備的布置； 2）復(fù)核變壓器的主要性能和參數(shù)，并進行確認(rèn)； 3）檢查總進度、質(zhì)量保證程序及質(zhì)控措施； 4）決定土建要求，運輸尺寸和重量，以及工程設(shè)計的各種接口的技術(shù)資料要求； 5）討論交貨程序； 6）解決遺留問題； 7）討論工廠試驗及檢驗監(jiān)造問題； 8）討論運輸、交接、安裝、調(diào)試及現(xiàn)場試驗； 9） 賣方應(yīng)介紹擬選主要外購材料及部件的性能、結(jié)構(gòu)，如矽鋼片、套管、冷卻器等。 10） 其 他 要求討論的項目。 其中，第一次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會主要是審查變壓器設(shè)計方案，確定設(shè)計、 制造和試驗進度，以及工廠監(jiān)造的關(guān)鍵點等。第二次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會內(nèi)容為確定技術(shù)資料和相關(guān)圖紙，特別是各種接口布置尺寸，審查交貨計劃和現(xiàn)場試驗大綱等。 設(shè)計聯(lián)絡(luò)會的地點為 制造廠所在地 。 日期 、 會期 、 買方參加會議人數(shù) 在買賣雙方簽訂技術(shù)協(xié)議時確定。 除上述規(guī)定的聯(lián)絡(luò)會議外，若遇重要事宜需雙方進行研究和討論，經(jīng)各方同意可另召開聯(lián)絡(luò)會議解決。 每次會議均應(yīng)簽署會議紀(jì)要，包括討論的事項和結(jié)論，該紀(jì)要作為合同的組成部分。與合同具有同等效力。 在賣方工廠的檢驗和監(jiān)造 買方有權(quán)派遣其 檢驗人員到賣方及其分包商的車間場所，對合同設(shè)備的加工制造進行檢驗和監(jiān)造。買方 應(yīng) 將為此目的而派遣的代表 人員名單 以書面形式通知賣方。 賣方應(yīng) 積極的配合買方的監(jiān)造工作，并指定 1 名代表負(fù)責(zé)監(jiān)造聯(lián)系工作，及時 29 29 向監(jiān)造 人員 提供 監(jiān)造工作相關(guān) 資料 （包括但不限于此） ： 1）重要的原材料的物理、化學(xué)特性和型號及必要的工廠檢驗報告； 2）重要 外協(xié) 零部件和附件的驗收試驗報告及重要零部件和附件的全部出廠 例行 試驗報告； 3）設(shè)備出廠試驗 方案、試驗