【正文】 方向的上下兩點(diǎn)，調(diào)整墊鐵，使垂直度符合要求。（6）塔體找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（7）塔體找正與找平后，擰緊地腳螺栓的螺母，固定塔體。2）上（中）段塔體的吊裝（1）組對時，在下段筒體的上口內(nèi)側(cè)每隔1000mm焊一塊定位板，再吊裝筒體。（2）塔體吊到位后，注意上、下段的0176。、90176。、180176。和270176。方向標(biāo)記，調(diào)節(jié)其四條方位母線，使其對正，且偏差小于5mm；再用調(diào)節(jié)絲杠和間隙片調(diào)整其上下段的間隙基本一致后，利用卡子、斜尖調(diào)整錯邊量，符合要求后方可點(diǎn)焊。（3）用經(jīng)緯儀測量塔體垂直度，其結(jié)果符合上表要求后才可進(jìn)行定位焊接。點(diǎn)焊長度一般為每間隔200mm焊接50mm，點(diǎn)焊時的工藝與正式焊工藝相同。點(diǎn)焊牢固后，方可松開吊車，進(jìn)行焊接。（4）自下而上依次將每段中各個筒節(jié)組對完，將各個控制參數(shù)控制在允許偏差范圍內(nèi)。（5）每段組對完成前后必須認(rèn)真測量總長度、底端、頂端標(biāo)高以及端口外型尺寸等數(shù)據(jù)作為下一段安裝依據(jù)，以便及時消除焊接收縮等引起的偏差。七、焊接油氣田塔設(shè)備材質(zhì)多為20R、16MnR，且采用單層鋼板結(jié)構(gòu)，設(shè)備均為壓力容器。焊接是壓力容器制造中的特殊工序，必須嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、TSG R30012006《壓力容器安裝改造維修許可規(guī)則》、GB ～《壓力容器》等法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。（1）焊接工藝規(guī)程必須按規(guī)定評定合格方可用于指導(dǎo)焊接。（2）焊接過程中所采用的焊接工藝，均必須以合格的焊接工藝評定為依據(jù)。工程開工前，焊接責(zé)任工程師根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告和設(shè)計(jì)要求編寫焊接工藝規(guī)程，所有的焊接工作均需按批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。（3）參加本工程施焊的焊工都要按TSG Z60022010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》進(jìn)行考試，取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，才能上崗擔(dān)任焊接工作。（4）焊工應(yīng)按圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。八、吊裝油氣田地面工程的塔設(shè)備多采用機(jī)械化吊裝，所用的吊車視設(shè)備的重量和吊裝高度來確定。其優(yōu)點(diǎn)一是施工工期短，二是對其它工種作業(yè)影響較小，三是所需勞動力較少。一般采用一臺主吊車提升設(shè)備的頂部，設(shè)備尾部采用單吊車配合溜尾抬送，如圖529所示。a）吊裝 b）塔體就位圖529 塔設(shè)備吊裝塔類設(shè)備一般重量重，直徑大，起吊時尾部裙座受力集中。為了防止吊裝過程中裙座的變形，必須對裙座的底部采取加固措施，增加三角支撐架或十字支撐架，減少吊裝時裙座的變形，以免影響設(shè)備的就位速度。設(shè)備本體圖上一般都不設(shè)計(jì)設(shè)備安裝吊耳，需要施工單位根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備吊裝的要求，按照有關(guān)規(guī)范選擇安裝設(shè)備的吊耳。在確定設(shè)備吊耳的設(shè)置點(diǎn)時，不僅要考慮到設(shè)備吊裝工藝的需要，而且還要考慮到設(shè)備本體的結(jié)構(gòu)形式和本體結(jié)構(gòu)組件的影響。通常吊耳的型式有兩種：一種是管式吊耳，一種是板式吊耳。吊耳的選型要視設(shè)備的重量和吊裝工藝的需要而定。相比之下，管式吊耳的受力較均勻，鋼絲繩的脫卸較為方便，且用料省制作方便，板式吊耳只在垂直狀態(tài)時的受力較好。 九、壓力試驗(yàn)（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定，在塔體必須在無損檢測或者整體熱處理完畢后才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（2）壓力試驗(yàn)前，塔體各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。必須用兩個量程相同并經(jīng)校正的壓力表，便于觀察的部位。一般在塔頂部和塔底部各安裝一塊經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表，試驗(yàn)時壓力以塔頂部壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。（3）壓力試驗(yàn)場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。壓力試驗(yàn)過程中不得進(jìn)行與試驗(yàn)無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場停留。（4）試壓所用的水必須是潔凈的，同時應(yīng)將滯留在塔體內(nèi)的空氣排凈。（5）塔體外表面應(yīng)保持干燥，待塔體壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力；確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力下保壓進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。（6）不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法。不得帶壓緊固螺栓。（7）試驗(yàn)時以無壓降、無滲漏、無可見變形、無異常聲響為合格。（8）塔體在充水、排水過程中，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測；并作實(shí)測記錄。十、塔內(nèi)件的安裝（1）板式塔和填料塔的內(nèi)件安裝應(yīng)在塔體壓力試驗(yàn)合格并清掃干凈后進(jìn)行，內(nèi)件安裝時，應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)文件規(guī)定施工，以保證傳質(zhì)、傳熱時氣液分布均勻。（2）內(nèi)件安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零部件還應(yīng)編注序號以便安裝。（3）塔盤安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝起來，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖紙要求。（4）板式塔的內(nèi)件包括支撐點(diǎn)、降液板、受液盤、塔盤板、溢流堰、通道板等，安裝時需要保證其允許偏差符合規(guī)范要求。（5）顆粒填料（環(huán)形、鞍形、鞍環(huán)形及其他）安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①顆粒填料應(yīng)干凈，不得含有泥沙、油污和污物。②顆粒填料在安裝過程中應(yīng)避免破碎或變形，破碎變形者應(yīng)揀出。塑料環(huán)應(yīng)防止日曬老化。③顆粒填料在規(guī)則排列部分應(yīng)靠塔壁逐圈整齊正確排列，排列位置允許偏差為其外徑的1/4。④亂堆顆粒填料也應(yīng)從塔壁開始向塔中心均勻填平。鞍形填料及鞍環(huán)形填料填充的松緊度要適當(dāng)，避免架橋和變形，雜物要揀出，填料層表面要平整。⑤顆粒填料的質(zhì)量、高度和填充體積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（6）絲網(wǎng)波紋填料安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①絲網(wǎng)波紋填料填充時，應(yīng)保證設(shè)計(jì)規(guī)定的絲網(wǎng)波紋片的波紋方向與塔軸線的夾角，其允許偏差為177。5176。②絲網(wǎng)波紋填料分塊裝填時，應(yīng)從人孔裝入，每層先填裝靠塔壁一圈，后逐圈向塔中間裝填，每塊用特制的夾具固定，填裝時要壓緊，網(wǎng)塊與筒體內(nèi)壁、網(wǎng)塊與網(wǎng)塊要相互緊帖，無間隙。③絲網(wǎng)波紋填料的質(zhì)量、填充體積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（7）塔內(nèi)施工作業(yè)應(yīng)注意的問題：①打開所有人孔，并在頂部人孔處安裝排風(fēng)扇。②辦理“進(jìn)入有限空間作業(yè)證”，并得到有關(guān)部門的審批。③進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行內(nèi)件安裝的人員要精干，每平方米不宜超過1人，且應(yīng)穿防滑鞋，佩戴安全帶，人體重量應(yīng)由橫梁來支撐。④搬運(yùn)和安裝塔內(nèi)件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞并注意每層塔盤安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。⑤在塔內(nèi)工作時，宜輪班作業(yè)，每班作業(yè)時間不宜過長，在上部，人孔處的指揮人員要時刻注意觀察容器內(nèi)工作人員的站位情況，工作情況，以防安全事故發(fā)生。十一、設(shè)備清理、封閉設(shè)備安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行設(shè)備內(nèi)的清掃工作，清理設(shè)備內(nèi)部的泥沙、邊角料等雜物，清理完畢由施工單位、監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格后，方可封閉，并及時填寫《設(shè)備清理檢查封閉記錄》，并簽字認(rèn)可。2．法蘭及墊片的檢查（1）密封墊安裝前，需再次檢查，法蘭密封和密封墊的型式應(yīng)相適應(yīng)，密封面應(yīng)光潔，無機(jī)械損傷、徑向劃痕、銹蝕等缺陷。（2）安裝墊圈時，應(yīng)在墊圈的接觸面上均勻地涂上一層薄薄的與介質(zhì)不起化學(xué)反應(yīng)和污染產(chǎn)品的涂料或潤滑劑，如鱗狀石墨、二硫化鉬、白凡士林或液體石蠟等。（3）密封墊應(yīng)安裝平正，位置正確，不得有偏斜或中心偏移，并應(yīng)接觸良好，如接觸不良，應(yīng)進(jìn)行研磨或修整。3．螺栓的緊固（1）端蓋與筒體法蘭的相對位置必須安裝準(zhǔn)確，使所有的螺栓都能順利穿入，不得受任何強(qiáng)制力。并應(yīng)在螺栓、螺母的螺紋和螺母與墊圈的接觸面上涂以鱗狀石墨或二氧化鉬潤滑劑。（2）緊固螺栓前，應(yīng)先用均勻的緊固力將螺母初步擰緊。（3）緊固螺栓時，應(yīng)按圖530所示，沿直徑方向?qū)ΨQ均勻地緊固，重復(fù)此步驟不少于六次，直到所有的螺母緊固達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件上要求的緊固力矩或螺栓伸長值為止。圖530 緊固螺栓示意圖也可按圖531所示順序，分三次進(jìn)行：第一次采用對稱法，使其緊固程度達(dá)70%；第二次采用間隔法，使其緊固程度達(dá)90%；第三次采用順序法，使其緊固程度達(dá)100%。（4）螺栓緊固后，用塞尺檢查端蓋法蘭與筒體法蘭之間的間隙及平行度。（5）緊固后的螺栓應(yīng)分別用小錘逐個敲擊螺母，用聽聲法來檢驗(yàn)螺栓緊固的均勻程度。（6）松開螺栓時，按緊固方法相反的順序?qū)ΨQ松開，每次松開1/12～1/16圈，直到所有螺母完全松開為止。（7）在高溫高壓設(shè)備的安裝中，如設(shè)計(jì)圖樣或結(jié)束文件對緊固螺栓有熱緊的要求時，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。圖531 緊固螺栓示意圖第六節(jié) 安全施工技術(shù)措施一、安全危險源識別在靜設(shè)備安裝過程中，由于人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)等原因，可能會產(chǎn)生高空墜落、物體打擊、起重傷害、車輛傷害、機(jī)械傷害等安全事故，造成人員和經(jīng)濟(jì)上的損失。為避免事故的發(fā)生，在靜設(shè)備安裝前必須進(jìn)行危險源的辨識，正確、合理地評估風(fēng)險的影響程度。靜設(shè)備安裝常見的安全危險源及產(chǎn)生的危害主要有以下幾點(diǎn)：（1）高處作業(yè)無腳手架和防滑防墜落措施、有洞無蓋、臨邊無欄、梯子及護(hù)欄焊接強(qiáng)度不夠發(fā)生踩空墜落或支撐物倒塌。（2）高處作業(yè)時未系安全帶、穿防滑鞋，或安全帶掛系不牢發(fā)生墜落。（3）現(xiàn)場交叉作業(yè)，上層施工時有工具、零部件、管件等掉落，砸傷下層作業(yè)人員。（4）因吊裝計(jì)算錯誤，致使吊裝索具斷裂、吊車損壞。（5）吊裝作業(yè)時，因捆扎不牢、斜吊斜拉致使靜設(shè)備傾倒。（6）設(shè)備安裝時，因配合不好或注意力不集中將手腳碰傷、砸傷。（7）靜設(shè)備安裝完畢后，未及時緊固地腳螺栓或采取其它固定措施，受碰撞或大風(fēng)吹動發(fā)生傾倒。二、安全施工措施靜設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)章制度，采取有效的預(yù)防措施，通過全員、全方位、全過程地嚴(yán)格監(jiān)控，最低限度地減少和降低安全事故發(fā)生的頻次，保證施工操作人員的身體健康。1．吊裝方案編制（1）吊裝前施工單位需要核算設(shè)備重量、重心等參數(shù)，選取吊車、鋼絲繩，設(shè)計(jì)制作吊耳、平衡梁，編制專項(xiàng)吊裝方案。（2）吊裝方案需由建設(shè)單位、監(jiān)理單位的有關(guān)技術(shù)部門批準(zhǔn)。吊裝時必須嚴(yán)格執(zhí)行吊裝工藝和程序。2．設(shè)備吊裝（1）設(shè)備吊裝前，必須進(jìn)行安全交底，明確所有參與人員的分工和職責(zé)。全面檢查吊車、倒鏈、滑輪組、鋼絲繩、吊耳等設(shè)備機(jī)具。（2）在工作區(qū)設(shè)隔離帶，擺設(shè)明顯標(biāo)志，并有專人負(fù)責(zé)警戒，與吊裝無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（3）由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點(diǎn)，發(fā)出的信號要鮮明、準(zhǔn)確。起重設(shè)備駕駛?cè)藛T要熟悉指揮信號，并按指揮人員的各種信號進(jìn)行正確操作。當(dāng)出現(xiàn)雪、霧、雨以及風(fēng)力大于等于六級情況時，禁止吊裝作業(yè)。（4）起吊時，吊索要保持垂直，不得超出起重設(shè)備回轉(zhuǎn)半徑進(jìn)行斜向拖拉，以免超負(fù)荷、鋼絲繩滑脫或拉斷繩索。（5）起重設(shè)備操作時，臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。（6）采用雙機(jī)抬吊法吊裝設(shè)備時，要根據(jù)起重設(shè)備的起重能力進(jìn)行負(fù)荷分配(吊重質(zhì)量不得超過兩臺起重設(shè)備允許起重量總和的75％，每一臺起重設(shè)備的負(fù)荷量不超過其安全負(fù)荷量的80％)。操作時，必須在統(tǒng)一指揮下，動作協(xié)調(diào)，同時升降和移動，并使兩臺起重設(shè)備的吊鉤、滑車組均應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。兩臺起重設(shè)備的駕駛?cè)藛T要相互密切配合，防止因一臺起重設(shè)備失重，而使另一臺起重設(shè)備超載。3．設(shè)備安裝（1）安裝設(shè)備時，鉗工及其他輔助人員要與起重人員密切配合，工作時間必須集中注意力，不得打鬧、串崗，以防止砸傷或擠傷。（2）將靜設(shè)備吊裝放置在預(yù)埋地腳螺栓基礎(chǔ)上之后，要進(jìn)行設(shè)備的初找平找正，然后緊固地腳螺栓，將設(shè)備固定住。對于預(yù)留孔地腳螺栓基礎(chǔ)，應(yīng)采取繩索綁扎等臨時措施固定設(shè)備，待設(shè)備灌漿完畢，并緊固地腳螺栓后，才能拆除臨時措施。（3）帶有聯(lián)合底座的靜設(shè)備在施工現(xiàn)場作短距離移動時，一般采用“滾筒法”移動。即用若干根直徑100毫米左右的鋼管墊在設(shè)備底座下方，在設(shè)備底部的前后不斷倒換鋼管，推動設(shè)備前進(jìn)。操作人員在倒換鋼管時，不得用手直握鋼管，以免壓傷。指揮人員一定要注意鋼管的倒換過程，當(dāng)有擠壓風(fēng)險時，應(yīng)立即停止倒運(yùn)。4．高空作業(yè)（1）塔設(shè)備立式組對或在框架上安裝容器等高空作業(yè)時，應(yīng)在操作區(qū)域設(shè)有操作平臺、安全防護(hù)欄桿、防護(hù)網(wǎng)等安全措施。操作平臺的跳板應(yīng)鋪平綁牢，不得出現(xiàn)挑頭板。施工人員上下操作平臺使用的梯子需要綁扎牢靠，梯子與地面夾角一般在60176?！?0176。之間。（2）現(xiàn)場作業(yè)人員需要戴安全帽，高空作業(yè)時佩安全帶、穿防滑鞋，行走時注意腳下和人身安全。（3）盡量避免交叉作業(yè)，在必須進(jìn)行交叉作業(yè)時，注意上下層的墜落物,加強(qiáng)現(xiàn)場的HSE監(jiān)督工作，嚴(yán)格按照“不傷害自己，不傷害他人，不被別人傷害”的原則施工。作業(yè)人員上下作業(yè)平臺時要將攜帶的扳手、水平儀等工具和小件材料放在工具袋內(nèi)。在平臺上設(shè)置工具箱或材料箱，將各種小件物品放在箱子內(nèi)。禁止上下拋擲工具或物件，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。施工完畢后，及時將平臺清理干凈，做到工完、料凈、場地清。30 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