【正文】 方向的上下兩點(diǎn)，調(diào)整墊鐵，使垂直度符合要求。（6）塔體找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（7）塔體找正與找平后，擰緊地腳螺栓的螺母，固定塔體。2）上（中）段塔體的吊裝（1）組對(duì)時(shí)，在下段筒體的上口內(nèi)側(cè)每隔1000mm焊一塊定位板，再吊裝筒體。（2）塔體吊到位后，注意上、下段的0176。、90176。、180176。和270176。方向標(biāo)記，調(diào)節(jié)其四條方位母線(xiàn)，使其對(duì)正，且偏差小于5mm；再用調(diào)節(jié)絲杠和間隙片調(diào)整其上下段的間隙基本一致后，利用卡子、斜尖調(diào)整錯(cuò)邊量，符合要求后方可點(diǎn)焊。（3）用經(jīng)緯儀測(cè)量塔體垂直度，其結(jié)果符合上表要求后才可進(jìn)行定位焊接。點(diǎn)焊長(zhǎng)度一般為每間隔200mm焊接50mm，點(diǎn)焊時(shí)的工藝與正式焊工藝相同。點(diǎn)焊牢固后，方可松開(kāi)吊車(chē)，進(jìn)行焊接。（4）自下而上依次將每段中各個(gè)筒節(jié)組對(duì)完，將各個(gè)控制參數(shù)控制在允許偏差范圍內(nèi)。（5）每段組對(duì)完成前后必須認(rèn)真測(cè)量總長(zhǎng)度、底端、頂端標(biāo)高以及端口外型尺寸等數(shù)據(jù)作為下一段安裝依據(jù)，以便及時(shí)消除焊接收縮等引起的偏差。七、焊接油氣田塔設(shè)備材質(zhì)多為20R、16MnR，且采用單層鋼板結(jié)構(gòu)，設(shè)備均為壓力容器。焊接是壓力容器制造中的特殊工序，必須嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、TSG R30012006《壓力容器安裝改造維修許可規(guī)則》、GB ～《壓力容器》等法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。（1）焊接工藝規(guī)程必須按規(guī)定評(píng)定合格方可用于指導(dǎo)焊接。（2）焊接過(guò)程中所采用的焊接工藝，均必須以合格的焊接工藝評(píng)定為依據(jù)。工程開(kāi)工前，焊接責(zé)任工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告和設(shè)計(jì)要求編寫(xiě)焊接工藝規(guī)程，所有的焊接工作均需按批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。（3）參加本工程施焊的焊工都要按TSG Z60022010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》進(jìn)行考試，取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，才能上崗擔(dān)任焊接工作。（4）焊工應(yīng)按圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。八、吊裝油氣田地面工程的塔設(shè)備多采用機(jī)械化吊裝，所用的吊車(chē)視設(shè)備的重量和吊裝高度來(lái)確定。其優(yōu)點(diǎn)一是施工工期短，二是對(duì)其它工種作業(yè)影響較小，三是所需勞動(dòng)力較少。一般采用一臺(tái)主吊車(chē)提升設(shè)備的頂部，設(shè)備尾部采用單吊車(chē)配合溜尾抬送，如圖529所示。a）吊裝 b）塔體就位圖529 塔設(shè)備吊裝塔類(lèi)設(shè)備一般重量重，直徑大，起吊時(shí)尾部裙座受力集中。為了防止吊裝過(guò)程中裙座的變形，必須對(duì)裙座的底部采取加固措施，增加三角支撐架或十字支撐架，減少吊裝時(shí)裙座的變形，以免影響設(shè)備的就位速度。設(shè)備本體圖上一般都不設(shè)計(jì)設(shè)備安裝吊耳，需要施工單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備吊裝的要求，按照有關(guān)規(guī)范選擇安裝設(shè)備的吊耳。在確定設(shè)備吊耳的設(shè)置點(diǎn)時(shí)，不僅要考慮到設(shè)備吊裝工藝的需要，而且還要考慮到設(shè)備本體的結(jié)構(gòu)形式和本體結(jié)構(gòu)組件的影響。通常吊耳的型式有兩種：一種是管式吊耳，一種是板式吊耳。吊耳的選型要視設(shè)備的重量和吊裝工藝的需要而定。相比之下，管式吊耳的受力較均勻，鋼絲繩的脫卸較為方便，且用料省制作方便，板式吊耳只在垂直狀態(tài)時(shí)的受力較好。 九、壓力試驗(yàn)（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定，在塔體必須在無(wú)損檢測(cè)或者整體熱處理完畢后才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（2）壓力試驗(yàn)前，塔體各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。必須用兩個(gè)量程相同并經(jīng)校正的壓力表，便于觀察的部位。一般在塔頂部和塔底部各安裝一塊經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表，試驗(yàn)時(shí)壓力以塔頂部壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。（3）壓力試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門(mén)檢查認(rèn)可。壓力試驗(yàn)過(guò)程中不得進(jìn)行與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，無(wú)關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。（4）試壓所用的水必須是潔凈的，同時(shí)應(yīng)將滯留在塔體內(nèi)的空氣排凈。（5）塔體外表面應(yīng)保持干燥，待塔體壁溫與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力；確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力下保壓進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。（6）不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法。不得帶壓緊固螺栓。（7）試驗(yàn)時(shí)以無(wú)壓降、無(wú)滲漏、無(wú)可見(jiàn)變形、無(wú)異常聲響為合格。（8）塔體在充水、排水過(guò)程中，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)；并作實(shí)測(cè)記錄。十、塔內(nèi)件的安裝（1）板式塔和填料塔的內(nèi)件安裝應(yīng)在塔體壓力試驗(yàn)合格并清掃干凈后進(jìn)行，內(nèi)件安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)文件規(guī)定施工，以保證傳質(zhì)、傳熱時(shí)氣液分布均勻。（2）內(nèi)件安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對(duì)塔盤(pán)零部件還應(yīng)編注序號(hào)以便安裝。（3）塔盤(pán)安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時(shí)在塔外按組裝圖把塔盤(pán)零部件組裝起來(lái)，調(diào)整并檢查塔盤(pán)是否符合圖紙要求。（4）板式塔的內(nèi)件包括支撐點(diǎn)、降液板、受液盤(pán)、塔盤(pán)板、溢流堰、通道板等，安裝時(shí)需要保證其允許偏差符合規(guī)范要求。（5）顆粒填料（環(huán)形、鞍形、鞍環(huán)形及其他）安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①顆粒填料應(yīng)干凈，不得含有泥沙、油污和污物。②顆粒填料在安裝過(guò)程中應(yīng)避免破碎或變形，破碎變形者應(yīng)揀出。塑料環(huán)應(yīng)防止日曬老化。③顆粒填料在規(guī)則排列部分應(yīng)靠塔壁逐圈整齊正確排列，排列位置允許偏差為其外徑的1/4。④亂堆顆粒填料也應(yīng)從塔壁開(kāi)始向塔中心均勻填平。鞍形填料及鞍環(huán)形填料填充的松緊度要適當(dāng)，避免架橋和變形，雜物要揀出，填料層表面要平整。⑤顆粒填料的質(zhì)量、高度和填充體積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（6）絲網(wǎng)波紋填料安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①絲網(wǎng)波紋填料填充時(shí)，應(yīng)保證設(shè)計(jì)規(guī)定的絲網(wǎng)波紋片的波紋方向與塔軸線(xiàn)的夾角，其允許偏差為177。5176。②絲網(wǎng)波紋填料分塊裝填時(shí)，應(yīng)從人孔裝入，每層先填裝靠塔壁一圈，后逐圈向塔中間裝填，每塊用特制的夾具固定，填裝時(shí)要壓緊，網(wǎng)塊與筒體內(nèi)壁、網(wǎng)塊與網(wǎng)塊要相互緊帖，無(wú)間隙。③絲網(wǎng)波紋填料的質(zhì)量、填充體積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（7）塔內(nèi)施工作業(yè)應(yīng)注意的問(wèn)題：①打開(kāi)所有人孔，并在頂部人孔處安裝排風(fēng)扇。②辦理“進(jìn)入有限空間作業(yè)證”，并得到有關(guān)部門(mén)的審批。③進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行內(nèi)件安裝的人員要精干，每平方米不宜超過(guò)1人，且應(yīng)穿防滑鞋，佩戴安全帶，人體重量應(yīng)由橫梁來(lái)支撐。④搬運(yùn)和安裝塔內(nèi)件時(shí)，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞并注意每層塔盤(pán)安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。⑤在塔內(nèi)工作時(shí)，宜輪班作業(yè)，每班作業(yè)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，在上部，人孔處的指揮人員要時(shí)刻注意觀察容器內(nèi)工作人員的站位情況，工作情況，以防安全事故發(fā)生。十一、設(shè)備清理、封閉設(shè)備安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行設(shè)備內(nèi)的清掃工作，清理設(shè)備內(nèi)部的泥沙、邊角料等雜物，清理完畢由施工單位、監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格后，方可封閉，并及時(shí)填寫(xiě)《設(shè)備清理檢查封閉記錄》，并簽字認(rèn)可。2．法蘭及墊片的檢查（1）密封墊安裝前，需再次檢查，法蘭密封和密封墊的型式應(yīng)相適應(yīng)，密封面應(yīng)光潔，無(wú)機(jī)械損傷、徑向劃痕、銹蝕等缺陷。（2）安裝墊圈時(shí)，應(yīng)在墊圈的接觸面上均勻地涂上一層薄薄的與介質(zhì)不起化學(xué)反應(yīng)和污染產(chǎn)品的涂料或潤(rùn)滑劑，如鱗狀石墨、二硫化鉬、白凡士林或液體石蠟等。（3）密封墊應(yīng)安裝平正，位置正確，不得有偏斜或中心偏移，并應(yīng)接觸良好，如接觸不良，應(yīng)進(jìn)行研磨或修整。3．螺栓的緊固（1）端蓋與筒體法蘭的相對(duì)位置必須安裝準(zhǔn)確，使所有的螺栓都能順利穿入，不得受任何強(qiáng)制力。并應(yīng)在螺栓、螺母的螺紋和螺母與墊圈的接觸面上涂以鱗狀石墨或二氧化鉬潤(rùn)滑劑。（2）緊固螺栓前，應(yīng)先用均勻的緊固力將螺母初步擰緊。（3）緊固螺栓時(shí)，應(yīng)按圖530所示，沿直徑方向?qū)ΨQ(chēng)均勻地緊固，重復(fù)此步驟不少于六次，直到所有的螺母緊固達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件上要求的緊固力矩或螺栓伸長(zhǎng)值為止。圖530 緊固螺栓示意圖也可按圖531所示順序，分三次進(jìn)行：第一次采用對(duì)稱(chēng)法，使其緊固程度達(dá)70%；第二次采用間隔法，使其緊固程度達(dá)90%；第三次采用順序法，使其緊固程度達(dá)100%。（4）螺栓緊固后，用塞尺檢查端蓋法蘭與筒體法蘭之間的間隙及平行度。（5）緊固后的螺栓應(yīng)分別用小錘逐個(gè)敲擊螺母，用聽(tīng)聲法來(lái)檢驗(yàn)螺栓緊固的均勻程度。（6）松開(kāi)螺栓時(shí)，按緊固方法相反的順序?qū)ΨQ(chēng)松開(kāi)，每次松開(kāi)1/12～1/16圈，直到所有螺母完全松開(kāi)為止。（7）在高溫高壓設(shè)備的安裝中，如設(shè)計(jì)圖樣或結(jié)束文件對(duì)緊固螺栓有熱緊的要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。圖531 緊固螺栓示意圖第六節(jié) 安全施工技術(shù)措施一、安全危險(xiǎn)源識(shí)別在靜設(shè)備安裝過(guò)程中，由于人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)等原因，可能會(huì)產(chǎn)生高空墜落、物體打擊、起重傷害、車(chē)輛傷害、機(jī)械傷害等安全事故，造成人員和經(jīng)濟(jì)上的損失。為避免事故的發(fā)生，在靜設(shè)備安裝前必須進(jìn)行危險(xiǎn)源的辨識(shí)，正確、合理地評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)的影響程度。靜設(shè)備安裝常見(jiàn)的安全危險(xiǎn)源及產(chǎn)生的危害主要有以下幾點(diǎn)：（1）高處作業(yè)無(wú)腳手架和防滑防墜落措施、有洞無(wú)蓋、臨邊無(wú)欄、梯子及護(hù)欄焊接強(qiáng)度不夠發(fā)生踩空墜落或支撐物倒塌。（2）高處作業(yè)時(shí)未系安全帶、穿防滑鞋，或安全帶掛系不牢發(fā)生墜落。（3）現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)，上層施工時(shí)有工具、零部件、管件等掉落，砸傷下層作業(yè)人員。（4）因吊裝計(jì)算錯(cuò)誤，致使吊裝索具斷裂、吊車(chē)損壞。（5）吊裝作業(yè)時(shí)，因捆扎不牢、斜吊斜拉致使靜設(shè)備傾倒。（6）設(shè)備安裝時(shí)，因配合不好或注意力不集中將手腳碰傷、砸傷。（7）靜設(shè)備安裝完畢后，未及時(shí)緊固地腳螺栓或采取其它固定措施，受碰撞或大風(fēng)吹動(dòng)發(fā)生傾倒。二、安全施工措施靜設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)章制度，采取有效的預(yù)防措施，通過(guò)全員、全方位、全過(guò)程地嚴(yán)格監(jiān)控，最低限度地減少和降低安全事故發(fā)生的頻次，保證施工操作人員的身體健康。1．吊裝方案編制（1）吊裝前施工單位需要核算設(shè)備重量、重心等參數(shù)，選取吊車(chē)、鋼絲繩，設(shè)計(jì)制作吊耳、平衡梁，編制專(zhuān)項(xiàng)吊裝方案。（2）吊裝方案需由建設(shè)單位、監(jiān)理單位的有關(guān)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)。吊裝時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行吊裝工藝和程序。2．設(shè)備吊裝（1）設(shè)備吊裝前，必須進(jìn)行安全交底，明確所有參與人員的分工和職責(zé)。全面檢查吊車(chē)、倒鏈、滑輪組、鋼絲繩、吊耳等設(shè)備機(jī)具。（2）在工作區(qū)設(shè)隔離帶，擺設(shè)明顯標(biāo)志，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)警戒，與吊裝無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（3）由專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點(diǎn)，發(fā)出的信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確。起重設(shè)備駕駛?cè)藛T要熟悉指揮信號(hào)，并按指揮人員的各種信號(hào)進(jìn)行正確操作。當(dāng)出現(xiàn)雪、霧、雨以及風(fēng)力大于等于六級(jí)情況時(shí)，禁止吊裝作業(yè)。（4）起吊時(shí)，吊索要保持垂直，不得超出起重設(shè)備回轉(zhuǎn)半徑進(jìn)行斜向拖拉，以免超負(fù)荷、鋼絲繩滑脫或拉斷繩索。（5）起重設(shè)備操作時(shí)，臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時(shí)要盡量避免緊急制動(dòng)或沖擊振動(dòng)等現(xiàn)象發(fā)生。（6）采用雙機(jī)抬吊法吊裝設(shè)備時(shí)，要根據(jù)起重設(shè)備的起重能力進(jìn)行負(fù)荷分配(吊重質(zhì)量不得超過(guò)兩臺(tái)起重設(shè)備允許起重量總和的75％，每一臺(tái)起重設(shè)備的負(fù)荷量不超過(guò)其安全負(fù)荷量的80％)。操作時(shí)，必須在統(tǒng)一指揮下，動(dòng)作協(xié)調(diào)，同時(shí)升降和移動(dòng)，并使兩臺(tái)起重設(shè)備的吊鉤、滑車(chē)組均應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。兩臺(tái)起重設(shè)備的駕駛?cè)藛T要相互密切配合，防止因一臺(tái)起重設(shè)備失重，而使另一臺(tái)起重設(shè)備超載。3．設(shè)備安裝（1）安裝設(shè)備時(shí)，鉗工及其他輔助人員要與起重人員密切配合，工作時(shí)間必須集中注意力，不得打鬧、串崗，以防止砸傷或擠傷。（2）將靜設(shè)備吊裝放置在預(yù)埋地腳螺栓基礎(chǔ)上之后，要進(jìn)行設(shè)備的初找平找正，然后緊固地腳螺栓，將設(shè)備固定住。對(duì)于預(yù)留孔地腳螺栓基礎(chǔ)，應(yīng)采取繩索綁扎等臨時(shí)措施固定設(shè)備，待設(shè)備灌漿完畢，并緊固地腳螺栓后，才能拆除臨時(shí)措施。（3）帶有聯(lián)合底座的靜設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)作短距離移動(dòng)時(shí)，一般采用“滾筒法”移動(dòng)。即用若干根直徑100毫米左右的鋼管墊在設(shè)備底座下方，在設(shè)備底部的前后不斷倒換鋼管，推動(dòng)設(shè)備前進(jìn)。操作人員在倒換鋼管時(shí)，不得用手直握鋼管，以免壓傷。指揮人員一定要注意鋼管的倒換過(guò)程，當(dāng)有擠壓風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止倒運(yùn)。4．高空作業(yè)（1）塔設(shè)備立式組對(duì)或在框架上安裝容器等高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)在操作區(qū)域設(shè)有操作平臺(tái)、安全防護(hù)欄桿、防護(hù)網(wǎng)等安全措施。操作平臺(tái)的跳板應(yīng)鋪平綁牢，不得出現(xiàn)挑頭板。施工人員上下操作平臺(tái)使用的梯子需要綁扎牢靠，梯子與地面夾角一般在60176?！?0176。之間。（2）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員需要戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)佩安全帶、穿防滑鞋，行走時(shí)注意腳下和人身安全。（3）盡量避免交叉作業(yè)，在必須進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，注意上下層的墜落物,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的HSE監(jiān)督工作，嚴(yán)格按照“不傷害自己，不傷害他人，不被別人傷害”的原則施工。作業(yè)人員上下作業(yè)平臺(tái)時(shí)要將攜帶的扳手、水平儀等工具和小件材料放在工具袋內(nèi)。在平臺(tái)上設(shè)置工具箱或材料箱，將各種小件物品放在箱子內(nèi)。禁止上下拋擲工具或物件，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。施工完畢后，及時(shí)將平臺(tái)清理干凈，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。30 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