【正文】 常產(chǎn)生在螺帽頭頂 或底面或在直徑變化處或附近產(chǎn)生，典型的褶痕型態(tài)。 允許極限：褶痕產(chǎn)生在凸緣與凸緣螺帽交界上，且延伸至主承面上，則褶痕是不允許 的，其它褶痕均是允許的。五、空隙 外觀特征：原材料內(nèi)部之空洞，或鍛造加工后產(chǎn)生于物件表面孔隙稱為空隙。空隙因原材銹斑或切屑毛頭或模具標記擠壓后未完全填充而形成，典型的空隙型態(tài)。允許極限： （1）、且所有空隙總面積不超過承 面面積（最小）的10%，則空隙是允許的。 （2）、決定承面上空隙面積的方式，必須由買賣雙方協(xié)議。六、工具擦傷 外觀特征：在治模具移動間，于螺帽表面產(chǎn)生如縱向或同心圓槽般之淺溝稱之為工具擦 傷。典型的工具擦傷型態(tài)。 允許極限： （1）、則工具擦傷是允許的。 （2）、在其它部位所產(chǎn)生之工具擦傷是允許的。 七、刻痕和擊痕 外觀特征：刻痕和擊痕是因在制造過程、作業(yè)過程或運送過程中，由于物件和物件間以及物件和制造設(shè)備間發(fā)生強力磨擦或碰撞因而在螺帽表面上產(chǎn)生凹痕。 允許極限：在不損及產(chǎn)品功能下，刻痕、擊痕、齒痕及刮傷是允許的。八、螺紋處重疊： 外觀特征：由于輾牙加工不當(dāng)，產(chǎn)生金屬材料重褶現(xiàn)象。這種牙紋部分重疊是不允許的。第五部分 工藝流程第一章 退火一、目的：把線材加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋３忠欢〞r間，再慢慢冷卻，以調(diào)整結(jié)晶組織，降低硬 度，改良線材常溫加工性。二、作業(yè)流程： （一）、入料：將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)，注意爐蓋應(yīng)蓋緊。一般一爐可同時處理7卷（約 ）。 （二）、升溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約34小時）升至規(guī)定溫度。 （三）、保溫：材質(zhì)1011022線材在680℃715℃下保持46h，材質(zhì)為10B21，1039，CH38F 線材在740℃760℃ h。 （四）、降溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約34小時）降至550℃以下，然后隨爐冷卻至常溫。三、品質(zhì)控制：硬度：材質(zhì)為1011022線材退火后硬度為HV120170，材質(zhì)為中碳線材退火后硬度為HV120180。 外觀：表面不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。第二章 酸洗一、目的：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線 以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。二、作業(yè)流程： （一）、酸洗：將整個盤元分別浸入常溫、濃度為2025%的三個鹽酸槽數(shù)分鐘，其目的是除 去線材表面的氧化膜。 （二）、清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物。 （三）、草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。 （四）、皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性 的化合物（如Zn2Fe（Po4）24H2o），附著在鋼鐵表面形成皮膜。 （五）、清水：清除皮膜表面殘余物。 （六）、潤滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不能賦予加工時充分的潤滑性， 但與金屬皂（如鈉皂）反應(yīng)形成堅硬的金屬皂層，可以增加其潤滑性能。第三章 抽線一、目的：將盤元冷拉至所需線徑。實用上針對部分產(chǎn)品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個階段。二、作業(yè)流程 （一）、小抽線：，而大部分小螺絲（英制14（含） 以下，公制M5以下）所需線徑都較小，且小螺絲成型時變形較大。為了減小由于冷拉所產(chǎn)生的加工應(yīng)力，確保線材的可加工性，將線材的冷拉分兩個階段，首先利用連續(xù)式伸線機將盤元粗抽至一定線徑（以確保精抽減面率小于15%為原則，詳見所附表），之后退火（詳見第一章），以消除粗抽產(chǎn)生的加工應(yīng)力。盤元線徑mm （二）、大抽線：盤元經(jīng)酸洗之后，通過抽線機冷拉至所需線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙 條所用線材。三、盤元選用： （一）、六角螺栓、六角木螺絲、馬車螺絲產(chǎn)品規(guī)格M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30盤元徑()6．08．010．012．014．016．018．020．022．024．028．030．0產(chǎn)品規(guī)格（1/4）5/163/87/161/29/165/83/47/81盤元徑（六角螺栓、六角木螺絲6．58．010．012．013．015．016．020．023．026．0盤元徑（馬車螺絲）6．06．010．011．012．0/15．018．022．0 （二）、螺帽產(chǎn)品規(guī)格M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24盤元徑(16)(18)(20)產(chǎn)品規(guī)格468(10)121/45/163/87/161/29/165/83/47/81盤元徑（FIN）24283234盤元徑（HVY）///13．0 （三）牙條產(chǎn)品 規(guī)格M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30盤元徑產(chǎn)品 規(guī)格1/45/163/87/161/25/83/47/8 1盤元徑第四章 成型一、目的：將線材經(jīng)冷間鍛造（或熱間鍛造），以達到半成品之形狀及長度（或厚度）。二、螺栓（螺絲）成型（打頭）： （一）、機臺型號（規(guī)格）選用：機臺型號10B3S13B3S17B3SL19B3S24B4S30B4L36B適用范圍M6,1/4長度2＂以下M6,M8,M10,1/45/16,3/8M6,M8,M10,1/45/16,3/8,7/16M10,M12M14,M161/2,9/16,5/8M14,M16M18,M209/16,5/8,3/4M8,M20M22,5/83/4,7/8M20,M22M24,5/83/4,7/8,1＂ （二）、作業(yè)流程： 六角螺栓（四模四沖或三模三沖） （1）、切斷：通過可動的剪刀單向移動，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。 （2）、一沖：后沖模頂住胚料沖模擠壓胚料，初步成型，之后后沖模將胚料推出。 （3）、二沖：胚料進入第二打模，二沖模擠壓，胚料呈扁圓狀，之后后沖模將胚料推 出。 （4）、三沖：胚料進入第三打模，通過六角三沖模仁剪切，胚料六角頭初步形成，之 后，后沖模將胚料推入第三打模，切料自六角頭切斷，六角頭形成。 馬車螺栓（一模二沖） 內(nèi)六角螺栓（三模三沖） 六角華司頭小螺絲（三模三沖） 小螺絲（一般頭型一模二沖） （1）、切斷：通過可動剪刀單向移動，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。 （2）、一沖：打模固定，一沖模將產(chǎn)品頭部初步成型，以使下一沖程能完全成型。當(dāng) 產(chǎn)品為一字割溝時，一沖模為內(nèi)凹、橢圓槽，產(chǎn)品為十字槽時，一沖模為內(nèi)凹、四方槽。 （3）、二沖：一沖之后，沖具整體運行，二沖模移向打模正前方，同時二沖模向前運 行，將產(chǎn)品最終成型。之后由后沖棒將胚料推出。三、熱打： （一）、適用規(guī)格：產(chǎn)品名稱六角木螺絲有束桿馬車螺栓無束桿馬車螺栓六角螺栓六角螺栓產(chǎn)品大類BHLZBCAEBCAZBHMZBHMZ適用范圍3/83/4長度13＂（含）以上7/81＂長度10＂12＂ （二）、作業(yè)流程： 加熱：于加熱設(shè)備將胚料需成型一端加熱至白熱狀態(tài)，依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定加熱溫度 和時間。一般3/4以下加熱710秒，7/81＂加熱15秒左右。 成型：將加熱后的胚料迅速移至成型機，通過后座，夾模固定，頭模沖擊胚料，加 以成型?？梢愿鶕?jù)胚料的長度調(diào)整后座的距離。 束桿：于束桿機上利用擠壓將產(chǎn)品縮桿。四、螺帽成型： （一）、機臺型號（規(guī)格）選用：機臺型號8B11B14B19B24B33B38B適用范圍M5和10以下M8和5/16以下M10和3/8以下M12和1/2以下M16和5/8以下M20和7/8以下M24和1＂以下 （二）、作業(yè)流程： 切斷：由內(nèi)刀模（410）與剪切刀（301）配合，將線材切成所需胚料。 一沖：由前沖模（111）、沖程模（411）、后沖棒（211）配合，將變形不平的切斷胚 料加以整形，并由后沖棒（211）將胚料推出。 二沖：運轉(zhuǎn)夾（611）將胚料從一沖夾至二沖，由前沖模（112）、沖程模（412）、 后沖棒（412）配合，更進一步將胚料整形，并加強第一沖的壓平與飽角作用，之后由后沖棒（212）將胚料推出。 三沖：運轉(zhuǎn)夾（612）將胚料從二沖夾至三沖，由前沖模（113）、沖程模（413）、 后沖棒（213）配合，再次擠壓胚料，以使下沖能完全成型，之后由后沖棒（213） 將胚料推出。 四沖：運轉(zhuǎn)夾（613）將胚料從三沖夾至四沖，由前沖模（114）、沖程模（414）、 后沖棒（214）配合，將螺帽完全成型，并藉控制鐵屑厚度來調(diào)整螺帽的厚度，之后由后沖棒（214）將胚料推出。 五沖：運轉(zhuǎn)夾（614）將胚料從四沖夾至五沖，由前沖模（119）、脫料盤（507）配 合，將成型完全的胚料沖孔，并使沖斷的鐵屑進入打孔模下仁，而最終完成螺帽的成型。螺帽的頭部標記在此過程形成。第五章 輾牙（攻牙）一、目的：將已成型的半成品輾制或攻絲以達到所需的螺紋。實用上針對螺栓（螺絲）稱為 輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。二、輾牙：輾牙即是將一塊牙板固定，另一塊活動牙板帶動產(chǎn)品移動，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生 塑性變形，形成所需螺紋。 （一）、機臺型號（規(guī)格）選用：機臺型號3/16車1/4車5/16車3/8車1/2車3/4車1＂車適用規(guī)格 （二）、品質(zhì)控制： 牙外徑偏?。? 首先原因可能是牙山不飽，調(diào)整牙板相對位置即可，其次有可能是成型有效徑過小。 牙底不良： 針對牙底起皮（如木螺絲），可將固定牙板的急入角與直放角進行調(diào)節(jié)，將急入角 適當(dāng)往里推擠。 牙尖不良（小輾牙）： 牙尖不良現(xiàn)象有：尾尖裂痕、火燒、歪尾、斷尾、鈍尾等?？赏ㄟ^調(diào)整牙板或更 換牙板加以改善。 外觀不良： 外觀不良現(xiàn)象有：歪桿、牙底徑粗糙、牙山不飽、尾牙未搓至尾尖等。可通過調(diào) 整牙板加以改善。三、攻牙：攻牙即是將已成型之螺帽，利用絲攻攻絲，形成所需螺紋。 （一）、機臺型號（規(guī)格）選用：機臺型號11B13B19B24B33B38B適用范圍5B12B10B14B14B21B19B26B25B34B30B40B適用產(chǎn)品M3M5412M6M8125/16M10M123/81/2M12M161/29/16M8M223/47/8M20 M247/81＂ （二）、品質(zhì)控制： 攻牙過程常發(fā)生的品質(zhì)問題是牙緊，牙緊通常是由于牙攻柄直線部彎曲、牙攻鈍化、 有效徑超差，以及上下跑道不正等原因造成。針對造成牙緊的原因，可以采取矯牙 攻，調(diào)換牙攻或調(diào)整跑道等措施。四、滾牙：滾牙是以兩個相對應(yīng)的螺絲滾輪，正向轉(zhuǎn)動，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形 成所需螺紋。滾牙通常用于牙條。第六章 熱處理一、熱處理方式：根據(jù)對象及目的不同可選用不同熱處理方式。 調(diào)質(zhì)鋼：淬火后高溫回火（500650℃）