【導(dǎo)讀】配網(wǎng)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書。電力電纜安裝工程。四川XXXX電力建設(shè)有限公司。表2-1直埋電纜之間，電纜與管道、道路、建筑物之平行和交叉的最小允許凈距.......72

　　

【正文】 的 ～ 倍； 當壓模合攏到位后，應(yīng)停留 10S～ 15S 后才能松模，以使壓接部位金屬塑性變形達到基本穩(wěn)定。接線端子壓接完成后必須有足夠的機械強度； 壓接后， 用銼刀和砂布去除接線端子表面的棱角和毛刺。點壓的壓坑深度應(yīng)與陽模的壓入部分高度一致，坑底應(yīng)平坦無裂紋。點壓后，應(yīng)將壓坑填實； 用 (清潔布 )溶劑清潔接線端子表面（見圖 35）。 導(dǎo)體標稱截面（㎜） 銅壓接 鋁壓接 離管端距離 壓痕間距離 離管端距離 壓痕間距離 10 3 3 3 3 16 3 4 3 3 25 3 4 3 3 35 3 4 3 3 50 3 4 5 3 70 3 5 5 3 95 3 5 5 3 120 3 5 5 4 150 4 6 5 4 185 4 6 5 5 240 4 6 6 5 300 5 7 7 6 400 5 7 7 6 圖 35 壓接接線端子 29 11 安裝冷收縮絕緣件 清潔線芯絕緣，在包繞的半導(dǎo)電帶及附近絕緣表面涂硅脂 ,涂硅脂時要戴專用手套。并從高壓部位往接地方向單向涂抹，不得往復(fù)進行，避免把半導(dǎo)電帶導(dǎo)電粉末帶向高電位； 套入冷收縮絕緣件到所規(guī)定的位置 (安裝說明書進行操作 ) 。 （見圖 36） 12 繞包絕緣帶 用絕緣橡膠帶包繞接 線端子與線芯絕緣之間的間隙，外面再繞包耐 高溫、抗電弧的絕緣膠帶；（見圖 37） 在三相電纜芯分支套指管外包繞相色標志帶； 對電纜進行耐壓試驗，合格后復(fù)核相位正確，將電纜頭與設(shè)備按相 序連接，接地線可靠接地； 4． 電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》 GBJ 149 規(guī)定執(zhí)行。 13 預(yù)制裝備式電纜終端頭安裝 剝切外層、安裝地線、三叉手套、絕緣套管 電纜的剝切、安裝接地線、防水處理、安裝三叉手套、安裝絕緣 套管與冷縮終端做法相同 剝切金屬屏蔽層、半導(dǎo)電、絕緣層 1．用廠家提供的接線端子量出電纜到設(shè)備接線座的位置，切除多余的電纜； 2．根據(jù)廠家提供的尺寸，剝切金屬屏蔽層、半導(dǎo)電、絕緣層，剝切金 圖 36 冷收縮絕緣件安裝 圖 37 繞包絕緣帶 30 屬屏蔽層、半導(dǎo)電、絕緣層。剝切方法按冷縮終端做法相同。 安裝預(yù)制應(yīng)力錐 用塑料膠帶在電纜芯規(guī)定的位置做臨時標志； 清除電纜芯線絕緣上、屏蔽帶上和預(yù)制應(yīng)力錐上的導(dǎo)電殘留物及灰塵； 在電纜芯線絕緣及預(yù)制應(yīng)力錐內(nèi)表面涂上潤滑脂，涂硅脂時要戴專用手套。將預(yù)制應(yīng)力錐套在芯線絕緣上（見圖 38）。 壓接接線端子 壓接前應(yīng)核對端子尺寸與電纜導(dǎo)體尺寸，選用適配截面的接線端子，除去線芯和端子內(nèi)壁油污及氧化層，將接線端子安裝在線芯導(dǎo)體上，接線端子安裝孔面對電纜安裝機座安裝孔。接線端子與接點的搭接面應(yīng)平整且沒有額外的應(yīng)力才進行壓接； 接線端子壓接順序應(yīng)從上至下逐步壓接，每道壓痕間距及與端部的距離應(yīng)符合表 1 的規(guī)定，在壓接部位，圍壓形成的邊應(yīng)在一個平面上，點壓的壓坑中心線應(yīng)成一條直線； 當壓模合攏到位后，應(yīng)停留 10S～ 15S 后才能松模，以使壓接部位金屬塑性變形達到基本穩(wěn)定。接線端子壓接完 成后必須有足夠的機械強度；（見圖 39） 壓接后，用銼刀和砂布去除接線端子表面的棱角和毛刺。點壓的壓坑深度應(yīng)與陽模的壓入部分高度一致，坑底應(yīng)平坦無裂紋。采用點壓時，應(yīng)將壓坑填實； 5． 用 (清潔布 )溶劑清潔接線端子表面。 安裝預(yù)制 T型電纜連接套 清潔 T 型電纜連接套內(nèi)外表面及預(yù)制應(yīng)力錐外表面，在 T 型電纜連接套內(nèi)表面及預(yù)制應(yīng)力錐外表面涂上潤滑脂，涂硅脂時要戴尼龍手套。將 T型電纜連接套套在電纜上，輕輕滑動直到不能再移動為止，檢查接線端子安裝孔，應(yīng)面對電纜安裝基座安裝孔； 清除電纜安裝基座及 T 型電 纜連接套內(nèi)外表面的灰塵，并在其安裝面上 圖 38 安裝預(yù)制應(yīng)力錐 圖 39 壓接接線端子 31 涂上潤滑脂，涂硅脂時要戴尼龍手套。將 T 型電纜連接套推進電纜安裝基座上； 將固定螺栓穿進接線端子孔及電纜安裝基座孔，用扭矩扳手將螺栓擰緊，最大扭矩不超過 ； 將電纜連接套堵頭清潔干凈，并在其安裝面上涂上潤滑脂，涂硅脂時要戴尼龍手套。然后塞進電纜連接套后部，用扭矩扳手將螺栓擰緊，最大扭矩不超過 ；（見圖 310） 將將電纜連接套后保護蓋清潔干凈，然后套在電纜連接套后部； 將接地線連接在設(shè)備接地銅排上； 在三相電纜芯分支套指管外包繞相色標志帶； 對電纜進行耐 壓試驗，合格后復(fù)核相位正確，將電纜頭與設(shè)備按相序連接，接地線可靠接地； 電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》 GBJ 149 規(guī)定執(zhí)行。 14 備注 （如有不同電纜產(chǎn)品及附件的工藝安裝要求，則按生產(chǎn)廠家的要求安裝） 15 安裝（檢驗）記錄表 電纜終端頭安裝表 (見表 31) 質(zhì)量檢驗 序號 項目 內(nèi)容 說明 1 本工序工藝自檢 按照電力行業(yè)標準《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》（ DL/T ）的第 5 部分“電纜線路施工質(zhì)量檢驗”的表 “電力電纜終端頭制作安裝 ” 和中華人民共和國國標《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》（ GB 501682020）規(guī)定執(zhí)行以及驗收單位相關(guān)要求。 2 完成本工序提交給下一工序，單項竣工資料 收集本工序相關(guān)資料 ,整理下一工序所需的相關(guān)資料提交給下一工序 ,剩余的資料整理提交給公司項目部 圖 310 安裝預(yù)制 T 型電纜連接套 主要作業(yè)內(nèi)容 施工條件 施工準備 熱縮電纜終端頭安裝 （戶外、內(nèi)）及預(yù)制式熱縮電纜終端頭安裝 質(zhì)量檢驗 下接試驗工序 2. 熱縮電纜終端接頭制作安裝 電氣類別 :熱縮電纜終端頭安裝 作業(yè)流程圖 （ 含 戶外、戶內(nèi)） 作業(yè)內(nèi)容 本工序作業(yè)前施工條件 施工準備 序號 項目 內(nèi)容 說明 1 人員配置 根據(jù)工程量的大小配備足夠施工人員。施工現(xiàn)場明確施工負責人、技 術(shù)負責人、質(zhì)安員、安裝施工作業(yè)人員組織到位 技術(shù)崗位必須持有與作業(yè)工種、相應(yīng)、有效的上崗證，輔助工不得從事電氣設(shè)備安裝等專業(yè)工作 2 施工內(nèi)容相對應(yīng)的材料 電纜戶內(nèi)、外終端附件（熱縮、預(yù)制）、電纜夾、電纜抱箍、保護管、 支持角鐵等 1．電纜附件應(yīng)與電纜規(guī)格相符； 2．所 使用金具應(yīng)鍍鋅（建議采用熱鍍鋅材料） 3 施工內(nèi)容相對應(yīng)的機械、工器具及儀表 工器具；施工電源盤、壓接鉗及壓接模、對相儀、煤氣噴燈、滅火器、開線刀、繩索、鋼鋸、安全文明施工用具等 儀 表；兆歐表 工器具及儀表根據(jù)施工現(xiàn)場的需要自行決定工具和數(shù)量； 壓接模具有圍壓模和點壓模兩個系列，并按電纜導(dǎo)體材料銅、鋁之別，選用不同的模具； 模具要與安裝的電纜規(guī)格相符； 工器具在使用前必須擦干凈。 4 危險源辨識及控制措施、識別環(huán)境因素和環(huán)境影響 現(xiàn)場施工負責人參照本單位的 “項目管理主要流程及風險控制手冊，電力工程危 害辨識及風險評價、控制措施”和施工方案、現(xiàn)場情況制定可行的危 害環(huán)境的相應(yīng)預(yù)防控制措施。 5 完成開工程序 工作負責人在工程管理信息系統(tǒng)呈報開工 施工準備完成可報開工，當施工準備不足時，上報該項目負責人協(xié)調(diào)解決 序號 項目 內(nèi)容 確認人 執(zhí) 行 (制定 )人 說明 1 任務(wù)單 根據(jù)本單位實際設(shè)置內(nèi)容（包含本項工作） 本工序施工負責人 經(jīng)審批 經(jīng)審批 2 圖紙 設(shè)備更動、設(shè)計圖紙 本工序施工負責人 經(jīng)審批 經(jīng)審批 3 預(yù)算材料表 主輔材料 本工序施工負責人 經(jīng)審批 經(jīng)審批 4 施工方案 施工措施、安全技術(shù)交底 (項目部級） 本工序施工負責人 經(jīng)審批 經(jīng)審批 5 相關(guān)證照 根據(jù)需要辦理涉及進入工作場所的手續(xù)、證件 本工序施工負責人 有效 有效 6 確認上一工序檢查合格 核對圖紙，對應(yīng)的電器設(shè)備已就位及安裝完畢； 電纜已敷設(shè)到位 ,安裝終端頭的電 纜上裝設(shè)了標志牌并留有一定裕度 ,電纜兩端密封良好。 本工序施工負責人 合格 合格 34 主要作業(yè)內(nèi)容 序號 項目 內(nèi)容 說明 1 作業(yè)前工作 現(xiàn)場施工負責人向進入本施工范圍的所有工作人員明確交代本次施工設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)范圍、進度要求、特殊項目施工要求、作業(yè)標準、安全注意事項、危險點及控制措施、危害環(huán)境的相應(yīng)預(yù)防控制措施、人員分工并簽署 (班組級 )安全技術(shù)交底表； 工作負責人負責辦理相關(guān)的工作許可手續(xù) ,開工前做好現(xiàn)場施工防護圍蔽警示措施； 現(xiàn)場施工負責人檢查確認進入本施工范圍的所有工作人員正確使用勞保用品和著裝符合“三統(tǒng)一”要求 ,并帶領(lǐng)進入作業(yè)現(xiàn)場； 將電纜封口打開 ,用 2500V~5000V 兆歐表測試絕緣合格方可進入下一道工序；（使用兆歐表測試絕緣應(yīng)按電纜試驗要求執(zhí)行） 在帶電運行區(qū)域內(nèi)或鄰近帶電區(qū)域內(nèi)安裝電纜頭，應(yīng)有可靠的安全措施； 安裝戶內(nèi)電纜頭前，在對應(yīng)的柜盤或母排下按設(shè)計要求安裝電纜支持角鐵并接地。（如柜盤有固定點且固定點與柜的連接點距離足夠安裝電纜頭時，可 以不用重復(fù)安裝電纜支持角鐵）； 安裝戶外電纜頭前，按設(shè)計要求在安裝電纜頭的電桿（塔）上安裝電纜抱箍或金具，電纜抱箍或金具應(yīng)具有足夠的機械強度，滿足終端和臨時荷重的承載要求。抱箍或金具及保護管應(yīng)堅固耐用，并應(yīng)鍍鋅；（建議采用熱鍍鋅材料） 矯直并清潔端部一段電纜； 10．做好防雨、防塵措施。 1. 三統(tǒng)一 是指要求施工作業(yè)人員統(tǒng)一著裝，即佩戴顏色、標識統(tǒng)一的安全帽（紅色、白色除外）；統(tǒng)一佩戴有個人相片的作業(yè)證（或胸卡證）；穿著統(tǒng)一工作服； 2. 施工現(xiàn)場必須按安規(guī)規(guī)定設(shè)置警示裝置。 2 開始主要作業(yè) 現(xiàn)場 施工負責人發(fā)出允許開工命令。 3 作業(yè)程序 現(xiàn)場施工負責人正確、安全地組織作業(yè)，現(xiàn)場施 工質(zhì)安員負責現(xiàn)場作業(yè)全過程的安全、質(zhì)量監(jiān)控 35 4 剝切電纜 1. 在確定基本點后，按規(guī)定的尺寸進行剝切外護層和鎧裝層； 2. 剝切內(nèi)襯層和填料，將內(nèi)襯層剝到距鎧裝層切斷處 5～ 10mm （見圖 311）。 1．在鋸鋼帶處擦清油污，先用銅扎線繞 2 圈扎緊，再用鋼鋸沿圓周鋸鋼帶約 2/3 厚度，不可鋸穿； 2．對于無鎧裝的電纜，則綁扎電纜線芯。在開剝鋼帶、內(nèi)襯層、填充物時不能損傷內(nèi)襯層、銅屏蔽帶。 5 安 裝接地線 將編織接地銅線分別繞包在三相屏蔽層上并綁扎牢固，錫焊在各相銅帶屏蔽上。對于鎧裝電纜需用鍍錫銅線將接地線綁在鋼鎧上并用焊錫焊牢再行引下。對于無鎧裝電纜可直接將接地線引下； （見圖 312） 接地線截面面積不應(yīng)小于下表規(guī)定； 電纜截面（㎜） 接地線截面（㎜） 16 及以下 接地線截面可與芯線截面相同 16 以上～ 120 16 150 及以上 25 1．在密封段內(nèi)，用焊錫熔填 1520mm 長一段編織接地線的縫隙，用作防潮段； 2．焊錫過程注意控制好溫度、時間，防止損傷主體絕緣。 圖 312 安裝接地線 圖 311 剝切電纜 36 6 包繞填充膠 用自黏帶或填充膠填充三芯分支處及鎧裝周圍，使外形整齊呈蘋果形狀，清潔密封段電纜外護套。在密封段下段做出標記，在編織接地線內(nèi)層和外層各繞包熱熔膠帶 12 層，將接地線包在當中； 7 安裝三叉手套 將使用的三芯分支套內(nèi)外清潔后 ,套進三芯分支套，盡量往下使下口到達標記處。先從分支套指根部向下緩慢環(huán)繞加熱收縮，完全收縮后下口應(yīng)有少量膠液擠出。再從分支套指根部向上緩慢環(huán)繞加熱直至完全收縮； 將電纜固定于支架上，核對相序，然后分別量出三相到設(shè)備接線孔的大約位置，在距接線孔長一點的位置約 50 ㎜處， 切除多余的電纜。 從分支套中部開始加熱收縮有利于排出套內(nèi)的氣體； 在加熱時要均勻，應(yīng)螺旋狀前進，加熱完熱縮管表面應(yīng)光滑、無褶皺、無氣泡； 熱縮管收縮后，清除在其表面殘留痕跡。 8 剝 切 金 屬 屏 蔽層、半導(dǎo)電、絕緣層 按安裝說明書規(guī)定的尺寸剝除銅屏蔽 , 剝除時不得傷及半導(dǎo)電層、絕緣層；（見圖 313） 按安裝說明書規(guī)定的尺寸剝除半導(dǎo)電層 ,剝除時不得傷及絕緣層； 殘留在主絕緣外表的半導(dǎo)電層，必須用細砂布打磨干凈 ,并從高壓部位往接地方向單向擦抹，不要往復(fù)進行，避免把導(dǎo)電粉末帶向高電位； 用半導(dǎo)電帶填充半導(dǎo)電層與主絕 緣的間隙，必須平滑過渡。從半導(dǎo)電層中間開始向上以半疊繞方式繞包自黏帶 12 層，繞包半導(dǎo)電帶和自黏帶時，都要先將其拉伸至其原來寬度的一半，再進行繞包； 將電纜固