【正文】 承力架；4吊桿；5操作平臺；6外掛腳手架；7墻模板；8外墻；9柱模板；10柱子；11梁模板。　　2．組成：　　該施工法的升模系統(tǒng)如圖78所示，它主要由工具式鋼柱（或勁性鋼柱）、承力架、操作平臺、模板、外掛腳手架等組成。工具式鋼柱為承力結(jié)構(gòu)，電動升板機(jī)懸掛其上，通過吊桿吊住承力架，承力架下懸掛操作平臺，操作平臺下則懸掛全部墻、梁、柱模板和外掛腳手架?！　?．優(yōu)點(diǎn)：　?。?）大量模板的垂直運(yùn)輸由升板機(jī)承擔(dān)，減少了塔式起重機(jī)的運(yùn)輸量；　?。?）大模板原位進(jìn)行提升、組裝和拆卸，大模板亦可不落地。能簡化大模板施工，提高工效，易于控制建筑物的垂直度；　　（3）外掛腳手架整體升降，可大大降低施工費(fèi)用和勞動力消耗。　　4．提升工藝：　　與升板不盡相同，它是提升不連續(xù)、反復(fù)進(jìn)行升降的提升工藝。由于墻的水平鋼筋和柱箍在操作平臺和承力架之間綁扎，第一次升模后，須等綁扎完一個提升高度的柱、墻水平鋼筋后再提升一個提升高度，然后再綁扎一個提升高度的柱、墻水平鋼筋。待一個層高內(nèi)的墻、柱水平鋼筋扎完，才能連續(xù)提升兩次，使墻、以便在樓板模板上安裝管道和綁扎樓板鋼筋并澆筑混凝土。待樓板完成后，再將墻、柱模板下降到樓板面重新組裝（圖79）。如此反復(fù)進(jìn)行。　?。╝）扎完一個提升高度的水平鋼筋后提升一次模板　　（b）扎完第二個提升高度的水平鋼筋后再次提升一次　?。╟），澆筑樓板　?。╠）樓板澆筑后下降模板重新組裝準(zhǔn)備澆筑混凝土動畫1樓板；2柱箍筋或墻水平筋；3升板機(jī)；4承力架；5操作平臺；6模板；7混凝土墻（柱）。　　5．注意點(diǎn)： 建筑物的垂直度取決于升模系統(tǒng)的水平度； 模板——操作平臺——承力架； 在承力架組裝和提升前，測定各吊點(diǎn)的標(biāo)高作為原始記錄，以后每提升一次測定并校正一次，使相鄰柱間的高差控制在10mm以內(nèi)； 工具式鋼柱不能全部同時卸荷、提升，應(yīng)該卸荷一根就提升一根，并立即校正和固定，隨即用升板機(jī)將承力架提升擱置于升高后的工具式鋼柱上； 為減少鋼柱的提升次數(shù)，可以隔2～3層提升一次，不超過3層為宜。提升鋼柱采用塔式起重機(jī)。鋼結(jié)構(gòu)高層建筑施工第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)材料與結(jié)構(gòu)構(gòu)件建筑鋼材：　　普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和普通低合金鋼?！　　　「邔愉摻Y(jié)構(gòu)中的柱子截面多為寬翼緣工字形或箱形截面，此外還有十字形截面?！　×憾酁檐堉苹蚝附拥腍型鋼梁，需要時亦可復(fù)合截面。大梁，懸臂梁可用焊接箱形截面?！　”M量采用軋制H型鋼，其價格較便宜?！　≥p型焊接H型鋼的規(guī)格：　　100mm50mm（Hb）～454mm300mm；　　焊接H型鋼的規(guī)格：　　300mm200mm（Hb）～1200mm600mm；　　柱與柱的連接：　　如為H型鋼柱可用高強(qiáng)螺栓連接或高強(qiáng)螺栓與焊接共同使用的混合連接（圖81）；如為箱形截面柱，則多用焊接。（a）H型鋼柱的高強(qiáng)螺栓連接　（b）H型鋼柱的混合連接?。╟）箱形截面柱的焊接連接　　　　　　柱與梁的連接，因梁多為H型鋼，可用高強(qiáng)螺栓連接、焊接或混合連接（圖82）圖82梁與梁的連接，支撐與梁、柱的連接，同樣可用高強(qiáng)螺栓連接或焊接連接第二節(jié)高層鋼結(jié)構(gòu)安裝一、結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備工作　　1．鋼構(gòu)件預(yù)檢和配套　　出廠前制作廠應(yīng)將每個構(gòu)件的質(zhì)量檢查記錄及產(chǎn)品合格證交安裝單位?！　“惭b單位對柱、梁、支撐等主要構(gòu)件在安裝前應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。主要對構(gòu)件外形尺寸、螺栓位置及孔徑、連接件位置及角度、焊縫剖口、栓釘焊、高強(qiáng)螺栓接頭摩擦面加工質(zhì)量、構(gòu)件表面油漆等進(jìn)行檢查，符合設(shè)計文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后方能進(jìn)行安裝。凡偏差大于有關(guān)規(guī)范、規(guī)程規(guī)定的允許誤差者，安裝前應(yīng)在地面修理?！　￡P(guān)于檢查用的鋼尺，構(gòu)件制作、安裝、監(jiān)理、驗收及土建施工用者應(yīng)按同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核定，并具有相同的精度?！　》捕瞬窟M(jìn)行現(xiàn)場焊接的梁柱：　?。?）柱的長度應(yīng)增加柱端焊接產(chǎn)生的收縮變形值和荷載使柱產(chǎn)生的壓縮變形值；　?。?）梁的長度應(yīng)增加梁接頭焊接產(chǎn)生的收縮變形值?！　∪绗F(xiàn)場條件有限，有時需設(shè)置中轉(zhuǎn)堆場，其主要作用：　?。?）儲存制造廠的鋼構(gòu)件（工地現(xiàn)場沒有條件儲存大量構(gòu)件）；　?。?）根據(jù)安裝施工流水順序進(jìn)行構(gòu)件配套，組織供應(yīng)；　?。?）對鋼構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查和修復(fù)，保證合格的構(gòu)件送到現(xiàn)場?！　?gòu)件配套按安裝流水順序進(jìn)行：　　堆場——配套場地——構(gòu)件預(yù)檢處理修復(fù)——工地現(xiàn)場　　2．定位軸線、標(biāo)高和地腳螺栓檢查　　安裝前應(yīng)對建筑物定位軸線、平面封閉角、底層柱的位置線、混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)查，合格后方能進(jìn)行安裝?！　∫?guī)范的允許偏差：　　建筑物定位軸線L/2000（L為建筑長度或?qū)挾龋?，且不大?mm；基礎(chǔ)上柱的定位軸線1mm；基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高177。2mm；地腳螺栓（錨栓）位移2mm。　　3．鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放　　按照安裝流水順序由中轉(zhuǎn)堆場配套運(yùn)入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，利用現(xiàn)場的裝卸機(jī)械盡量將其就位到安裝機(jī)械的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)；　　由運(yùn)輸造成的構(gòu)件變形，在施工現(xiàn)場要加以矯正；　　一般情況下?！　?．安裝機(jī)械的選擇 高層鋼結(jié)構(gòu)安裝皆用塔式起重機(jī)，臂桿長度應(yīng)具有足夠的覆蓋面； 要有足夠的起重能力，滿足不同部位構(gòu)件起吊要求； 鋼絲繩容量要滿足起吊高度的要求； 起吊速度要有足夠檔次，滿足安裝需要； 多機(jī)作業(yè)時，臂桿要有足夠的高差，能不碰撞地安全運(yùn)轉(zhuǎn)； 各塔式起重機(jī)之間應(yīng)有足夠的安全距離，確保臂桿不與塔身相碰?！　?．安裝流水段劃分　　高層鋼結(jié)構(gòu)安裝需按照建筑物平面形狀、結(jié)構(gòu)形式、安裝機(jī)械數(shù)量和位置等劃分流水段。　　平面流水段劃分應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的整體穩(wěn)定性和對稱性，安裝順序一般由中央向四周擴(kuò)展，以減少焊接誤差。（圖83，圖84）圖83圖84　　立面流水段劃分，以一節(jié)鋼柱高度內(nèi)所有構(gòu)件作為一個流水段。一個立面流水段內(nèi)的安裝順序如圖85所示?！D85二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝與校正　　鋼結(jié)構(gòu)高層建筑的柱子，多為3～4層一節(jié)，節(jié)與節(jié)之間用剖口焊連接；　　吊裝第一節(jié)鋼柱時，應(yīng)在預(yù)埋的地腳螺栓上假設(shè)保護(hù)套；　　鋼柱吊裝前，應(yīng)預(yù)先在地面上把操作掛籃、爬梯等固定在施工需要的柱子部位上；　　鋼柱的吊點(diǎn)在吊耳處，根據(jù)鋼柱重量和起重機(jī)的起重量，可采用雙機(jī)抬吊或單機(jī)吊裝（圖86）；圖86　　單機(jī)吊裝時在柱子根部墊以墊木，以回轉(zhuǎn)法起吊，嚴(yán)禁柱根拖地；　　鋼柱就位后，先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度；　　柱子安裝的允許誤差為：　　底層柱柱底軸線與定位軸線偏移3mm；柱子軸線與定位軸線偏移1mm；單節(jié)柱的垂直度h/100（h為柱高），且不大于10mm；　　為了控制安裝誤差，對高層鋼結(jié)構(gòu)先確定能控制框架平面輪廓的標(biāo)準(zhǔn)柱；　　一般取標(biāo)準(zhǔn)柱的柱基中心線為基準(zhǔn)點(diǎn)，用激光經(jīng)緯儀以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)對標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度進(jìn)行觀測，于柱子頂部固定有測量目標(biāo)（圖87）；圖87　　其他柱子的誤差測量用丈量法，以標(biāo)準(zhǔn)柱為依據(jù)，在角柱上沿柱子外側(cè)拉設(shè)鋼絲繩組成平面方格封閉狀，用鋼尺丈量距離，超過允許偏差者則進(jìn)行調(diào)整（圖88）；圖88　　鋼柱標(biāo)高的調(diào)整，每安裝一節(jié)鋼柱后，對柱頂進(jìn)行一次標(biāo)高實測，標(biāo)高誤差超過6mm時，需進(jìn)行調(diào)整；　　鋼柱軸線位移校正，以下節(jié)鋼柱頂部的實際柱中心線為準(zhǔn)；　　應(yīng)采取措施避免日照、焊接等溫度變化引起的熱影響；　　對設(shè)計要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)小于70％緊貼，；　　鋼梁在吊裝前，應(yīng)于柱子牛腿處檢查標(biāo)高和柱子間距，在梁上裝好扶手桿和扶手繩；　　一般在鋼梁上翼緣處開孔，作為吊點(diǎn)；　　有時將梁、柱在地面組裝成排架進(jìn)行整體吊裝，可以減少高空作業(yè)，保證質(zhì)量，加快吊裝速度；　　安裝框架主梁時，要根據(jù)焊縫收縮量預(yù)留焊縫變形量；　　當(dāng)一節(jié)柱的各層梁安裝完畢，宜立即安裝該節(jié)柱范圍內(nèi)的各層樓梯，并鋪設(shè)各層樓面的壓型鋼板，鋪放時要對正相鄰兩排壓型鋼板端頭波形槽口；　　壓型鋼板為壓制成型的厚度1mm以下的槽形、楔形、波浪形等形狀并經(jīng)防銹處理的薄鋼板（圖89）；圖89壓型鋼板可與樓板混凝土通過一定構(gòu)造措施形成組合結(jié)構(gòu)，共同承受荷載；　　壓型鋼板多用栓釘與鋼梁連接，澆筑混凝土?xí)r注意布料均勻；　　在每一節(jié)柱子的全部構(gòu)件安裝、焊接、栓接完成并驗收合格后，才能從地面引測上一節(jié)柱子的定位軸線；　　鋼結(jié)構(gòu)安裝與混凝土樓板施工應(yīng)相繼進(jìn)行，兩項作業(yè)相距不宜超過5層；　　鋼結(jié)構(gòu)安裝后主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度偏差，不得超過H/1000（H為結(jié)構(gòu)高度）、且不大于25mm，整體平面彎曲偏差不得大于L/500（L為結(jié)構(gòu)長度）、且不大于25mm。三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接　　基本要求：　　提供設(shè)計要求的約束條件，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和規(guī)定的延性，制作和施工簡便。　　現(xiàn)場連接主要用高強(qiáng)度螺栓和電焊連接?！。ㄒ唬╀摻Y(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接工藝　　1．高層鋼結(jié)構(gòu)焊接順序　　平面：　　從中心向四周擴(kuò)展，采用結(jié)構(gòu)對稱、節(jié)點(diǎn)對稱的焊接順序（圖810）。圖810　　　立面（一個流水段）：　　①上層主梁→壓型鋼板；　　②下層主梁→壓型鋼板；　?、壑袑又髁骸鷫盒弯摪?；　　④上、下柱焊接?！　?．焊接的工藝流程　　柱與柱、柱與梁之間的焊接多為坡口焊，其工藝流程如圖811所示。圖811　　3．焊接的準(zhǔn)備工作　　（1）安裝前應(yīng)對主要焊接接頭（柱與柱、柱與梁）的焊接進(jìn)行焊接工藝試驗（焊接工藝考核），制定焊接材料、工藝參數(shù)和技術(shù)參數(shù)；　?。?）選擇正確焊條并在使用前按質(zhì)量要求進(jìn)行烘焙；　?。?）氣象條件檢測；　?。?）坡口檢查，如誤差超過圖812所示的允許誤差，則應(yīng)返修后再進(jìn)行焊接；圖812　?。?）坡口焊均用墊板和引弧板保證底層焊接質(zhì)量?！　?．焊接工藝　　（1）預(yù)熱　　目的：　　　　，避免產(chǎn)生裂紋；　　　??；　　　　　　不同材質(zhì)鋼材需要預(yù)熱的溫度可參考表81表81　?。?）焊接　　　　，應(yīng)由兩名焊工在兩相對面等溫、等速對稱焊接；　　　　，一般先焊H型鋼的下翼緣板，再焊上翼緣板，梁的兩端先焊一端，待其冷卻至常溫后再焊另一端；　　　　，而且焊條直徑與電流大小亦有關(guān)，可參考表82選用；表82　　　　、梁與柱的焊縫接頭，應(yīng)試驗測出焊縫收縮值，反饋到鋼結(jié)構(gòu)制作單位，作為加工的參考。表83提供的收縮值僅供參考?！　?．焊縫質(zhì)量檢驗　　鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢驗分三級：　　1級：全部焊縫進(jìn)行外觀檢查和超聲波檢查，焊縫長度的2％進(jìn)行x射線檢查，并至少應(yīng)有一張底片；　　2級：全部焊縫進(jìn)行外觀檢查，并有50％的焊縫長度進(jìn)行超聲波檢查；　　3級：全部焊縫進(jìn)行外觀檢查?！。ǘ╀摻Y(jié)構(gòu)構(gòu)件高強(qiáng)度螺栓連接　　《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ8291）　　1．高強(qiáng)度螺栓連接副　　包括一個螺栓、一個螺母和一個墊圈，如圖813所示。圖813　　分為摩擦型連接和承壓型連接兩種?！　?．高強(qiáng)度螺栓連接施工　　(1)高強(qiáng)度螺栓連接副的驗收與保管　　應(yīng)按批配套供應(yīng)，并必須有出廠質(zhì)量保證書；　　運(yùn)至工地及時檢驗其螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)；　　安裝單位應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001的規(guī)定進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗；　　現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，應(yīng)符合設(shè)計要求；　　高強(qiáng)度螺栓擰緊后，絲扣以露出2～4扣為宜?！　?2)高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝與緊固　　高強(qiáng)度螺栓接頭各層鋼板如發(fā)生錯孔，允許用鉸刀擴(kuò)孔，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔；　　安裝時嚴(yán)禁用榔頭強(qiáng)行打入或用扳手強(qiáng)行擰入；　　一組高強(qiáng)度螺栓宜按同一方向穿入螺孔，并宜以扳手向下壓為擰緊螺栓的方向；　　構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干凈，如生銹，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹；　　當(dāng)梁與柱接頭為腹板栓接、翼緣焊接時，宜按先栓后焊的方式進(jìn)行施工；　　高強(qiáng)度螺栓的擰緊順序，應(yīng)以螺栓群中部開始向四周擴(kuò)散，逐個擰緊；　　施工所用扭矩扳手必須校正，扭矩誤差不得大于177。5％，校正用的扭矩扳手其扭矩誤差不得大于177。3％；　　高強(qiáng)度螺栓宜通過初擰、復(fù)擰和終擰達(dá)到擰緊；　　高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰和終擰在同一天內(nèi)完成?！　∷摹踩┕ご胧　。?）鋼梁上需鋪設(shè)適當(dāng)數(shù)量的走道板；　?。?）吊裝期間需布設(shè)安全網(wǎng)，分平網(wǎng)和豎網(wǎng)（圖814）；圖814　　（3）在接柱處要設(shè)操作平臺，固定在下節(jié)柱的頂部；　　（4）在剛安裝的鋼梁上需設(shè)置存放施工設(shè)備用的平臺；　?。?）吊裝前要先將登高鋼梯固定在鋼柱上，在柱梁節(jié)點(diǎn)下方安裝掛籃腳手；　?。?）施工用的電動機(jī)械和設(shè)備均須接地，電纜須集中，每層樓面須分別設(shè)置配電箱；　?。?）高空施工當(dāng)風(fēng)速達(dá)10m/s時，有時吊裝工作要停止，達(dá)15m/s時，一般應(yīng)停止所有施工工作；　　（8）注意防火，配備必要的滅火設(shè)備和消防人員。 254