【正文】 上崗后應(yīng)檢查輸送機機頭范圍的支護是否牢固可靠，有無障礙物或浮煤、雜物等。第22條 將帶式輸送機的控制開關(guān)手把扳到斷電位置閉鎖好，掛上停電牌，然后配合維修工對下列部位進行檢查：1．機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護罩齊全完整，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。2．液力偶合器的介質(zhì)液量符合規(guī)定，易熔塞和防爆片應(yīng)合格。3．制動器的閘帶和閘輪接觸符合規(guī)定，制動有效。4．減速器內(nèi)油量適當(dāng)，無漏油現(xiàn)象。5．冷卻系統(tǒng)正常。6．托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。7．承載部梁架平整，承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無脫膠。8．輸送機的前后搭接符合規(guī)定。9．機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好。10．輸送帶接頭完好，輸送帶無撕裂、傷痕。11．輸送帶無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好。12．動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、刮碰。13．輸送帶落煤處的柵欄應(yīng)完整牢固。第23條 開機前，取下控制開關(guān)的停電牌，合下控制開關(guān)，發(fā)出開機信號并喊話，讓人員離開輸送機轉(zhuǎn)動部位，先點動2次，皮帶試運轉(zhuǎn)1周以上。試運轉(zhuǎn)中注意檢查下列各項：1．運轉(zhuǎn)初期，注意檢查減速器、電動機和受力軸承溫度和運轉(zhuǎn)聲音及所有電機電流是否正常。2．檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑、跳動現(xiàn)象，輸送帶松緊是否合適，皮帶接頭是否完好。3．檢查控制按紐、信號、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。4．檢查試驗各種保護和傳感器是否靈敏可靠。5．注意檢查各清掃器是否完好，并注意及時清理堆煤，以保證正常運轉(zhuǎn)。6．經(jīng)空載試運轉(zhuǎn)檢查與處理合格后，方可加載正式運行，加載時一定要加在膠帶中間，防止膠帶跑偏。六、正常操作第24條 末使用集中控制的多臺帶式輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，應(yīng)按逆煤流方向逐臺啟動。第25條 不準(zhǔn)超負荷強行啟動，發(fā)現(xiàn)悶車過載，輸送帶打滑時，立即停機處理。不準(zhǔn)采取撒砂、加墊雜物的方法處理輸送帶打滑。第26條 正常情況下不準(zhǔn)帶載停機，盡量避免短時頻繁啟動。第27條 運行中要注意檢查如下內(nèi)容：1．司機要注意檢查通過傳動裝置的膠帶運行是否正常，有無卡磨、跑偏等不正?，F(xiàn)象。2．運行中司機要隨時檢查電動機、減速器、所有軸承的聲音及溫度是否正常。隨時檢查減速器是否漏油。3．注意檢查清掃器是否正常接觸膠帶。4．注意機頭、機尾及沿線運行情況，注意溫度及聲音有無異常，檢查皮帶有無跑偏現(xiàn)象，如有跑偏要及時調(diào)整，以防撕帶。5．巡帶人員要注意檢查游動小車是否在軌道上自由運動，膠帶空轉(zhuǎn)張力是否正常，停機時要清除粘在結(jié)構(gòu)物上所有煤泥污物。6．皮帶運行中巡帶人員要在沿線及機尾巡查，發(fā)現(xiàn)異常立即聯(lián)系司機停機處理。第28條 正常停機時要將皮帶上的煤拉完并發(fā)出停機信號方可停機。第29條 停機后司機要及時清理機頭、儲帶倉的浮煤，全面檢查設(shè)備，做好下次開機準(zhǔn)備。第30條 停機后，未經(jīng)允許不得擅自離開工作崗位，如需離開應(yīng)將設(shè)備電源停電閉鎖。第31條 巡帶工發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏要注意及時調(diào)整，調(diào)整方法如下：1．調(diào)整張緊機構(gòu)法：膠帶運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側(cè)跑偏，說明膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣，應(yīng)根據(jù)“跑緊不跑松”的規(guī)律，調(diào)整張緊機構(gòu)的絲桿或配重；如果膠帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶松弛，應(yīng)調(diào)整張緊機構(gòu)。2．調(diào)整滾筒法：如果膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在后。此時，應(yīng)校正滾筒的水平度和平行度等。3．調(diào)整托輥支架（或機架）法：如果膠帶在空載時總向一側(cè)跑偏，則應(yīng)將跑偏側(cè)的托輥支架沿膠帶運行方向前移12cm，或?qū)⒘硪粋?cè)托輥支架（或機架）適當(dāng)?shù)丶痈摺?．清除粘物法：如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導(dǎo)致該處的膠帶拉力增加，從而產(chǎn)生跑偏。應(yīng)及時清理粘附的物料。5．調(diào)整重力法：如果膠帶在空載時不跑偏，而重載時總向一側(cè)跑偏，說明膠帶已出現(xiàn)偏載。應(yīng)調(diào)整接料斗或膠帶機的位置，使膠帶均載，以防止其跑偏。6．調(diào)整膠帶法：如果膠帶邊緣磨損嚴(yán)重或膠帶接縫不平行，將使膠帶的兩側(cè)拉力不一致。應(yīng)重新修整或更換膠帶。7．安裝調(diào)偏托輥法：若在輸送機上安裝兩組自動調(diào)心托輥（平輥或槽輥），即能自動糾正膠帶的跑偏現(xiàn)象。例如：當(dāng)膠帶跑偏與某一側(cè)小擋輥出現(xiàn)摩擦?xí)r，應(yīng)使該側(cè)的支架沿膠帶的運行方向前移，另一側(cè)即相對地向后移動，此時膠帶就會朝向后移動的擋輥一側(cè)移動，直至回到正常的位置。8．安裝限位托輥法：如果膠帶總向一側(cè)跑偏，可在跑偏側(cè)的機架上安裝限位立輥；這樣，一方面可使膠帶強制強制復(fù)位，另一方面立輥可減少跑偏側(cè)膠帶的拉力，使膠帶向另一側(cè)移動。9．安裝自動糾偏裝置法：在輸送機上安裝一自動糾偏裝置，以防止膠帶跑偏。第32條 輸送機的延伸（一）檢查準(zhǔn)備工作1．首先要對掘進機和輸送機進行檢查，無問題后方準(zhǔn)操作。2．檢查張緊絞車的完好情況，張緊鋼絲繩及滑輪應(yīng)完好，鋼絲繩應(yīng)在滑輪上。3．檢查掘進機上掛牽引鋼絲繩扣的插銷軸應(yīng)完好無裂紋，輸送機機尾各聯(lián)接件應(yīng)齊全牢固。（二）輸送機機尾操作及注意事項1．根據(jù)輸送機機尾的延伸距離，計算出游動小車往輸送機機頭的移動距離，卸下儲帶倉這段內(nèi)的第二層下拖輥。2．卸掉卸料部與機身鋼管之間的聯(lián)接銷軸，斷開機身與卸料部的聯(lián)接。3．將掘進機（破碎機）退至輸送機機尾，（破碎機）和輸送機機尾聯(lián)接牢固（其中鋼絲繩扣要帶桃形環(huán)扣，一頭與掘進機（破碎機）用不小于Φ30mm的45號鋼插銷聯(lián)接，另一頭與刮板鏈連接，刮板連從桃形環(huán)中穿過，鋼絲繩扣采用插銷或用四組鋼絲繩卡子夾注，插接長度不小于310mm）。4．將張緊絞車的離合器置于分離位，使卷筒能在鋼絲繩的拉動下自由轉(zhuǎn)動，或?qū)㈦x合器置于結(jié)合位，在拉輸送機機尾的同時，用張緊絞車松開鋼絲繩，此時，要保證張緊絞車的松繩速度與拉機尾的速度相配合，防止由于速度不協(xié)調(diào)造成絞車與膠帶互相牽拉而損壞膠帶或絞車，或者造成松繩過多后又反纏到絞車卷筒上。拉機尾時，連接掘進機（破碎機）與輸送機機尾的鋼絲繩，刮板鏈沿線嚴(yán)禁有人工作或逗留。5．將以上工作完成后，輸送機機尾人員發(fā)出拉機尾的信號，開動掘進機，將輸送機機尾拉到位后停機。6．機身與卸料部的斷開段增加H架（或伸縮架）和鋼管縱梁，并將鋼管縱梁與卸料部用銷軸重新連接好。7．移溜器調(diào)好輸送機中心線，將機尾墊平墊實，并清除浮煤，防止浮煤磨損膠帶或滾筒卷浮煤。8．發(fā)信號開動張緊絞車，將膠帶張緊到規(guī)定張力（張緊拉力表指在10～15Kgf/c㎡）后停電閉鎖住張緊絞車的控制開關(guān)，并將游動小車往輸送機機頭段內(nèi)的儲帶倉第二層下拖輥安裝好，把張緊絞車的離合器置于制動位，閘住卷筒。9．靜態(tài)檢查正常后，開動輸送機，調(diào)整好跑偏。10．拉機尾或往后退掘進機時，都要設(shè)專人監(jiān)護好各種電纜，水管等管線。11．拉機尾時，機頭和儲帶倉必須設(shè)有專人巡視觀察，發(fā)現(xiàn)問題，要及時發(fā)送信號停止拉機尾，待處理好后再重新聯(lián)系拉機尾。12．機尾往迎頭拉多少，～。13．拉機尾時，首先用規(guī)定的信號和輸送機機頭人員聯(lián)系好，然后給掘進機（破碎機）司機發(fā)出拉機尾信號，禁止用其它方式聯(lián)系。14．必須有專人指揮施工，統(tǒng)一協(xié)調(diào)工作，嚴(yán)禁多頭指揮，擅自行動。15．拉機尾時，掘進機司機必須認真觀察行走壓力表，指示壓力不得超過15Mpa。（二）膠帶的延伸及注意事項：在延伸輸送機時，當(dāng)游動小車行到離機頭2米處時，就要重新加接皮帶（100米/卷）。1．將整卷膠帶用平板車運到使用地點，人工將皮帶展開，并做好接頭釘好皮帶扣。2．點動輸送機，將上皮帶的某一接頭正好轉(zhuǎn)到所需接頭地點停車，抽掉接頭的通條，斷開上皮帶，將靠機尾的斷頭用皮帶夾具固定在儲帶倉架上。3．新鋪開的皮帶沿迎頭方向鋪到上皮帶上，將新皮帶靠機頭側(cè)的頭與沒用夾具固定的上皮帶斷頭接好。4．開動張緊絞車，將新加接的皮帶存入儲帶倉，但要保證新皮帶的另一頭能與用夾具固定的上皮帶斷頭連接上。5．將新皮帶另一頭與用夾具固定的上皮帶斷頭連接好，松開并去掉皮帶夾具，開動張緊絞車將整條皮帶張緊到規(guī)定張力（張緊拉力表指示在10～15Kgf/c㎡）。6．靜態(tài)檢查整個輸送機符合開車條件后，開動輸送機調(diào)好跑偏。7．延接膠帶時的注意事項（1）做皮帶接頭時，要使接頭與皮帶中心線垂直。（2）當(dāng)準(zhǔn)備在皮帶上工作時，必須先將輸送機的控制開關(guān)停電并閉鎖好。（3）皮帶接好后，要靜態(tài)檢查無問題后方可開動輸送機。（4）儲帶時，先要檢查張緊裝置，鋼絲繩、滑輪等的完好情況，符合開車條件方可開動張緊絞車?yán)瓌佑蝿有≤噺埦o皮帶，此時要將游動小車往迎頭方向移動的距離內(nèi)的第二層下托輥卸掉，待張緊后再將卸掉的托輥裝好。（5）儲帶時，在輸送機頭，儲帶倉等部位必須設(shè)專人觀察，發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)停止張緊信號。（6）調(diào)整皮帶時，工作人員必須衣著整齊，系好鈕扣，整好袖口，以防發(fā)生意外事故。（7）信號的規(guī)定:皮帶機頭、機尾均采用打點器、電鈴系統(tǒng)進行聯(lián)系，拉皮帶機尾的信號規(guī)定為三下鈴，停皮帶為一聲長鈴。七、收尾工作第33條 停機時要將膠帶機上的煤拉完并發(fā)出停機信號方可停機。第34條 輸送機停機后，將控制開關(guān)停電閉鎖。第35條 關(guān)閉噴霧閥門，清掃電動機、開關(guān)、液力偶合器、減速器等部位的煤塵。第36條 向接班司機詳細交代本班輸送機運轉(zhuǎn)情況，按規(guī)定填寫相關(guān)記錄。17 /