【正文】 性。3導體電阻的大小與物質的導電性能即電阻率及導體的長度成正比，而與導體的截面積成反比。3直流電壓表使用時，電壓表串聯(lián)在被測電路上，電壓表量程由表內串聯(lián)的倍壓電阻決定。3弧焊逆變器主要由三相全波整流器、逆變器、降壓變壓器、低壓整流器和電抗器組成。3電焊鉗是手工電弧焊用于夾持焊條并且把焊接電流傳輸至焊條進行電弧焊的工具。3焊接過程中產生的物理有害因素包括焊接弧光、高頻電磁波、熱輻射、噪聲及放射線等。3在禁火區(qū)內進行焊接作業(yè)試，必須實現(xiàn)到有關單位辦理動火審批手續(xù)。3當埋弧焊機發(fā)生電器部分故障時，焊工應立即切斷電源，自己動手進行檢查。碳弧氣刨時，盡量可能順風操作，防止鐵水及熔渣燒損工作服及燙傷皮膚。4質量管理是指為了實現(xiàn)質量方針，而進行的所有管理性質的活動。銚銻縵嚌鰻鴻鋟謎諏涼鏗穎報嚴鮑蠅。4酸性焊條由于抗裂性能好，所以使用于各種位置的焊接。4焊接時，應盡量不使用偏心的焊條。4焊接重要產品時，每個焊工應配備一個焊條保溫箱，施焊時，將烘干的焊條放入保溫筒內。4為了防止焊條受潮，盡量做到現(xiàn)用現(xiàn)拆包裝。4動鐵式弧焊變壓器電流的細調節(jié)是通過調節(jié)活動鐵心與固定鐵心的相對位置來實現(xiàn)的。4在斷續(xù)負載工作方式中，負載持續(xù)時間對整個工作周期之比的百分率叫負載持續(xù)率。4如果重要工件，必須使用堿性焊條，其穩(wěn)定性差，則應選用電弧焊整流器電源，最好是選用逆變式電弧焊整流器電源。擠貼綬電麥結鈺贖嘵類羋罷鴇竇鮒鑿。4電焊鉗不應放置于焊件或工件上，以防止啟動電源時發(fā)生短路。50、開坡口能起到調節(jié)基本金屬與填充金屬的比例作用。5為了保證焊透，4mm厚以下的鋼板都應留有鈍邊。5為了保證能夠焊透，坡口根部間隙還是越大越好。5埋弧焊對污物不敏感，所以坡口兩側的污物不用清理。5焊接電纜截面積的選擇是根據(jù)焊接電源種類和電纜長度來選擇的。5焊前預熱降低焊后冷卻速度，減小接頭淬硬傾向，有利于氫的逸出，還可減小焊接應力，是防止冷裂紋的有效措施。賠荊紳諮侖驟遼輩襪錈極嚕辮鏢鱸蕆。5采用焊條電弧焊焊接時，層間溫度不需要控制。5焊接時，焊條作擺動的目的是:控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度。5堿性焊條通常采用反接法，因為堿性焊條若采用正接時，電弧燃燒不穩(wěn)定、飛濺多。5焊件厚度是選擇焊接電流時，考慮的因素之一。60、電弧電壓的高低主要取決焊接電流的大小。6焊接速度過慢，易造成熱影響區(qū)寬度增加、焊接接頭的晶粒變粗、焊接變形增大。6焊縫的起頭是指剛開始焊接處的焊縫。6焊條電弧焊的焊縫中間接頭是后焊的焊縫從先焊的焊縫尾部開始焊接。6連弧焊法是在焊接過程中，電弧連續(xù)燃燒，不熄滅，采取較小的坡口鈍邊間隙，選用較小的焊接電流，始終保持短弧連續(xù)施焊。塤礙籟饈決穩(wěn)賽釙冊庫麩適緄撾鲅傯。6鋼板對接立焊進行焊縫填充時，焊條與板件的下傾角為70~80176。6厚度12mm鋼板對接，焊條電弧焊立焊，單面焊雙面成形時，為防止角變形應預置反變形量一般為3o～4o。裊樣祕廬廂顫諺鍘羋藺遞燦擾諗魴莖。6垂直固定管定位焊時，采用與焊接工件相應型號焊條進行定位焊，焊點長度為10～15mm,厚度為3～4mm,必須焊透且無缺陷。倉嫗盤紲囑瓏詁鍬齊驁絛鯛鱧俁魷親。6熱裂紋的防止措施有限制焊材中的硫、磷的含量；改善熔池金屬的一次結晶；控制焊接工藝參數(shù)；采用堿性焊條弧焊劑；降低焊接應力等。綻萬璉轆娛閬蟶鬮綰瀧恒蟬轅紗魚臚。6焊接熱裂紋按照產生形態(tài)、機理以及產生的溫度區(qū)間可分為結晶裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋。70、焊后及時熱處理，消除焊接殘余應力是防止冷裂紋措施之一。7焊接冷裂紋即延遲裂紋，可分為結晶裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋。7JB4708－2000規(guī)定碳素鋼、奧氏體鋼單面焊的焊接接頭彎曲角合格標準為180176。7熔化極氣體保護電弧焊的電弧產生于噴嘴與焊絲之間。7熔化極CO2氣體保護電弧焊的保護氣體是CO2和少量的氬氣。7熔化極藥芯焊絲CO2氣體保護焊是利用藥芯焊絲作熔化極的CO2氣體保護電弧焊。7熔化極氣體保護焊的熔滴短路過渡時，電弧是熄滅和重新引燃的循環(huán)過程。7CO2氣體保護電弧焊在所有可用焊接電流時都能產生粗滴過渡。7射滴過渡的熔滴尺寸大于焊絲直徑。7射流過渡的熔滴尺寸小于焊絲直徑。80、噴射過渡包含射流過渡和射滴過渡。8MIG焊采用一種介于短路過渡和射流過渡之間的一種特殊形式，稱為亞射流過渡。8熔化極氣體保護焊時，亞射流過渡的應用范圍很廣。8熔化極氣體保護電弧焊時，用氧化性混合氣體保護時，會使焊縫氧化污染。8熔化極氬氦混合氣體保護焊時，能得到比純氬氣保護焊時更好的焊縫成形，但熔滴過渡不穩(wěn)定。8經(jīng)放水處理后的氣瓶，可直接套接輸氣管進行CO2氣體保護電弧焊焊接。8CO2氣瓶使用時可以平放置，嚴禁敲擊、碰撞等。8HS311是銅合金焊絲。8型號為SAlSi1的鋁合金焊絲其牌號為HS311。8熔化極氣體保護焊電源的負載持續(xù)率要達到100%。90、射吸吸式焊炬H0 112，其中12表示焊接低碳鋼最大厚度。9一般采用下降外特性電源。9熔化極氣體保護焊送絲方式有推絲式、拉絲式推拉絲式和行星式。9氣電立焊常采用推絲方式送絲。9熔化極MAG焊，碳鋼中厚板平位對接焊接時, 選用藥芯焊絲，可選擇較大的電流和電壓，使熔滴形成射流過渡，有效地提高了工作效率。驍顧燁鶚巰瀆蕪領鱺賻驃弒綈閶魎齠。9熔化極CO2氣體保護焊，2mm碳鋼薄板立位角接接頭或T型接頭焊接時,一般選用162。,焊接電壓選擇范圍一般在15~17V?，嶀暈R曖惲錕縞馭篩涼貿錒戧晉魘繅。9熔化極CO2氣體保護焊，薄板立位對接接頭焊接時,采用剛性固定法控制變形,可以有效地控制焊接變形。鎦詩涇艷損樓紲鯗餳類礙穡鰳責髕鵲。9熔化極CO2氣體保護焊，中厚板平位對接接頭焊接過程中,最好采取剛性固定法,以減少焊接應力。9熔化極MAG焊，碳鋼中厚板立位角接接頭或T型接頭焊接時,一般選用162。櫛緶歐鋤棗鈕種鵑瑤錟奧傴輥刪髖綠。9熔化極MAG焊，碳鋼中厚板立位對接接頭,選用實芯焊絲焊接時，因為焊接電流不宜太大、焊接電壓較高，所以焊接飛濺大，電弧不穩(wěn)。轡燁棟剛殮攬瑤麗鬮應頁諳絞綽髏鱉。100、熔化極CO2氣體保護焊，6mm碳鋼薄橫位對接接頭焊接時,選用162。,可選擇焊接電流較大,使熔滴達到噴射過渡。峴揚斕滾澗輻灄興渙藺詐機憒頇驤經(jīng)。10熔化極CO2氣體保護焊，碳鋼中厚板橫位對接接頭焊接時，選用藥芯焊絲的焊接電流比實芯焊絲的焊接電流大。詩叁撻訥燼憂毀厲鋨驁靈韜鰍櫝驥鱭。10熔化極CO2氣體保護焊，中厚板橫位對接接頭焊接時，采用預留余量法，可以有效地控制工件尺寸。10熔化極MAG焊，碳鋼中厚板橫位對接接頭焊接時，選用162。，選擇較大的焊接電流，可提高熔敷效率，但無法實現(xiàn)射流過渡。則鯤愜韋瘓賈暉園棟瀧華縉輅贊驏紆。10熔化極MAG焊，碳鋼中厚板橫位對接接頭焊接時，可選擇較大的電流和電壓，使熔滴形成噴射或射流過渡，有效地提高了工作效率。脹鏝彈奧秘孫戶孿釔賻鏘詠繞敘驄驗。10熔化極CO2氣體保護焊，碳鋼中厚板立位T型接頭焊接時, 選用藥芯焊絲的焊接電流比實芯焊絲的焊接電流大。鰓躋峽禱紉誦幫廢掃減萵輳慘纈騾窺。10熔化極CO2氣體保護焊，碳鋼中厚板仰位角接接頭或T型接頭焊接時,一般選用162。稟虛嬪賑維嚌妝擴踴糶欏灣鯧飫驃餒。10氣電立焊一般在接頭兩端處加引弧板和引出板。10氣電立焊通常采用熔化極氧化性混合氣體保護焊和CO2焊方法。10焊接缺陷的危害直接影響著構件的安全運行和使用壽命，嚴重的會導致結構的脆性破壞。1焊接熱裂紋可看成是拉應力和低熔點共晶兩者聯(lián)合作用而形成的。11氣焊熔劑是氣焊時起填充作用的材料。11焊接接頭冷卻到固相線附近時產生的焊接裂紋屬于冷裂紋。11防止氣孔的措施主要有清除坡口及兩側的銹、油、水，按規(guī)定的參數(shù)烘干焊條、焊劑，采用短弧焊，焊接電流不能太大也不能太小，焊接速度不要太快等。陽簍埡鮭罷規(guī)嗚舊巋錟麗鮑軫溈騫硨。11防止產生夾渣的措施主要有：采用具有良好工藝性能的焊條；選擇合適的焊接工藝參數(shù)；焊件坡口角度不宜過??；認真清除銹皮，多層多道焊時做好層間清理工作等。溈氣嘮戇萇鑿鑿櫧諤應釵藹紼較騮額。11產生未焊透的原因主要有：坡口角度太小，鈍邊太大，裝配間隙太小，焊接電流太小，焊接速度太快，焊條角度不合適，電弧偏吹等。鋇嵐縣緱虜榮產濤團藺締崳惲囂驁瘋。11防止未熔合的措施主要有：清除坡口和焊縫上的臟物，選用稍大的焊接電流，焊接速度不宜過快，焊條角度和運條要合適，防止電弧偏吹等。懨俠劑鈍觸樂鷴燼觶騮揚銥鯊臘騖韋。11焊縫表面有裂紋、氣孔，，焊縫內部有超過無損探傷標準規(guī)定的缺陷時，一般均需進行返修。謾飽兗爭詣繚鮐癩別瀘鯽礎輪駭騷獅。11直流正接鎢極氬弧焊電源的熔深特點是深而寬。11鎢極氬弧焊交流電源的極性是非周期性變換的。1脈沖直流鎢極氬弧焊的基值電流是起維持電弧穩(wěn)定燃燒作用的。12手工鎢極氬弧焊設備是由焊接電源、控制裝置、焊槍、供氣和供水系統(tǒng)及遙控盒等組成。12輸入電源不屬于直流鎢極氬弧焊機的技術特性參數(shù)。12鎢極氬弧焊焊槍分為氣冷式焊槍和水冷式焊槍。氣冷式焊槍使用方便，但限于小電流焊接使用；水冷式焊槍適宜大電流和自動焊接使用。咼鉉們歟謙鴣餃競蕩賺趲為練濺騙閻。12氬氣流量調節(jié)器不僅能起到降壓和穩(wěn)壓的作用，而且可方便地調節(jié)氬氣流量。12鎢極氬弧焊時鎢作為電極，要負擔傳導電流，引弧和維持電弧的作用。12鎢極氬弧焊的接頭形式有對接、搭接、角接、T形接頭和端接接頭幾種基本類型。12鎢極氬弧焊時，焊前必須嚴格清理。12鎢極氬弧焊水平管對接時，接頭間隙的大小要根據(jù)所焊接材質、材料規(guī)格、坡口形式等來定。12鎢極氬弧焊管子對接定位焊時，定位焊的焊點越多越好。1鎢極氬弧焊按照操作方式可以分為手工和自動兩種。13鎢極氬弧焊通常采用直流正接電源。13焊接電流是鎢極氬弧焊的主要參數(shù)之一。13電弧電壓是鎢極氬弧焊的最主要參數(shù)。13鎢極氬弧焊時所用噴嘴直徑越大，氣體流量越大。13鎢極氬弧焊時噴嘴與工件的距離一般保持在8~14mm之間。13鎢極氬弧焊的鎢極端頭至噴嘴端面的距離叫做鎢極伸出長度。13鎢極氬弧焊的氬氣流量越大，保護層抵抗流動空氣影響的能力越強，保護效果越好。13鎢極氬弧焊時，焊絲、焊槍和工件之間必須保持正確的相對位置。13鎢極氬弧焊連續(xù)送絲時，焊絲端頭先在電弧區(qū)預熱，端部熔化后再送入焊絲。1鎢極氬弧焊內填絲法是焊絲從焊件的反面穿過坡口間隙送入。14鎢極氬弧焊熄弧有增加焊速法熄弧和電流衰減法熄弧。14焊接缺陷分為外部缺陷和內部缺陷。14焊接缺陷可分為體積性缺陷和面狀性缺陷。14熱裂紋的產生必定有應力的作用。14焊接接頭冷卻到較低溫度下產生的裂紋稱為冷裂紋。14焊前清理工件表面的油污、水分、鐵銹等是預防氣孔辦法之一。14焊前清理工件表面的油污、水分、鐵銹等是預防夾渣的辦法之一。14焊前清理工件表面的油污、水分、鐵銹等是預防未焊透的辦法之一。14焊前清理工件表面的油污、水分、鐵銹等是預防未熔合的辦法之一。150、焊縫多次返修后，無損探傷、機械性能試驗和金相組織都未發(fā)現(xiàn)異常，則可斷定，返修對焊接接頭質量沒有影響。瑩諧齷蘄賞組靄縐嚴減籩諏戀鄰驂灝。15通用小車式埋弧自動焊機的控制系統(tǒng)包括：電源外特性控制，送絲和小車拖動控制。15埋弧自動焊機送絲機構是用來把焊絲自動送入電弧焊接區(qū)的機構。15埋弧自動焊機按送絲方式可分為等速送絲式和電弧電壓調節(jié)式焊機。15埋弧自動焊等速送絲適用于細絲高電流密度條件的焊接。15多絲埋弧焊的每根焊絲由單獨的送絲機構送進，但由一個電源供電。15埋弧焊的導電嘴通常由耐磨鉻銅合金制成。15埋弧焊的焊劑既能自動撒布，也可自動回收。15埋弧焊的工件變位器主要用于工件的旋轉、傾斜、翻轉，使工件接縫至于最佳的焊接位置。15埋弧自動焊焊劑在焊接過程中起到隔離空氣、保護焊縫金屬不受空氣侵害和參與熔池金屬冶金反應的作用。麩肅鵬鏇轎騍鐐縛縟糶爾攤鱘嫗騅鐳。160、埋弧自動焊焊劑應該具有良好的冶金性能。16埋弧自動焊熔煉焊劑在高速焊時，焊道易產生氣孔和夾渣。16雙絲埋弧自動焊時需要一臺焊機。16窄間隙埋弧焊是一種在特殊坡口形式下進行的埋弧焊接過程。16埋弧焊時，機器操作太復雜，因此生產效率低。16埋弧焊是自動焊。16自動埋弧焊只適用于長焊縫的焊接，不適合焊接薄板及形狀不規(guī)則的焊縫。16雙絲埋弧焊一般前導的電弧獲得足夠的熔深，后續(xù)電弧調節(jié)熔寬或起改善成形的作用。16帶極埋弧焊的稀釋率要比絲極埋弧焊高，但焊縫表面更平整，熔敷效率更高。16雙絲埋弧焊的焊絲位置只有縱列式和橫列式。170、帶極埋弧焊一般用的帶寬為40mm。17埋弧焊水冷滑塊式銅墊法對焊縫成形沒有幫助。17埋弧焊熱固化焊劑襯墊法是利用磁鐵夾具將熱固化焊劑墊固定于焊件的底部的。17埋弧焊板材雙面焊法可以采用I形、Y形、X形坡口。17雙絲埋弧焊焊絲的排列方式有縱列式和橫列式兩種。17帶極埋弧焊焊接時，常見的缺陷有氣孔、裂紋和夾渣。17焊帶尺寸不同，帶極堆焊所選的焊接電流也不同。17焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產生的焊接裂紋叫熱裂紋。17氣焊是利用可燃氣體與助燃氣體，在焊炬內進行混合，使混合氣體發(fā)生劇烈燃燒，利用燃燒所放出的熱量去熔化焊接接頭部位的母材金屬和填充材料，冷卻凝固后使焊件牢固地連接起來的一種