【正文】 粒徑0．5—3．2cm的碎石和卵石。夏季砂、石料堆可設簡易遮陽棚，必要時可向骨料噴水降溫。(3)外加劑：可選用復合型外加劑和粉煤灰以減少絕對用水量和水泥用量，延緩凝結時間。(4)按設計要求敷設冷卻水管，冷卻水管應固定好。(5)如承臺厚度較厚，一次澆筑混凝土方量過大時，在設計單位和監(jiān)理同意后可分層澆注，以通過增加表面系數(shù)，利于混凝土的內(nèi)部散熱。分層厚度以 m左右為宜，層間間隔時間5—14d之間，上層澆筑前，應清除下層水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土面層，并進行濕潤、清洗。(七)混凝土養(yǎng)護和拆模(八)深水承臺施工的注意要點1．深水樁基礎的承臺一般均為大體積鋼筋混凝土施工，必須進行溫控防裂措施。2．混凝土中可摻人粉煤灰，當加入粉煤灰后其強度齡期可按60d或90d計，這樣更合理。4．澆筑水下封底混凝土可以直接泵送，亦可以按灌注水下混凝土的導管法進行。對于重要的、大體積的承臺最好不要采用普通泵送混凝土，應采用水下不離析混凝土較宜。采用導管法時要注意擴散范圍，經(jīng)驗值可取6m。5．對圍堰封底應全斷面一次連續(xù)澆筑完成，并在整個封底混凝土初凝前澆筑完成。7．混凝土澆筑應一次連續(xù)完成。對于二次澆筑的施工縫，除鑿毛外還應增設凹型樺槽，并埋設槽鋼或工字鋼，以增強其整體性。分層澆筑時，上下層澆筑間隔不能過長，以免后澆的混凝土出現(xiàn)裂縫。(九)施工中常見的承臺吊模缺陷原因分析及防治措施1．原因分析(1)模板設計的安全系數(shù)不夠，支承系統(tǒng)不能承受承臺混凝土和施工作業(yè)的全部重量，產(chǎn)生過量的撓度，甚至模板格柵斷裂。(2)底模擱柵未采用縱、橫兩道與基樁夾緊。(3)吊桿緊固不夠或電焊強度不足。二、墩臺施工(一)鋼筋混凝土墩臺14．墩臺身高度不大時，可搭設 ，中間釘設 ，用手推車運輸混凝土澆筑。當墩臺身高度較大，混凝土下落高度超過 時，要使用 、 。19．混凝土澆筑完成應適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后也可采用噴灑養(yǎng)生劑、圈套塑料養(yǎng)生。21．高大的后仰橋臺，為平衡偏心，應在澆筑臺身混凝土之后，及時填筑臺后路堤土方，防止橋臺后傾或前滑。未經(jīng)填土的臺身露出地面的高度不得超過 m，以防 。(二)石砌墩臺施工2．墩臺砌筑施工要點(1)在砌筑前應按設計圖放出實樣，掛線砌筑。(2)砌筑基礎的第一層砌塊時，如基底為土質(zhì)，只在已砌石塊的 即可，不需 ；如基底為石質(zhì)，應將其表面清洗、潤濕后，先 再砌石。3．砌筑方法同一層石料及水平灰縫的厚度要均勻一致，每層按 砌筑， 相間，砌石灰縫互相垂直。砌石順序為先 ，再 ，后 。圓端、尖端及轉(zhuǎn)角形砌體的砌石順序，應自 開始，按丁順排列接砌鑲面石。圓端形橋墩的圓端頂點不得有垂直灰縫，砌石應從頂端開始先砌，然后依丁順相間排列，按砌四周鑲面石。1B413034掌握橋梁上部結構裝配式施工一、先張法預制梁板(一)先張法預制梁板工序 (一)先張法預制梁板工序1．按預制需要，整平場地，完善排水系統(tǒng)，統(tǒng)籌規(guī)劃混凝土的供應及水電管路的布設安裝。2．根據(jù)梁的尺寸、數(shù)量、工期確定預制 的長度、數(shù)量、尺寸， 應堅固、平整、不沉陷，表面壓光。3．承力臺座由混凝土筑成，應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性， 受力后，撓度不能大于 mm。4．多根鋼筋同時張拉時，其 要保持一致， 始終和 保持平行。5．在臺座上注明 的具體位置、方向和編號。6．將預應力筋(鋼絞線)按計算長度切割，在失效段套上塑料管，放在臺座上，線兩端穿過定位鋼板，卡上錨具，用液壓千斤頂 張拉，先張拉 ，再向兩邊對稱張拉。7．按技術規(guī)范或設計圖紙規(guī)定的張拉強度進行張拉，一般為 → → (持荷 )一 ( )。如端橫梁剛度大，每根梁可采用同一張拉值。8．鋼絞線張拉后 ，開始綁扎除面板外的普通鋼筋。9．使用龍門吊機將涂以脫模劑的鋼模板吊裝就位，分節(jié)拼裝緊固，用花蘭螺栓支撐，力求接縫緊密，防止漏漿、移位。10．用龍門吊機吊運混凝土，先澆底板并振實，振搗時注意不得觸及 ，當?shù)装鍧仓猎O計標高，將經(jīng)檢查合格的充氣膠囊安裝就位，用定位箍筋與外模聯(lián)系，上下左右加以固定，防止上浮，同時綁扎面板鋼筋，然后對稱、均勻地澆膠囊兩側混凝土，從混凝土開始澆筑到膠囊放氣時為止，其充氣壓力要始終保持穩(wěn)定，最后澆筑面板混凝土，振平后，表面作拉毛處理。11．適時安排混凝土的養(yǎng)生。12．混凝土澆完 h，將膠囊放氣抽走，洗凈灰漿以備再用。13．混凝土達到規(guī)定強度時開始放張，放張時宜 、 ?？刹捎? 法或 法，分數(shù)次完成。用砂箱法時，放砂速度要均勻一致。14．梁(板)松張后，用龍門吊機吊運出槽，按規(guī)定堆放。(二)先張法預應力筋的張拉操作時的施工要點1．張拉過程中，應使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行，并應抽查預應力筋的預應力值，其偏差的絕對值不得超過按一個構件全部力筋預應力總值的5％。2．預應力筋張拉完畢后，與設計位置的偏差不得大于5mm，同時不得大于構件最短邊長的4％。4．張拉時，同一構件內(nèi)預應力鋼絲、鋼絞線的斷絲數(shù)量不得超過 ％，同時對于預應力鋼筋不允許 。5．橫梁須有足夠的剛度，受力后撓度應不大于2mm。6．應先張拉靠近臺座截面重心的預應力鋼筋，防止臺座承受過大的偏心壓力。7．在臺座上鋪放預應力筋時，應采取措施防止玷污預應力筋。8．用橫梁整批張拉時，千斤頂應 布置，防止活動橫梁傾斜。9．張拉時，張拉方向與預應力鋼材在一條直線上。10．緊錨塞時，用力 ，以防預應力鋼筋折斷；擰緊螺母時，應注意壓力表讀數(shù)始終保持在控制張拉力處。11．臺座兩端應設置防護措施。張拉時，沿臺座長度方向每隔4～5m應放一防護架。工作人員不得站在 或 。12．當預應力鋼筋張拉到控制張拉力后，宜停2～3min再打緊夾具或擰緊螺母，此時，操作人員應站在 面。二、預制梁(板)的吊裝(一)概述1．構件達到規(guī)定強度時，用吊機移運至堆放場，在吊點位置下承墊橫 ，放置穩(wěn)固。2．推放構件的場地應平整壓實，不沉陷、不積水。3．構件應按吊裝次序、方向水平分層堆放， 向外，板梁平放，一般不宜超過 層，要逐層支撐牢固，層與層間要以 隔開，相鄰構件間要留出適當寬度的通道。4．起吊梁板可用吊鉤鉤住 或通過 用鋼絲繩起吊，起吊時注意不得損傷混凝土。5．梁、板吊裝前，應檢查混凝土質(zhì)量及截面尺寸，如有缺陷要及時修補，以免安裝時發(fā)生困難。6．梁、板運輸可用平板車或大型拖車，運輸時構件要平衡放正，作用特制的固定架，防止傾復，并采取防止構件產(chǎn)生過大的負彎距的措施，以免斷裂。7．構件吊裝前，在每片梁板兩端要標出豎向中心線，并在墩臺面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁板端位置橫線以及每片梁板的具體位置。(二)吊裝方法根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況，選用不同的安裝方法。1． 架設法適用條件： 無 橋孔的 預制梁板安裝。(1) 架設法：吊裝時，一般將吊機置于待吊裝的橋孔中間，如果起吊能力足夠也可以將吊機置于臺后或者已經(jīng)吊裝完成的橋孔上。吊裝應注意起吊繩與梁面的夾角不能太小，一般以 0為宜，否則，應使用扁擔梁。（當預制梁重量不大，而吊機又有相當?shù)钠鹬啬芰?，河床堅實無水或少水，允許吊機行駛、停擱時采用一臺吊機） (2)兩臺吊機架設法：2．簡易型鋼導梁架設法：適用條件：地面有 ，孔數(shù) 的 跨徑預制梁板安裝。3．聯(lián)合架橋機架設法：該法的特點是 。預制梁的縱移、橫移、起吊、就位都比較方便，便于施工單位自行制造。缺點是架設設備用鋼材較多，設備組件多，操作相對復雜一些。適用條件： 多的 型梁板吊裝。（此法適合于架設30m跨徑的多孔橋梁，但該法作業(yè)較復雜，需要熟練的操作工人，而且架梁前的準備工作和架梁后的拆除工作比較費時，因此，此法用于孔數(shù)多、橋較長的橋梁比較經(jīng)濟）4．雙導梁架橋機架設法：本法具備了聯(lián)合架橋機的一切優(yōu)點，并且不需要托架及墩頂龍門，整機性能好，設備更簡潔，便于操作，使用更方便。適用條件： 多的 型梁吊裝。（適用于墩高、水深的情況下架設多孔中小型跨徑的裝配式梁橋，但不需要蝴蝶極，而配備雙組導梁，故架設跨徑可較大，吊裝的預制梁可較重）5．跨墩龍門架架設法：此法的特點是橋垮較少時，架設速度快，架設時不需要特別復雜的技術工藝，作業(yè)人員用得也較少。缺點是 條件要求較高，當橋墩較高時穩(wěn)定性較差。適用條件：無 或 灘，地形相對平坦，孔數(shù)較多的中型梁板安裝。（對于橋不太高，架橋孔數(shù)又多，沿橋墩兩側鋪設軌道不困難的情況，可用此方法）6．浮運、浮吊架梁：其優(yōu)點是橋跨中不需要設置 ，可以用一套浮運設備架設多跨同孔徑的梁，設備利用率高，較經(jīng)濟，施工架設時浮運設備停留在橋跨時間短，對河流通航影響小。(1)浮運架設的方法有：●起吊就位安裝法?！駥㈩A制大梁裝載在一艘或兩艘浮船中的支架枕木梁上，～，然后浮船拖運至架設孔，充水人浮船，使浮船入水加深，降低梁底高度使大梁安裝就位。● 架設法：將梁的一端縱向拖拉滾移到岸邊的浮船支架上，再按移動式支架架設法的方法拖拉浮船至安裝位置，用龍門架或人字扒桿安裝就位。三、后張法預制梁板 (一)后張法預制梁板工序1．按施工需要規(guī)劃預制場地，預制場地應整平壓實，完善排水系統(tǒng)，確保場內(nèi)不積水。2．根據(jù)預制梁的尺寸、數(shù)量、工期，確定預制臺座的數(shù)量、尺寸，臺座用 的梁(板)筑成，應堅固不沉陷，確保底模沉降≤ mm，臺座上鋪鋼板底?；蛴媒卿撹傔叴鞯啄！．旑A制梁跨大于20m時，要按規(guī)定設置 。3．根據(jù)施工需要及設備條件，選用 吊或 作吊運工具，并鋪設其行走軌道。4．統(tǒng)籌規(guī)劃梁(板)拌合站及水、電管路的布設安裝。5．預制模板由鋼板、型鋼組焊而成，應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，尺寸規(guī)范、表面平整光潔、接縫緊密、不漏漿，試拼合格后，方可投入使用。6．在綁扎工作臺上將鋼筋綁扎焊接成鋼筋骨架，把制孔管按坐標位置定位固定，如使用橡膠抽拔管要插入芯棒。7．用龍門吊機將鋼筋骨架吊裝人模，綁扎隔板鋼筋，埋設預埋件，在孔道兩端及最低處設置 孔，在最高處設 孔，安設錨墊板后，先安裝 模，再安涂有脫模劑的 模，統(tǒng)一緊固調(diào)整和必要的支撐后交驗。8．將質(zhì)量合格的梁(板)用梁(板)拌合車運輸，卸入吊斗，由龍門吊從梁的一端向另一端，水平分層，先下部搗實后再腹板、翼板，澆至接近另一端時改從另一端向相反方向順序下料，在距梁端 m處澆筑合龍，一次整體澆筑成型。梁體梁(板)數(shù)量較大時，采用斜向分段，水平分層方法連續(xù)澆筑。9，梁(板)的振搗以緊固安裝在側模上的 為主， 式振搗器為輔，振搗時要掌握好振動的持續(xù)時間、間隔時間和鋼筋密集區(qū)的振搗，力求使梁(板)達到最佳密實度而又不損傷制孔管道。10．梁(板)成活后要將表面抹平、拉毛，收漿后適時覆蓋，灑水濕養(yǎng)不少于7d，蒸汽養(yǎng)生恒溫不宜超過 0C，也可采用 養(yǎng)生。11．使用龍門吊拆除模板，拆下的模板要順序擺放，清除灰漿，進行養(yǎng)護，以備再用。12．構件脫模后，要標明型號，預制日期及使用方向。13．將力學性能和表面質(zhì)量符合設計要求的預應力鋼絲或鋼絞線按計算長度下料，梳理順直，編匝成束，用人工或卷揚機或其他牽引設備穿人孔道。15．張拉使用的張拉機及油泵、錨、夾具配套使用， 校驗，以準確標定 。16．按設計要求在 張拉，張拉時千斤頂?shù)淖饔镁€必須與預應力軸線重合，二端各項張拉操作必須一致。17．預應力張拉采用應力控制，同時以 作為校核。實際伸長值與理論伸長值之差應滿足 ％19．預應力筋錨固要在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)時進行，其鋼筋內(nèi)縮量不得超過設計規(guī)定。20．預應力筋張拉后，將孔道沖洗干凈，吹除 ，盡早壓注水泥漿，水泥漿的強度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑摻量等必須符合設計或規(guī)范規(guī)定。21．壓漿使用壓漿泵從梁最 點開始，在梁 端壓漿孔各壓漿一次，直至 為止。22．用龍門吊機將梁適用移運至存放場。(二)后張法張拉時的施工要點1．張拉時，構件混凝土強度應符合設計要求；設計無要求時，不應低于設計強度等級值的 ％。當塊體拼裝構件的豎縫采用砂漿接縫時，砂漿強度不低于 MPa。2．對預留孔道應用通孔器或壓氣、壓水等方法進行檢查。端部預埋鐵板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等應清除干凈。當采用先穿束的方法時用壓氣、壓水較好。3．鋼筋穿束前，螺絲端桿的絲扣部分應用水泥袋紙等包纏2～3層，并用細鐵絲扎牢；鋼絲束、鋼絞線束、鋼筋束等穿束前，將一端找齊平，順序編號。對于短束用 從一端向另一端穿束；對于較長束，應套上 器，由 及 從另一端拉出。4．對于夾片式錨具，上好的夾片應齊平，在張拉前并用鋼管搗實。5．預應力筋的張拉順序應符合設計要求，當設計未規(guī)定時，可采取分批、分段對稱張拉。6．應使用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時對每一鋼束中的全部力筋施加應力，但對于