【正文】 證凝汽器安全的前提下，盡量提高循環(huán)水的濃縮倍率；（2）：循環(huán)水補水水質(zhì)發(fā)生較大變化時，應(yīng)及時進行循環(huán)水濃縮倍率動態(tài)特性試驗；（3）合理進行排污和補水，減少溢流。170.降低汽水損失的主要措施（1）：加強熱力系統(tǒng)管道閥門的查漏制漏，減少泄漏點，降低汽水外漏損失。（2）：加強設(shè)備治理，減少機組故障率和開停次數(shù)；（3）：提高運行操作水平，提高機組可靠性。在機組啟停過程中精心操作，合理地減少系統(tǒng)放汽和疏放水；（4）：加強管理，防止蓄水池溢流。171.影響發(fā)電水耗的因素（1）機組負荷率。機組負荷越高，發(fā)電量高，則發(fā)電水耗相對降低；2）：循環(huán)水濃縮倍率。循環(huán)水濃縮倍率高，循環(huán)水系統(tǒng)排污量減少，則發(fā)電水耗降低；反之則發(fā)電水耗率升高；（3）：灰渣形式與運行方式。在不堵管的前提下，提高灰水比例，可降低除灰耗水量。（4）：污水處理回用。廠區(qū)生產(chǎn)生活污水處理回用到生產(chǎn)系統(tǒng)，則新鮮水量消耗減少，發(fā)電水耗率降低；（5）：供水管網(wǎng)地嚴密性。供水管網(wǎng)定期查漏消漏。（6）：供水計量的準確性。計量不準確，會給計量帶來很大地盲目性。172.目前應(yīng)用最廣、技術(shù)最成熟的脫硫工藝是石灰石濕法173.高煙囪排放沒有根本上解決SO2對大氣的污染。174.石膏漿液泵的葉輪、護套、前護板磨損至原厚度的2/3時，或有裂紋時應(yīng)更換。175.設(shè)備定期切換試驗分為：自動裝置、保護裝置、信號裝置的定期試驗和備用設(shè)備的定期切換兩部分。176.機組啟動用油是指：鍋爐點火到帶到斷油負荷所用燃油。機組停機用油是指：機組從斷油負荷開始減負荷到機組解列，鍋爐熄火所用燃油。177.三期機組啟動狀態(tài)規(guī)定：冷態(tài)：汽輪機中壓缸第一級內(nèi)壁金屬溫度＜305℃；溫態(tài)：305℃≤汽輪機中壓缸第一級內(nèi)壁金屬溫度＜420℃；熱態(tài)：420℃≤汽輪機中壓缸第一級內(nèi)壁金屬溫度＜490℃；極熱態(tài)：機組解列一小時內(nèi)的啟動；178.一期機組啟動狀態(tài)規(guī)定：冷態(tài)：汽輪機調(diào)節(jié)級金屬溫度＜150℃；.溫態(tài)： 150℃≤汽輪機調(diào)節(jié)級金屬溫度＜300℃；熱態(tài)：汽輪機調(diào)節(jié)級金屬溫度≥300℃且機組解列八小時后的啟動；極熱態(tài)：機組解列八小時內(nèi)的啟動；179.公司對于缺陷的分類的規(guī)定是：據(jù)該缺陷影響運行的緊急程度確定優(yōu)先權(quán)，分為四個等級：“A”為緊急必須立即消除的缺陷，8小時內(nèi)必須處理完成或認領(lǐng)?！癇”為本值內(nèi)應(yīng)作出處理安排的缺陷，12小時內(nèi)必須處理完成或認領(lǐng)。“C”為24小時內(nèi)必須消除的缺陷或認領(lǐng)?！癉”為24小時內(nèi)不能消除且主要為差(缺)零部件、系統(tǒng)不能停運或隔離，使消除缺陷的時間超過24小時或更長的缺陷。180.提高鍋爐運行效率的措施：（1）加強對入爐煤質(zhì)和煤粉細度的監(jiān)督，指導(dǎo)運行調(diào)整。（2）及時調(diào)整密封間隙，減少空預(yù)器漏風。停爐期間根據(jù)空預(yù)器受熱面積灰狀況，安排水沖洗，提高傳熱系數(shù)。（3）加強爐水品質(zhì)監(jiān)督,嚴格排污,既保證熱力系統(tǒng)不結(jié)垢又杜絕不必要的排污引起工質(zhì)和熱量損失.（4）堅持定期吹灰制度，加強吹灰器的維護，保持吹灰器正常吹灰，月度吹灰器投入率＞95%。（5）通過設(shè)備治理，徹底消除爐底及本體漏風，各二次風門必須調(diào)節(jié)靈活并能保持在各種開度下運行。噴燃器或磨煤機停用后，及時調(diào)整配風方式。（6）加強燃燒調(diào)整，合理配風，降低飛灰、大渣可燃物；增、減負荷時，及時進行總風量的相應(yīng)調(diào)整，以盡量保證氧量在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)運行，嚴禁大風量運行。（7）按照《燃煤摻配摻燒方案》做好配煤工作，合理配煤。（8）加強暖風器的運行調(diào)整，當環(huán)境溫度和負荷發(fā)生變化時，及時調(diào)整暖風器調(diào)門開度。181.制漿系統(tǒng)節(jié)能降耗措施：（1）定期對石灰石、石灰石漿液進行取樣分析，如果石灰石中含量低（石灰石品質(zhì)要求90％）及時將情況告知物質(zhì)供應(yīng)部協(xié)調(diào)解決。（2）嚴格控制石灰石來料粒度（粒度小于20mm），石灰石粒度較大和雜質(zhì)較多的不合格石灰石必須拒絕接收。（3）運行中根據(jù)磨機電流，及時添加鋼球（添加φ60鋼球），保證磨機經(jīng)濟出力。（4）、運行中及時清理磨機出口漿液濾網(wǎng)中較大的石灰石，防止石灰石流至漩流站堵塞漩分子，而9四川廣安發(fā)電有限責任公司 節(jié)能減排專題競賽復(fù)習資料影響磨機正常運行。（5）、正常情況下磨機必須達額定出力運行，運行加強監(jiān)視與調(diào)整保證石灰石漿液細度和濃度在合格范圍內(nèi)。182.脫硫運行的經(jīng)濟調(diào)度（1）、運行中可根據(jù)原煙氣SO2濃度大小確定投運氧化風機臺數(shù)。（2）、脫硫循環(huán)泵要根據(jù)吸收塔負荷進行啟、停，在保證脫硫率的前提下，選擇較小的液/氣比運行，來確定循環(huán)泵運行臺數(shù)。（3）、運行中根據(jù)磨機電流，及時添加鋼球（添加φ60鋼球），保證磨機經(jīng)濟出力。（4）、運行加強監(jiān)視和調(diào)整，保證磨機達額定出力運行。183.在保證干灰管不堵的前提下，盡可能增加下料時間。當干灰系統(tǒng)運行正常時，盡可能停運水灰。184.當設(shè)備正常時，三期灰渣泵應(yīng)盡可能長期運行改造后的F﹑G灰渣泵。185.沖洗灰管線時，應(yīng)及早派人到出水口觀察，一旦出清水即可停止沖洗。原則上沖洗時間不得超過60min。186.在灰?guī)鞗]有放灰時，雙軸攪拌機沖灰水必須關(guān)閉。187.電除塵各電場運行中，火花率最大的是第1電場。188.除塵器入口煙溫低于100℃且繼續(xù)下降，應(yīng)立即停止向電場供電。189.鍋爐點火前24小時投入大梁和陰極瓷軸加熱，并手動加熱8小時切換至自動。190.鍋爐點火前12小時左右投入灰斗蒸汽加熱，投入沖灰水系統(tǒng)。點火前2小時運行灰斗鎖氣器，將振打投入手動運行方式。191.三期兩臺機組運行，若停運一臺機組時，該停運機組一旦解列，則由另一臺機組供少量循環(huán)水后，將停運機組循泵立即停運。192.機組運行中應(yīng)保持各儲水箱水位正常，不得發(fā)生溢流。193.機組冷態(tài)啟動應(yīng)釆用啟汽泵前置泵向鍋爐上水，避免啟大功率的電泵向鍋爐上水，以節(jié)約廠用電。194.一期、三期機組停運后，中排口溫度低于250℃；二期機組停運后，中排口溫度低于300℃，凝結(jié)水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)必須相繼停運。195.凝汽器膠球清洗應(yīng)每天投入運行一次，并保證投運時間和清洗效果，收球率應(yīng)＞95%。196.三期網(wǎng)篦式清污機在其對應(yīng)循泵運行時，每班啟動兩次，每次運行時間不得少于20min。197.對標管理的工作步驟：（1）對標分析，（2）制定措施，（3）實施整改，（4）考核評價，（5）持續(xù)改進。198.環(huán)保部出臺了最新標準《火電廠大氣污染物排放標準》GB132232011，為了落實該標準，國家發(fā)改委相繼出臺了火電脫硝電價補貼政策，對安裝并正常運行脫硝裝置的燃煤電廠，每千瓦時加價分。199.最新標準《火電廠大氣污染物排放標準》GB132232011規(guī)定，自2014年7月1日起我公司的所有發(fā)電機組二氧化硫排放濃度限值是400mg/m3，煙塵排放濃度限值是30mg/m3，氮氧化物排放濃度限值是200mg/m（一二期機組）3和100mg/m3（三期機組）。200.環(huán)境保護部辦公廳環(huán)辦[2010]91號關(guān)于火電企業(yè)脫硫設(shè)施旁路煙道擋板實施鉛封的通知規(guī)定，要積極鼓勵火電企業(yè)逐步拆除已建脫硫設(shè)施的旁路煙道，對暫時保留旁路煙道的，所有旁路擋板必須實行鉛封。我公司于2009年9月開始實施了鉛封。10