機(jī)械制造選擇題判斷題-資料下載頁(yè)
2025-03-25 04:16本頁(yè)面
【正文】 組，由于與不等，因此得出的最大與最小間隙也會(huì)不同，從而使得配合性質(zhì)也不同。（ ）42．刀尖圓弧半徑和后刀面磨損量增大，將使冷作硬化層硬度及深度增大。（ ）43．為減輕磨削燒傷，可加大磨削深度。（ ）44．加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力，能提高零件的疲勞強(qiáng)度。（ ）45．殘余應(yīng)力是有害的應(yīng)力。（ ）46．砂輪的粒度越大，硬度越低，則自礪性越差，磨削溫度越高。（ ）47．減少進(jìn)給量將減少表面粗糙度值。（ ） 48鉸孔可以提高孔的尺寸精度、減小孔表面粗糙度，還可以對(duì)原孔的偏斜進(jìn) 行修正。（ 錯(cuò) ） 正確答案: 做不到對(duì)原孔的偏斜進(jìn)行修正。49. 所有零件在制定工藝過(guò)程時(shí)都應(yīng)劃分加工階段。（ 錯(cuò) ） 正確答案:看具體情況而定 。50 鉆出的孔一般應(yīng)經(jīng)擴(kuò)孔或半精鏜等半精加工，才能進(jìn)行鉸孔。（ 對(duì) ）51. 拉孔前工件須先制出預(yù)制孔。（ 對(duì) ）52. 不完全定位消除的自由度少于六個(gè)，沒(méi)有滿(mǎn)足加工精度要求。（ 錯(cuò) ） 正確答案: 滿(mǎn)足加工精度要求 。53. 同種磨料制成的各種砂輪，其硬度相同。（ 錯(cuò) ） 正確答案:可能相同，也可能不同。54. 單件、小批生產(chǎn)宜選用工序集中原則。（ 對(duì) ）55 滾切直齒圓柱齒輪時(shí)，齒輪滾刀的安裝軸線(xiàn)應(yīng)平行于工作臺(tái)。（ 錯(cuò) ） 正確答案: 齒輪滾刀的安裝軸線(xiàn)與工作臺(tái)的角度等于螺旋角 。56 車(chē)床主軸的徑向跳動(dòng)不影響加工軸的圓度誤差。（ 錯(cuò) ） 正確答案:車(chē)床主軸的徑向跳動(dòng)影響加工軸的圓度誤差。57. 磨削燒傷的類(lèi)型有回火燒傷、淬火燒傷、正火燒傷及退火燒傷。（ 錯(cuò) ） 正確答案:磨削燒傷的類(lèi)型有回火燒傷、淬火燒傷、退火燒傷。58. 加工箱體零件時(shí)，應(yīng)選擇裝配基準(zhǔn)面為精基準(zhǔn)。（√）59. 工件在加工前，使其在機(jī)床上或夾具中獲得正確而固定位置的過(guò)程稱(chēng)為安裝。（）60. 粗加工所用的定位基準(zhǔn)稱(chēng)粗基準(zhǔn)，精加工所用的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。（）61. . 車(chē)床主軸的徑向跳動(dòng)不影響加工軸的圓度誤差。（）62. 單件、小批生產(chǎn)宜選用工序集中原則。（√）63. 粗加工所用的定位基準(zhǔn)稱(chēng)粗基準(zhǔn)，精加工所用的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。（）64. 工件在夾具中定位，有六個(gè)定位支承點(diǎn)就消除了六個(gè)自由度即為完全定位。（）65. . 一個(gè)工序中只能包含一個(gè)安裝。（）66. 磨削內(nèi)孔時(shí)，在工件孔徑允許的條件下，應(yīng)盡量選用大直徑的砂輪。（√）67. . 拉孔前工件須先制出預(yù)制孔。（√）68. .磨具的硬度是指組成磨具中磨料的硬度。 （ F ）69. 加工精度指的是實(shí)際幾何參數(shù)和理想幾何參數(shù)相符合的程度。 （ T ）70. 車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸，刀具應(yīng)該選擇較小的主偏角。 （ F ）71. 切削加工中所使用的刀具材料的硬度必須大于工件材料的硬度。 （ T ）72. .過(guò)定位和欠定位在加工中都是不允許存在的。 （ F ）73. 順銑在很多方面都比逆銑好，因此在加工中一般使用順銑。 （ T ）74. .FY是切深抗力，或稱(chēng)背向力，它雖不作功，但能使工件變形或振動(dòng)，對(duì)加工精度和已加工表面質(zhì)量影響較大。 （ F ）75. .拉削加工的主運(yùn)動(dòng)是拉刀的直線(xiàn)移動(dòng)，其進(jìn)給運(yùn)動(dòng)依靠拉刀結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)（ T ）76. 誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成反比。（ ）77. 采用預(yù)加載荷的方法可以提高接觸剛度。（ ）78. 工件受力變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工以前就存在的。（ ）79. 零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強(qiáng)度和硬度都有所增加。（ ）80. 機(jī)械加工工藝過(guò)程是由一系列的工位組成。（ ）81. 軸類(lèi)零件加工時(shí)，往往先加工兩端面和中心孔，并以此定位加工所有外圓表面，這樣既滿(mǎn)足基準(zhǔn)重合原則，又滿(mǎn)足基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（ ）82. 刀具的標(biāo)注角度隨著刀具的安裝條件和進(jìn)給量的大小變化而變化。（ ）83. 六點(diǎn)定位原理中，在工件的某一坐標(biāo)方向布置一個(gè)支承點(diǎn)不能限制工件這一方向的移動(dòng)自由度，因?yàn)楣ぜ€可向反方向移動(dòng)。（ ）84. 磨具粒度的選擇主要取決于工件的材料、加工精度、表面粗糙度和生產(chǎn)率等。（ ）85. 切削速度越高，則切削溫度越高，刀具壽命越短。（ ）86. 為了保證重要表面加工余量均勻，應(yīng)選擇不加工表面為定位粗基準(zhǔn)。（ ）87. 由于粗加工對(duì)精度要求不高，所以粗基準(zhǔn)可多次使用。（ ）88. 在鉆床上鉆孔容易出現(xiàn)軸線(xiàn)偏斜現(xiàn)象，而在車(chē)床上鉆孔則容易出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大現(xiàn)象。（ ）89. 冷硬現(xiàn)象是由于被切金屬層在刀具前刀面的推擠下產(chǎn)生塑性變形和刀尖圓弧的擠壓與摩擦作用下的變形強(qiáng)化所造成的。（ ）90. 帶狀切屑容易刮傷工件表面，所以不是理想的加工狀態(tài)，精車(chē)時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生帶狀切屑，而希望產(chǎn)生擠裂切屑。（ ）91. 根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖中車(chē)削外圓的定位方案，該定位方案屬不完全定位。（ ）11
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