【正文】 ，使托輪受力過大，局部超負(fù)荷；（2）托輪歪斜過大，軸承推力過大；（3）軸承內(nèi)冷卻水管不通或漏水；（4）潤(rùn)滑油變質(zhì)或弄臟，潤(rùn)滑裝置失靈。處理方法：（1）定期校正筒體中心線；（2）調(diào)整托輪；（3）檢修水管；（4）清洗，檢修潤(rùn)滑裝置及軸瓦，更換潤(rùn)滑油。6換向閥在液壓系統(tǒng)中起什么作用？答：換向閥是利用閥芯和閥體之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)變換油液流動(dòng)的方向，或者接通和關(guān)閉油路，從而改變液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。四、問答題：試述帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)有哪些技術(shù)要求？答：（1）帶輪在軸上應(yīng)沒有歪斜和跳動(dòng)，通常要求其徑向跳動(dòng)量為（）D,端面跳動(dòng)量為()D,D為帶輪直徑.（2）兩輪的中間平面應(yīng)重合，其傾斜角和軸向偏移量不超過1度。（3）帶輪工作表面的光潔度要適當(dāng)。（4）帶在帶輪上的包角不能太小，對(duì)三角帶來講，包角不能小于120度。（5）帶的張緊力要適當(dāng)。試述齒輪裝配有哪些技術(shù)要求？答：對(duì)各種齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的基本技術(shù)要求是：傳動(dòng)均勻，工作平穩(wěn)，無沖擊震動(dòng)和噪聲，換向無沖擊，承載能力強(qiáng)以及使用壽命長(zhǎng)等。具體有：（1）齒輪孔與軸配合要適當(dāng)，不得有偏心或歪斜現(xiàn)象。（2）保證齒輪有準(zhǔn)確的安裝中心距和適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙。（3）保證齒面有一定的接觸面積和正確的接觸部位（4）滑動(dòng)齒輪不應(yīng)有啃住和阻滯現(xiàn)象。（5）對(duì)轉(zhuǎn)速高的大齒輪，裝配在軸上后，應(yīng)作平衡檢查，以免振動(dòng)大。什么叫淬火？為什么要淬火？答：將鋼加熱到一定溫度，然后急劇冷卻下來，阻止奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變，使其成為具有高硬度的馬氏體組織，這種熱處理方法稱淬火。一般淬火是為了達(dá)到以下目的：（1） 增加工作面硬度及耐磨性。（2） 為隨后的回火獲得一定的機(jī)械性能而預(yù)先進(jìn)行淬火。（3） 改變鋼的某些物理及化學(xué)性質(zhì)。什么叫退火？為什么要退火？答：將鋼件緩慢加熱所需要的溫度，并且在溫度下停一段時(shí)間，然后緩慢冷卻到一定溫度（如500600攝氏度左右）出爐，再在空氣中冷卻，這種熱處理方法，稱為退火。退火的目的是：用來消除鑄、鍛、焊零件的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度易于切削加工，細(xì)化金屬晶粒，改善組織，增加韌性。焊條使用要注意哪些事項(xiàng)？焊條烘干目的是什么？答：焊工應(yīng)熟悉各種焊條的類別、性能、用途以及使用的要領(lǐng)，了解焊條使用說明書及質(zhì)量保證書中的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，才能合理、正確的選用焊條。焊條的藥皮容易吸潮，使用受潮的焊條焊接，易產(chǎn)生氣孔，導(dǎo)致裂紋等缺陷。為了保證焊接質(zhì)量，焊條在使用前必須進(jìn)行烘干。烘干焊條時(shí)，由于各種焊條藥皮的組成不同，對(duì)烘干時(shí)溫度要求也不一樣。因此，對(duì)不同牌號(hào)的焊條，不能混在一爐中烘干。焊工手工切割的注意事項(xiàng)有哪些？答：（1）切割氧氣壓力過大時(shí)，使切口過寬，切口表面粗糙，同時(shí)浪費(fèi)氧氣，過時(shí)間切割的氧化鐵渣吹不掉。切口的熔渣容易粘在一起，不易清除，因此切割氧壓大小應(yīng)掌握適當(dāng)。（2）預(yù)熱火焰的能率的選擇不應(yīng)過大或過小，過大時(shí)，鋼板切口表面棱角熔化，過小時(shí)，切割過程容易中斷，而且切口表面不整齊。（3）切割速度適當(dāng)時(shí)，熔渣和火花垂直鄉(xiāng)下飛去，切割速度太快時(shí)，產(chǎn)生較大的后拖量，不易切透，火花向后飛，甚至早晨鐵渣往上飛，容易產(chǎn)生回火現(xiàn)象，割速太慢時(shí)，鋼板兩側(cè)棱角熔火較薄的板材易產(chǎn)生過大的變形，同時(shí)，浪費(fèi)切割氣體，氣割的速度是否適當(dāng)，可通過觀察熔渣的流動(dòng)情況和聽切割時(shí)產(chǎn)生的聲音加以判斷和靈活控制。（4）割炬要保持清潔，不應(yīng)有氧化鐵渣的飛濺物粘在嘴頭上，尤其是割嘴內(nèi)孔要保持光滑。碳弧氣刨操作技術(shù)有哪些要求？答：（1）開始?xì)馀偾?，要檢查電源極性，根據(jù)碳棒直徑選擇并調(diào)節(jié)好電流，調(diào)節(jié)碳棒伸出長(zhǎng)度至80100mm左右，調(diào)節(jié)好出風(fēng)口，使風(fēng)口能對(duì)準(zhǔn)槽。（2）刨削時(shí)，先打開氣閥，隨后引然電?。ㄒ悦猱a(chǎn)生夾碳）。在垂直置氣刨時(shí)，應(yīng)由上向下移動(dòng)。（3）碳棒傾角按要求的槽深而定，刨削要求深，傾角就應(yīng)大一些，一般可在45度左右。（4）碳棒中心線應(yīng)與刨槽中心線重合，否則刨槽形狀不對(duì)稱。（5）要保持均勻的刨槽速度，均勻清脆的嘶嘶聲表示電弧穩(wěn)定，能得到光滑均勻的刨槽，速度太快易短路，太慢又易斷弧，刨槽質(zhì)量易差，每段槽銜接時(shí)，應(yīng)在弧坑上引弧防止觸傷刨槽或產(chǎn)生嚴(yán)重凹痕。（6）刨削結(jié)束時(shí)，應(yīng)先斷弧，過幾秒鐘后再斷氣，使碳棒冷卻。論述液壓傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn)？答：液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有： （1）液壓傳動(dòng)能方便地實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍大。 （2）在相同功率的情況下，液壓傳動(dòng)能量轉(zhuǎn)換元件的體積較小，重量較輕。 （3）工作平穩(wěn)，換向沖擊小，便于實(shí)現(xiàn)頻繁換向。 （4）便于實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。 （5）操縱簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，特別是水電氣控制聯(lián)合使用時(shí)，易于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的自動(dòng)工作循環(huán)。 （6）液壓元件易于實(shí)現(xiàn)系列化，標(biāo)準(zhǔn)化和通用化。 缺點(diǎn)有： （1）液壓傳動(dòng)中的泄漏和液體的可壓縮性，使傳動(dòng)無法保證壓擠的傳動(dòng)比。 （2）液壓傳動(dòng)有較多的能量損失，故傳動(dòng)效率不高，不宜作遠(yuǎn)距離傳動(dòng)。 （3）液壓傳動(dòng)對(duì)油溫的變化比較敏感，不宜在很高和很低的溫度下工作。 （4）液壓傳動(dòng)出現(xiàn)故障時(shí)不易找出原因。溢流閥在液壓系統(tǒng)中有何功用？答：溢流閥在液壓系統(tǒng)中有以下作用：（1） 起溢流作用（2） 起安全保護(hù)作用（3） 作卸荷閥用（4） 作遠(yuǎn)控調(diào)壓閥用（5） 作高低壓多級(jí)控制（6） 作順序閥用（7） 用于產(chǎn)生背壓液壓系統(tǒng)中的油箱有何功用？答：油箱的功用主要是儲(chǔ)存油液，此外，還起著散發(fā)油液中的熱量，逸出混在油液中的氣體，沉淀油中的污物等作用。1使用“O“形密封圈時(shí)應(yīng)注意哪些問題？答：（1）安裝“O“形圈時(shí)，要有一定的預(yù)壓縮量，如果壓縮量過小，則密封性能不好，反之則壓縮應(yīng)力增加，摩擦阻力變大，使密封圈在溝槽中產(chǎn)生扭曲，加快磨損，降低使用壽命。 （2）用于動(dòng)密封時(shí)，若缸內(nèi)壓力大于10Mpa時(shí)，應(yīng)當(dāng)加擋圈，否則密封圈容易被擠出。單向受壓時(shí)，在受壓力的對(duì)面加一擋圈，雙向受壓時(shí)，兩側(cè)都要加擋圈。1液壓系統(tǒng)的常見故障有哪些？答：液壓系統(tǒng)的故障種類很多，常見的有以下幾種：（1） 統(tǒng)產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)；（2）運(yùn)動(dòng)部件爬行；（3）系統(tǒng)中壓力不足；（4） 動(dòng)部件速度不正常；（5）油溫過高；（6）換向閥起動(dòng)不正常。1帶傳動(dòng)有何優(yōu)缺點(diǎn)？答：優(yōu)點(diǎn)：（1）使用于傳遞遠(yuǎn)距離的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，改變帶的長(zhǎng)度，可適應(yīng)不同的中心距。（2）傳動(dòng)帶具有良好的彈性，有緩沖和吸振的作用，因而傳動(dòng)平穩(wěn)，噪聲小。（3）過載時(shí)，帶與帶輪之間會(huì)出現(xiàn)打滑，可防止破壞其它零件，起過載保護(hù)作用。（4）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造安裝和維護(hù)方便，成本低廉。缺點(diǎn)：（1）傳動(dòng)的外輪廓尺寸較大，結(jié)構(gòu)不緊湊，且對(duì)軸的壓力大；（2）帶與帶輪之間存在彈性滑動(dòng)和打滑，不能保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比；（3）機(jī)械效率低，帶的壽命較短；（4）需要張緊裝置。12 / 1