目視化工廠精實制造管理課程培訓教程-資料下載頁
2025-05-24 17:38本頁面
【導讀】目視化工廠的定義:. 任何人均可輕易的取得所需的物品或。從管理活動中發(fā)覺問題，尋求改善提。目視化管理可以讓我們隨時監(jiān)控。作業(yè)規(guī)範及作業(yè)是否符合標準.提高首次合格率-FTT. 降低生產(chǎn)總成本–TC. 目視化管理,不分現(xiàn)場.辦公室。直接生產(chǎn)或閒階單位均需透過。5s活動的執(zhí)行邁向一目了然.等級一.目視化工廠的根基。工作區(qū)域重整的5S活動。制定作場所作業(yè)標準化規(guī)定。等級三.目視化管制。傳達資訊並將管制建立在工作場所。製程管制看板.指示訊號.指示燈。不正常情況的警告。目視化管理人員必須要有敏銳的直覺。這是第六個“S”–SENSITIVE. 目視化工廠推行做法。介紹及推動目視化工廠。第七個“S”到“死”為止。當錯誤或不良產(chǎn)生時立即發(fā)生警告訊號。FTT-應(yīng)用防誤措施可藉以消除不良。DTD-防誤措施實施會使遲延減少。防誤措施應(yīng)用範圍。發(fā)現(xiàn)不良品即時追查產(chǎn)生不良的原因。列出所有可能錯誤並藉定錯誤原因。提出各種解決方案評估每一解決方案。本程序是以現(xiàn)場小組活動模式進行發(fā)展。貼置防誤標示於設(shè)置
【正文】 時間觀測作成記錄 36 快速換模換線 ? 改善換模換線 ? 利用浪費事實公開實施改善 ? 將觀測所得資料作成換模換線 作業(yè)山積表 ? 將浪費事實 量化公開 共同 面對問題檢討 ? 此方法 極易辨認問題 與取得共識 並訂出改善目標 37 快速換模換線 ? 改善換模換線 ? 消滅動作浪費 尋找排除 猶豫 .收拾浪費 ? 模治具 .工具 .刀具輔助工具定位放置 顏色標示管理 ? 屑料 .油 .水 接收週邊設(shè)置 38 快速換模換線 ? 改善換模換線 ? 作業(yè)改善 ? 區(qū)別 內(nèi)換模與外換模 動作 ? 內(nèi)換模換線作業(yè) ? 必須在 關(guān)機或空轉(zhuǎn)狀態(tài)下執(zhí)行 的動作 ? 拆裝更換 模 .製具 .導槽滑軌 ? 外換模換線作業(yè) ? 可以在 機器運轉(zhuǎn)或生產(chǎn)中執(zhí)行 的動作 ? 搬運或模 .製 .工具準備 .暖機 . 39 ? 改善換模換線 ? 作業(yè)改善 ? 換線換模 線外化 ? 把線外可執(zhí)行作業(yè)徹底由線外人員作 ? 材料 .容器模具製工具輔助工具一致靠近使用區(qū) .先行清掃 .機能確認 ? 並行作業(yè)化作業(yè)訓練 : ? 訂定作業(yè)編成實施訓練 快速換模換線 40 快速換模換線 ? 改善換模換線 ? 作業(yè)改善 ? 輔助工具使用容易化 ? 專用化或適用化 ? 重量減輕 .安裝容易 ? 消除多次反覆動作 (CAM凸輪 方式鎖緊 ) 41 快速換模換線 ? 改善換模換線 ? 模 .夾具改善 ? 模具標準化 ? 固定位一致化 . ? V槽運用 .壓板高度 .導板應(yīng)用 ? 模具高度規(guī)格化 42 快速換模換線 ? 改善換模換線 ? 設(shè)備週邊改善 ? 設(shè)備操作簡單化 ? * 重量減輕 *消除重複動作 . ? * 位置編更減少步行 *自動化 ? * 換模臺車移動 .輸送帶移動 ? * 油壓裝置 43 快速換模換線 20. 時間 現(xiàn)狀 第一季目標 44 快速換模換線 換模時間管理 目標 : ***分 現(xiàn)別 : 1 2 3 5 4 6 7 8 9 10 11 12 換模時間 / 分 15 10 5 2
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