【正文】 動。注：說明書內(nèi)不可能包含了你可能遇到的所有危險(xiǎn)。但是，安全知識和你的本能將幫助你在任何條件下做出正確的判斷。我們的目的是幫助你建立起良好的安全習(xí)慣，并使你成為更好的操作者。第五部分 常見故障與排除方法1．整機(jī)常見故障及排除方法故 障可 能 原 因排 除 方 法電動機(jī)啟動不了或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常1．電源缺一相；或相序不正確；2．電壓不足；3．接觸器損壞或電氣線路有故障。1．檢查電源保證三相正常；和相序正常；2．測量電壓，把電壓調(diào)整正常；3．修理、更換接觸器、排除線路故障。無動作或動作緩慢無力1．電動機(jī)反轉(zhuǎn)；2．聯(lián)軸器損壞，油泵不轉(zhuǎn)；3．油泵損壞；4．液壓系統(tǒng)壓力偏低；5．吸入空氣；6．油面太低；7．吸油或回油濾芯堵塞；8．油缸內(nèi)有空氣；9．液壓油不合格或粘度太高。1．把電動機(jī)轉(zhuǎn)向糾正；2．更換聯(lián)軸器；3．修理或更換油泵；4．把系統(tǒng)壓力調(diào)整正確；5．檢查吸油管路，更換密封件，排除滲漏；6．加油至油標(biāo)中位；7．清洗或更換吸油或回油濾芯；8．把油缸接頭處的軟管擰松，來回運(yùn)動排氣；9．按要求更換液壓油。卡鏈1．刮板鏈條或鏈輪被硬物卡死；2．鏈條調(diào)整太緊。1．操縱刮板鏈迅速正反轉(zhuǎn)把硬物擠出，必要時用人工清除障礙物；2． 把鏈條適當(dāng)調(diào)松。行走、轉(zhuǎn)向無力，或不能直線行走1．行走安全閥或過載閥壓力偏低；2．行走油馬達(dá)損壞；3．行走減速箱軸承或齒輪損壞。1．清洗或調(diào)整行走安全閥和過載閥至正常壓力，必要時更換調(diào)不上壓力的閥；2． 修理或更換行走油馬達(dá)；3． 檢查行走減速箱，修理或更換損壞件。滲漏1． 接頭松動；2． 密封墊或密封圈失效；3． 焊縫滲漏。1． 擰緊接頭；2． 更換墊圈；3． 補(bǔ)焊。2．工作泵常見故障及排除方法故 障可 能 原 因排 除 方 法泵吸不上油或吸油不足1． 油箱內(nèi)油面過低；2． 油的粘度過高；3． 進(jìn)油管太細(xì)、太長、阻力大；4． 進(jìn)油管破損；5． 進(jìn)油管法蘭密封圈損壞；6． 進(jìn)油管或?yàn)V網(wǎng)堵塞；7． 泵的旋轉(zhuǎn)方向與發(fā)動機(jī)不符；8． 從自緊油封處吸入空氣。1． 加油至油面規(guī)定高度；2． 更換粘度適宜的油液；3． 更換油管；4． 更換油管；5． 更換新密封圈；6． 清洗濾網(wǎng)，除去堵塞物；7． 改變泵的旋向；8．更換損壞的油封。泵壓力升不上去1． 側(cè)板磨損軸向間隙過大，引起泄漏；2． 軸承處密封圈損壞；3． 自緊油封損壞；4． 液壓閥的調(diào)整壓力太低；5． 泵的旋轉(zhuǎn)方向與發(fā)動機(jī)不符；6． 轉(zhuǎn)速太低；7． 壓力表開關(guān)堵塞。1． 更換側(cè)板，清理堵塞污物；2． 更換新品；3． 更換新品；4． 重新調(diào)整壓力；5． 調(diào)整旋向一致；6． 提高轉(zhuǎn)速；7．清洗壓力表開關(guān)。產(chǎn)生噪音1． 吸油管或?yàn)V網(wǎng)局部堵塞；2． 吸油管路吸入空氣；3． 油的粘度過高；4． 進(jìn)油濾清器的通流面積過??；5． 泵的轉(zhuǎn)速過高；6． 轉(zhuǎn)速太低；7． 泵軸和發(fā)動機(jī)軸不同心。1． 更換側(cè)板清理堵塞污物；2． 排除空氣；3． 更換新油；4． 重新調(diào)整壓力；5． 降低轉(zhuǎn)速；6． 提高轉(zhuǎn)速；7． 調(diào)整同心度。嚴(yán)重發(fā)熱1． 軸向間隙過大或密封環(huán)損壞引起內(nèi)泄漏；2． 調(diào)壓太高、轉(zhuǎn)速太快引起密封環(huán)、側(cè)板燒壞；3． 油箱容量太小，散熱條件差。1． 檢查修復(fù)；2． 按泵規(guī)定的工作條件進(jìn)行作業(yè)，更換損壞件；3． 增大油箱容量。產(chǎn)生外泄漏1． 油液的粘度太低；2． 出油口法蘭密封不良；3． 緊固螺栓松動；4． 自緊油封損壞；5． 泵體與泵蓋間的大密封圈損壞。1． 更換粘度適宜的油液；2． 檢查清洗污垢毛刺；3． 擰緊螺釘；4． 更換新品；5． 更換新品。3．行走和輸送液壓馬達(dá)常見故障及排除方法故 障可 能 原 因排 除 方 法馬達(dá)不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動很慢1． 負(fù)載大，泵供油壓力不夠；2． 泄油接頭螺紋太長，頂牢了轉(zhuǎn)子3． 與馬達(dá)相聯(lián)的軸太長或與馬達(dá)不同心。1． 調(diào)高安全閥和過載閥壓力，提高泵供油壓力；2． 減少泄油接頭旋入長度；3． 調(diào)整連接軸的長度和與馬達(dá)的同心度。沖擊聲1． 補(bǔ)油壓力不夠（即回油背壓不夠）；2． 油中有空氣；3． 油泵供油不連續(xù)或換向閥頻繁換向；4． 液壓馬達(dá)零件損壞。1． 提高補(bǔ)油壓力，可在回油路上加單向閥或節(jié)流閥；2． 檢查油路，找出進(jìn)氣點(diǎn)，并排出空氣；3． 檢查并消除油泵和換向閥故障；修理液壓馬達(dá)。液壓馬達(dá)殼體溫升不正常1．油溫太高；2．泄油接頭螺紋太長，頂牢了轉(zhuǎn)子3．與馬達(dá)相聯(lián)的軸太長或與馬達(dá)不同心；4．液壓馬達(dá)效率低。1．檢查系統(tǒng)各元件，有無不正常故障，如各元件正常，則應(yīng)加強(qiáng)油液冷卻；2．減少泄油接頭旋入長度；4． 調(diào)整連接軸的長度和與馬達(dá)的同心度；5． 檢修或更換液壓馬達(dá)。泄油量大、馬達(dá)轉(zhuǎn)動無力1．液壓馬達(dá)活塞環(huán)損壞；2．馬達(dá)配油軸與轉(zhuǎn)子體之間配合面損壞，主要是因油液中雜質(zhì)嵌入配油軸與轉(zhuǎn)子體之間的配合面，互相咬壞。1． 更換活塞環(huán)；2． 修理或更換損壞件，之后清洗管道和油箱；馬達(dá)有外泄漏1． 密封圈損壞；2．泄油接頭螺紋太長，頂牢了轉(zhuǎn)子和與馬達(dá)相聯(lián)的軸太長或與馬達(dá)不同心造成馬達(dá)殼體腔壓力太高，沖破密封圈。1．更換密封圈；2．減少泄油接頭旋入長度或調(diào)整連接軸的長度和與馬達(dá)的同心度之后更換密封圈。液壓馬達(dá)入口壓力表有極不正常的顫動1．油中有空氣；2．液壓馬達(dá)有異常。1．消除油中產(chǎn)生空氣的因素，直到油箱回油處無氣泡；2．檢修液壓馬達(dá)。注：轉(zhuǎn)速變慢故障分析 在調(diào)試包含有液壓馬達(dá)的液壓傳動系統(tǒng)時若遇到液壓馬達(dá)不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動緩慢或不穩(wěn)定的現(xiàn)象，這和系統(tǒng)機(jī)構(gòu)有關(guān)，原因也不盡相同。在液壓傳動系統(tǒng)中，遇到這種情況，除了檢查溢流閥的毛病外還要檢查有關(guān)的單向閥是否漏油。又如在裝有平衡閥和常閉式制動器的起重回路中，遇到下降負(fù)荷出現(xiàn)“點(diǎn)頭”現(xiàn)象時，就應(yīng)檢查、調(diào)節(jié)平衡閥的開啟壓力和制動回路中的單向節(jié)流閥，使它們和負(fù)荷相匹配。4．液壓系統(tǒng)常見故障及排除方法故 障可 能 原 因排 除 方 法系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定1． 油中有空氣；2． 多路換向閥磨損；3． 液壓油臟或油量不足。1． 排出空氣；2． 檢查更換；3． 清洗或更換濾芯（液壓油），加足油量。大臂、小臂及挖斗升降緩慢或不能動作1． 液壓油箱油面過低；2． 液壓油粘度過高；3． 液壓油箱過濾網(wǎng)堵塞；4． 油泵吸氣；5． 油泵損壞；6． 溢流閥失靈；7． 液壓缸密封圈磨損或損壞；8． 多路換向閥磨損。1．添加液壓油；更換合適的液壓油；清洗或更換濾芯；4． 檢查泵進(jìn)油油路，排除漏氣；5． 更換油泵；6． 檢修或更換溢流閥；7． 檢查更換液壓缸密封件；8． 修理或更換多路換向閥。大臂舉升后自動降落1． 液壓缸密封圈磨損或損壞；2． 各軟管、鋼管接頭處泄露、多路換向閥磨損。1． 檢查更換液壓缸密封。2． 檢查泄露原因，修復(fù)或更換。液壓缸抖動爬行1．油位太低或系統(tǒng)內(nèi)有空氣；2．活塞環(huán)支撐套或密封損壞及缸體磨損；3．活塞桿彎曲。1．加油到合適位置或排氣；2．檢查修復(fù)或更換；3．拆開油缸進(jìn)行檢查修復(fù)或更換。多路換向閥操作不靈1．油溫太高。2．系統(tǒng)太臟，閥桿被卡住。3．復(fù)位彈簧失效。1．檢修液壓系統(tǒng)及散熱器、散熱扇。2．更換液壓油，清洗液壓系統(tǒng)。3．更換彈簧。5．高壓齒輪泵常見故障及排除方法故 障可 能 原 因排 除 方 法泵不出油仍照常運(yùn)轉(zhuǎn)，此時必須立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)1．旋轉(zhuǎn)方向相反；2．泵不轉(zhuǎn)動；3．吸油管或吸油濾網(wǎng)堵塞；4．油的粘度過高；5．油箱內(nèi)油面過低；6．內(nèi)部機(jī)構(gòu)磨損。1．按規(guī)定改正旋轉(zhuǎn)方向；2．軸未加鍵，聯(lián)軸器松動；3．清理堵塞污物；4．更換油或用加熱器預(yù)熱至適當(dāng)溫度；5．加油至吸油管完全浸沒在油中；6．更換或修理內(nèi)部零件。噪音大、壓力波動大1．吸油管或吸油濾網(wǎng)堵塞；2．泵不轉(zhuǎn)動；3．吸油濾網(wǎng)容量不足；4．油的粘度過高；5．吸油法蘭密封不良，有空氣吸入；6．油封進(jìn)入空氣；7．管路內(nèi)有氣泡；8．聯(lián)軸器發(fā)出音響，泵軸與電動機(jī)的同軸度不好。9．泵的內(nèi)部零件損壞或磨耗；10．泵內(nèi)軸承損壞或磨耗。1．清理堵塞污物。2．變更管道布置或增加管道直徑。3．采用容量在使用流量2倍以上的濾。4．換規(guī)定的油或用加熱器預(yù)熱。5．更換O形圈，擰緊螺釘。6．更換油封。7．特別是封閉式系統(tǒng)，設(shè)計(jì)應(yīng)保證能完全排除氣泡。8．重新調(diào)整或修理內(nèi)部零件。6．多路閥常見故障及排除方法故 障可 能 原 因排 除 方 法滑閥不能復(fù)位及在定位位置不能定位1．復(fù)位彈簧變形；2．定位彈簧變形；3．定位套磨損；4．.閥體與滑閥之間不清潔；5．閥外操縱機(jī)構(gòu)不靈；6．聯(lián)接螺栓擰得太緊，使閥體產(chǎn)生了變形。1．更換復(fù)位彈簧；2．更換定位彈簧；3．更換定位套；4．清洗；5．調(diào)整閥上操縱機(jī)構(gòu)；6．重新擰緊聯(lián)接螺栓。外泄漏1．換向閥體兩端O形密封圈損壞；2．各閥體接觸面間O形密封圈損壞。1．更換O形圈。2．更換O形圈。安全閥壓力不穩(wěn)定或壓力調(diào)不上1．調(diào)壓彈簧變形；2．提動閥磨損；3．鎖緊螺母松動；4．主閥芯的阻尼孔堵塞；5．泵不好；6．閥芯卡死。1．更換調(diào)壓彈簧；2．更換提動閥；3．?dāng)Q緊鎖緊螺母；4．清洗主閥芯,使阻尼孔暢通；5．檢修泵；6．清洗。滑閥在中立位置時工作機(jī)構(gòu)明顯下沉1．閥體與滑閥間因磨損間隙增大；2．滑閥位置沒有對中；3．錐形閥外磨損或被污物墊住；4．O型滑閥內(nèi)鋼球與鋼球座棱邊接觸不良。1．修復(fù)或更換滑閥；2．使滑閥位置保持對中；3．更換錐形閥或清除污物；4．更換鋼球或修整棱邊。第六部分 售后服務(wù)條例一、產(chǎn)品的使用和維護(hù)保養(yǎng)的技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)1．產(chǎn)品交付用戶時，我公司維護(hù)人員必須對所售產(chǎn)品做全面檢查，對隨機(jī)物品“使用說明書”和產(chǎn)品合格證、用戶信息卡等逐一驗(yàn)證并辦好交接手續(xù)，認(rèn)真講解產(chǎn)品使用維護(hù)保養(yǎng)方法和注意事項(xiàng)。2．產(chǎn)品售出后、保修期內(nèi)，我公司服務(wù)人員將不定期電訪和上門走訪，了解產(chǎn)品的使用維護(hù)情況，現(xiàn)場提供技術(shù)咨詢服務(wù)。二、保修報(bào)務(wù)細(xì)則產(chǎn)品在保修期內(nèi)，請用戶按照“使用說明書”的規(guī)定正確使用和維護(hù)保養(yǎng)，若因產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試、裝配和材料的質(zhì)量問題引發(fā)各類故障或零部件損壞，不能正常工作，均予以保修服務(wù)，保修服務(wù)期間請用戶提供方便及配合。保修服務(wù)以修理為主，零部件的更換原則上由我公司客戶服務(wù)部鑒定，確屬質(zhì)量問題且無修理價值時，方能更換，并以舊換新，換下的舊件由江西鑫通機(jī)械制造有限公司退回處理。產(chǎn)品保修期從發(fā)貨之日起計(jì)算為三個月。產(chǎn)品在“三包”期內(nèi)，發(fā)生重大故障經(jīng)江西鑫通機(jī)械制造有限公司客戶部鑒定后，確認(rèn)無法恢復(fù)產(chǎn)品的主要技術(shù)性能的，可以根據(jù)用戶要求換貨（同型號），但需由用戶支付機(jī)器磨損費(fèi)，往返運(yùn)輸費(fèi)用自理。泵、閥、馬達(dá)、電動機(jī)等主要配套件的保修期和保修細(xì)則，按配套廠家的規(guī)定執(zhí)行。三、不予保修的服務(wù)范圍不按“使用說明書”規(guī)定，使用維護(hù)保養(yǎng)造成的故障；使用條件超出“使用說明書”規(guī)定范圍，超負(fù)荷使用而造成的故障；用挖斗或斗齒敲擊礦石而導(dǎo)致斗齒和其它配件損壞的；自行更改產(chǎn)品出廠前的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)引發(fā)的故障。用戶擅自提高系統(tǒng)壓力而引發(fā)的故障。選用未經(jīng)我公司認(rèn)可的配件，導(dǎo)致的故障。發(fā)生故障后未經(jīng)我公司同意自行處置導(dǎo)致無法對故障原因作技術(shù)鑒定的。故障后仍繼續(xù)使用造成的因故障擴(kuò)大而產(chǎn)生的損失，間接損失及不可抗拒力造成的損失。駕駛、操作人員未經(jīng)培訓(xùn)或未按規(guī)程操作而造成的故障。電器元件、電路導(dǎo)線、儀表、橡膠件、密封圈、濾網(wǎng)、螺栓、軸套、軸承、彈簧、拉桿等易損件的損壞。保修期內(nèi)因使用、維護(hù)不當(dāng)造成故障或產(chǎn)品超過保修期，如果用戶維修有困難，我公司將竭力做好服務(wù)，協(xié)助用戶按有償服務(wù)規(guī)定進(jìn)行處理。保護(hù)產(chǎn)品在使用、吊裝、運(yùn)輸或貯存過程中免受氣候或其他有害條件的損害。四、質(zhì)量服務(wù)技術(shù)協(xié)議LWLX120及ZWY120/55L履帶式挖掘裝載機(jī)整機(jī)設(shè)備在供方公司發(fā)貨前經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)測試，以保證整機(jī)設(shè)備是全新的、同品質(zhì)的，規(guī)格和技術(shù)要求滿足合同規(guī)定，且符合該產(chǎn)品行業(yè)及供方的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。LWLX120及ZWY120/55L履帶式挖掘裝載機(jī)整機(jī)設(shè)備的質(zhì)量保證期為整機(jī)設(shè)備在指定地點(diǎn)交貨之日起三個月或整機(jī)設(shè)備使用1000工作小時，二者等效。質(zhì)量保證期范圍說明 1．下述（1）（2）（3）（4）（5）條的質(zhì)量保證期為：（1）刮板鏈條、從動鏈輪、主動鏈輪、耐磨低板等易損件為900小時；（2）斗齒、斗座以及齒銷等易損件為600小時； （3）電動機(jī)的保修期為600工作小時； （4）各種油管質(zhì)保期為1000小時； （5）油缸總成、泵部件總成部件質(zhì)保期為800工作小時。2．下述情況屬于質(zhì)量保證范圍外：（1）任何未經(jīng)供方或供方授權(quán)人認(rèn)定，用戶自己修理、自己更換部件而使故障原因被破壞，無法進(jìn)行鑒定的；（2）產(chǎn)品在指定地點(diǎn)