工程材料綜合實(shí)驗(yàn)報(bào)告-資料下載頁
2025-03-23 07:36本頁面
【正文】 55030*注：溫度單位為℃，時(shí)間單位為min，硬度單位HRC。從上面可以看出45需要較高的正火、淬火溫度，但保溫時(shí)間短；40Cr完全退火需要較低的正火、淬火溫度，但回火溫度很高，回火保溫時(shí)間較長(zhǎng)（在本實(shí)驗(yàn)中回火溫度為550℃，效果仍然不是很明顯）。2）預(yù)測(cè)最佳工藝基于本次最佳工藝的不足，當(dāng)采用40Cr試樣時(shí)，其回火溫度需要進(jìn)一步升高，如580攝氏度左右，這時(shí)可以縮小保溫時(shí)間，如25min。但此工藝需要進(jìn)一步驗(yàn)證。 存在的問題1）本實(shí)驗(yàn)中45淬火溫度遠(yuǎn)高于Ac3線（差值達(dá)130℃）。分析可能原因如下：①45的化學(xué)成分不準(zhǔn)確，%。但此說法牽強(qiáng)，對(duì)于本實(shí)驗(yàn)中符合要求的45試樣其退火組織如圖42所示：圖42 45，500X可以看出該金相組織的珠光體含量與標(biāo)準(zhǔn)45珠光體含量57%相差不是很大。②該試樣采用鹽水淬，與之同爐淬火的是采用油淬的第3組的45試樣。故淬火介質(zhì)對(duì)試樣的硬度有影響。③操作不規(guī)范，實(shí)際的淬火溫度與保溫時(shí)間與制定工藝不符。2）本次試驗(yàn)的四組45試樣成分存在著不一致與不均勻的問題。①各組試樣成分不一致：本實(shí)驗(yàn)所有試樣采用同爐完全退火，但退火后的硬度相差太大。參見表41。②試樣內(nèi)部成分的不均勻：如第4組中的45試樣，其第一次淬火后硬度見表42，摘抄部分如下：表42 45和40Cr淬火后硬度（部分）編號(hào)鋼種1234平均44536其金相組織如下：亮白色部分為鐵素體圖51 45，840℃保溫12水淬，200X 注意事項(xiàng)1）回火脆性第4組中的45試樣在進(jìn)行重淬并低溫回火（230℃）后硬度不降低反而升高，疑似回火脆性，硬度比較如表52：表52 45重淬后與低溫回火后硬度的比較熱工藝加熱溫度保溫時(shí)間淬火介質(zhì)硬度（HRC）1234平均淬火930℃12min水回火230℃20min37注：硬度編號(hào)并不代表同列數(shù)據(jù)測(cè)自同一點(diǎn)，只是測(cè)量順序。2）過熱組織比較重淬后第1組和第4組的45試樣，可以發(fā)現(xiàn)后者淬火溫度高，但淬火硬度低，故推測(cè)后者過熱：表53 45重淬工藝及淬火硬度的比較編號(hào)加熱溫度保溫時(shí)間淬火介質(zhì)硬度（HRC）1234平均1910℃12min鹽水4930℃12min水其金相組織證明了此推測(cè)：圖52 45，930℃保溫12min水淬，200X因此，做此類實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)考慮過熱組織的出現(xiàn)。過熱組織硬度下降的原因如下：鋼過熱時(shí)，奧氏體內(nèi)溶解的碳及合金元素增多，奧氏體的穩(wěn)定性增高，使Mz點(diǎn)降至常溫以下，淬火后奧氏體不能完全轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，以殘余奧氏體存在于鋼中。與馬氏體相比，殘余奧氏體組織硬度很低，使得淬后的組織硬度比細(xì)馬氏體組織下降許多。3）裂紋的形成在整個(gè)熱處理過程中，必須注意各種應(yīng)力對(duì)裂紋產(chǎn)生的影響，避免裂紋的產(chǎn)生。如第4組45經(jīng)最終回火處理后出現(xiàn)裂紋。參見圖416：圖416 45在開裂后的金相組織，200X6心得體會(huì)參考文獻(xiàn)
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