【正文】 窯用 煤粉燃燒器 法國皮拉德公司的 Rotaflam窯用煤粉燃燒器 丹麥 F. L. 史密斯公司的 Duoflex煤粉燃燒器 奧地利尤尼滋姆水泥公司 （一種變形的四通道煤粉燃燒器） 巴西 Greco公司的 四通道煤粉燃燒器 武漢理工大學的 EPIC型四通道煤粉燃燒器 合肥水泥研究院的 HP型四通道煤粉燃燒器 2 分解爐用噴煤管 按照前面所介紹的若干不同類型的分解爐，爐用噴煤管的安裝取向主要有三種：一是水平安裝；二是傾斜安裝；三是垂直安裝。 水平安裝 傾斜安裝 垂直安裝 有關其他煤粉燃燒器參見教材。 對于水泥生產(chǎn)者來說，除了要了解噴煤管（煤粉燃燒器）的結構和性能以外，更重要的是噴煤管的選型，其 選型原則 是： 第一 ，根據(jù)環(huán)境保護要求來選取噴煤管； 第二 ，根據(jù)原料、燃料具體條件來選取噴煤管； 第三，根據(jù)投資條件以及與整個窯系統(tǒng)設備的匹配狀況來選取噴煤管。 最后經(jīng)過 綜合權衡 來 合理 地 選取窯用噴煤管 和 爐用噴煤管 。 3 新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的均衡穩(wěn)定操作與防止一些異常操作現(xiàn)象 均衡穩(wěn)定操作 根據(jù)新型干法水泥生產(chǎn)過程的特點以及它應遵循的科學規(guī)律，可以得出結論：“ 均衡穩(wěn)定 ”是該過程的關鍵所在。它不但關系到生產(chǎn)過程能否正常運行，也會直接影響到水泥的質(zhì)量、產(chǎn)量和消耗以及生產(chǎn)過程的安全、成本、效益以及環(huán)境保護。具體原因有以下幾條： （ 1）“均衡穩(wěn)定”操作對 提高原料、燃料的 預均化 效果 提出 了 要求。 （ 2）“均衡穩(wěn)定”操作需要對 生料 配料 、烘干 粉磨 以及生料 均化 實行 優(yōu)化控制。 （ 3）“均衡穩(wěn)定”操作是 保持熟料 燒成系統(tǒng)正常操作 的 關鍵。 （ 4）“均衡穩(wěn)定”操作 是要求 實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化 的 基礎 和 目的。 就熟料燒成系統(tǒng) 的 自動控制而言 ，應保持系統(tǒng)內(nèi)發(fā)熱能力與傳熱能力的平衡穩(wěn)定、燒成能力與預熱、預分解能力的平衡穩(wěn)定，力爭作到在保證熟料質(zhì)量優(yōu)良而穩(wěn)定的前提下，最大限度地提高回轉(zhuǎn)窯的臺時產(chǎn)量和正常運轉(zhuǎn)率。為此，而 在中控室內(nèi) 進行具體的正常操作時 要 堅持“ 抓兩頭，保重點，求穩(wěn)定，創(chuàng)全優(yōu)”這 12字方針。 “抓兩頭 ”是指：要重點抓好窯尾的生料預熱、預分解與窯頭的熟料燒成這兩大環(huán)節(jié)，前后兼顧、協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)。 “ 保重點 ”是指：要重點保證喂煤、喂料設備的安全正常運行，從而為整個熟料燒成系統(tǒng)的動態(tài)平衡創(chuàng)造條件。 “求穩(wěn)定 ” 是指：在參數(shù)的調(diào)節(jié)過程中要 適時、適量，小調(diào)、漸調(diào)，及時 調(diào)整以避免較大的波動，維持熱工制度的基本穩(wěn)定。 “ 創(chuàng)全優(yōu) ” 是指；通過一段時間的操作，總結經(jīng)驗，并結合現(xiàn)場熱工測量等測試結果，結合本生產(chǎn)線的具體情況，優(yōu)化操作，從而創(chuàng)造 優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗 以及 安全穩(wěn)定生產(chǎn) 的全優(yōu)局面。 對于 新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng) 來說，常用的 控制參數(shù) 主要 有以下幾個 ： ① 預熱器出口溫度與最上一級、最下一級旋風筒的出口負壓； ② 最下一、二級旋風筒錐體下部負壓； ③ 分解爐出口的氣料流溫度（ tFE）與最下一級旋風筒 CI出口的溫度（ tgI）； ④ 窯尾、分解爐出口和預熱器出口處的氣體成分； ⑤ 窯尾的氣體溫度和入窯的熟料溫度； ⑥ 回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動力矩； ⑦ 燒成帶熟料的溫度； ⑧ 氮氧化物（ NOx）濃度； ⑨ 窯頭負壓； ⑩ 篦冷機篦床下的氣流壓強。 （ 5）“均衡穩(wěn)定”操作 是 延長耐火襯料 使用 壽命 的需要。 （ 6）“均衡穩(wěn)定”操作 是 提高收塵設備效率 的需要。 （ 7）“均衡穩(wěn)定”操作為 回轉(zhuǎn)窯 利用可燃廢棄物提供 了 條件。 為了把新型干法水泥生產(chǎn)切實搞好，必須充分地認識新型干法水泥生產(chǎn)的具體特點，不斷地總結經(jīng)驗， 探索 和 掌握 其 客觀科學規(guī)律 ，把 均衡穩(wěn)定 做為組織和生產(chǎn)管理的一個 最重要問題來抓 。只有這樣，才能夠充分地發(fā)揮新型干法水泥生產(chǎn)的優(yōu)勢，充分地發(fā)揮新工藝、新技術、新裝備應有的作用，促進水泥生產(chǎn)不斷發(fā)展，提高其經(jīng)濟效益。 防止一些典型的異常操作現(xiàn)象 防止預熱 /預分解系統(tǒng)結皮堵塞 的事故 要防止 新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中 結皮堵塞事故 的發(fā)生，可采取如下措施： ① 要 優(yōu)化原料、燃料， 對 其中的堿、氯、硫等 有害成分進行 限制 。 ② 要 合理組織 燃料 燃燒 。 ③ 要 優(yōu)化設計 、 精心施工 與保證 均衡穩(wěn)定 操作。 ④ 利用空氣炮 經(jīng)常、定期進行 清掃 。 ⑤ 在有關旋風筒錐體上安裝必要的壓力計或 γ射線發(fā)射器來 監(jiān)測旋風筒內(nèi) 的 工作狀況 ：當發(fā)現(xiàn)有結皮堵塞的跡象時，會發(fā)出聲、光報警信號。注意：使用 γ射線時一定要注意安全！有人清理結皮時，務必要關掉 γ射線！ 新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)上 所使用的 空氣炮 外觀圖 安裝圖 NSP窯 預熱 /預分解系統(tǒng)上 配置 空氣炮 的一些局部圖 ⑥ 采用 一些 新型耐火襯料 ，比如像含有 ZrO2或石墨。 其他 一些 措施參見教材 ，如果以上幾條中有的措施因客觀條件所限而無法滿足，設計時 還可 在系統(tǒng)流程上 采用旁路放風技術 。 4 水泥窯系統(tǒng)用耐火材料簡介 水泥窯 系統(tǒng) 選用耐火材料 的 原則 如下： ① 根據(jù)生產(chǎn)方法和窯型 選用耐火材料。 ② 根據(jù)窯規(guī)格 選用耐火材料。 ③ 根據(jù) 所用 原料、燃料 性質(zhì)選用耐火材料。 ④ 根據(jù)窯內(nèi)熱負荷 選用耐火材料。 ⑤ 根據(jù)窯內(nèi)應力、熱應力分布 選用耐火材料。 另外，由于燒成帶的窯皮對耐火材料和窯筒體起到一定的保護作用，因此高溫帶的耐火材料還要有利于掛窯皮。 水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi) 的耐火襯料 ① 回轉(zhuǎn)窯 的 冷卻帶和卸料口 回轉(zhuǎn)窯的 冷卻帶 一般使用 I級高鋁磚（ Al2O3含量在 65% ~ 75%之間）、耐熱震高鋁磚、鎂鋁尖晶石磚、鉻鎂磚以及磷酸鹽結合的高鋁磚等。 回轉(zhuǎn)窯的 卸料口 常用抗剝落高鋁磚、 SiC磚、浸滲 SiC的高鋁磚、剛玉質(zhì)耐火澆注料（或稱為：以剛玉即 Al2O3 為骨料的耐火混凝土）以及一些特殊的高耐磨磚高鋁等。 ② 回轉(zhuǎn)窯燒成帶 回轉(zhuǎn)窯 燒成帶所用耐火材料 為 耐堿磚 （ 堿性磚 ），常用的耐火材料有鎂磚、聚磷酸鈉結合鎂磚、直接結合鉻鎂磚、無鉻的尖晶石磚（掛窯皮性能強）、（含鋯或不含鋯）的特種鎂磚、白云石磚以及一些其他耐堿磚等。 對于輪帶部分 常用有足夠強度的直接結合鎂鉻磚以便能夠抵抗各種應力的作用。 ③ 回轉(zhuǎn)窯 的 過渡帶 （放熱反應帶） 回轉(zhuǎn)窯 過渡帶 所用耐火襯料 最好也為堿性磚 ，常用的耐火襯料有：直接結合鉻鎂磚、普通鉻鎂磚、尖晶石磚、由剛玉與鋁礬土制成的特種高鋁磚（Al2O3含量在 50% ~ 80%）、抗剝落高鋁磚以及鋼纖維耐火澆注料等?；剞D(zhuǎn)窯 窯尾的窯口處 應使用耐磨性能優(yōu)良的特種剛玉質(zhì)耐火磚或特種高鋁質(zhì)耐耐火澆注料。 預熱器和分解爐 旋風筒內(nèi)的 耐火襯料 冷煙室與上升煙道內(nèi)的耐火襯料 對于 上面幾級溫度較低 的 旋風筒及其聯(lián)結管道，其耐火襯料可以用耐火澆注料直接澆注。 下面幾級旋風筒及其聯(lián)結管道 、 分解爐 以及 三次風管 內(nèi)： 溫度 ≥ 1200℃ 的區(qū)域 要使用浸滲 SiC的高鋁磚或特種高鋁磚，也可以使用性能與這些耐火磚相接近的耐火澆注料。 溫度＜ 1200℃ 的區(qū)域 ，可以采用耐堿的及耐磨的粘土磚或與這些耐火磚相接近的耐火澆注料，并加以隔熱復合層。 頂蓋部分 可采用耐火磚掛頂（要注意避免掛磚支撐槽鋼的高溫變形）或耐火澆注料，背襯礦渣棉，也可采用耐火澆注料。 各個彎頭處 多使用耐火澆注料澆注。窯尾上升煙道等處可以采用結構較為致密的半硅質(zhì)粘土磚，以防堿的侵蝕。 篦冷機 常采用 的耐火襯料 有：耐火磚、輕質(zhì)澆注磚、隔熱磚和隔熱板材等， 就耐火磚 來說，其中包括： 高溫區(qū)域 及 下料喉部區(qū)域 可以采用普通鉻鎂磚、高純度的高鋁磚； 中溫、低溫區(qū)域 則可以采用粘土磚。 水泥熟料冷卻機 謝謝各位 ！ 材料科學與工程學院 無機非專業(yè) 團結 嚴謹 勤奮 求實