[工程科技]企業(yè)5s活動(dòng)與目視管理學(xué)員版-資料下載頁
2025-02-22 00:47本頁面
【正文】 成功的關(guān)鍵（ 2） PDCA循序漸進(jìn)、 避免急功近利 推行 5S運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵（ 3） 5S管理看起來容易，真正實(shí)行起來卻十分困難，因?yàn)?5S活動(dòng)需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規(guī)定，而且每一個(gè)人都能「自主管理」，才能成功。 知易行難 推行 5S運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵（ 4） 在實(shí)行 5S活動(dòng)時(shí)，只要一不留心，就會(huì)容易成為一種觀念論，而不去實(shí)行。 5S不是重結(jié)果的活動(dòng)，而是和「人」有關(guān)的行動(dòng)，而且很難以分?jǐn)?shù)或是等級(jí)來評(píng)量其效果的活動(dòng)。 嚴(yán)謹(jǐn)踏實(shí) 推行 5S運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵（ 5） ? 5S活動(dòng)猶如逆水行舟，不進(jìn)則退。 ? 能否持之以恒地做下去，決定了 5S活動(dòng)水平的高低。 形式化 行事化 習(xí)慣化 貴在堅(jiān)持 既定事項(xiàng)、全員嚴(yán)守！ 認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)、大家滿意！ 凡事徹底 ● 從我做起?。ú坏炔豢俊⑸硐仁孔?、主動(dòng)改善） ●從身邊做起?。ㄗ约旱穆殘鲎约捍_保） ●從小事做起?。?xì)微之處也不忽視） ●從看不見的地方做起！（杜絕源頭、徹底清潔） ?現(xiàn)場 （現(xiàn)場 Gemba）：事情發(fā)生的場所 ?現(xiàn)物 （現(xiàn)物 Gembutsu）：變化的或有問題的實(shí)物 ?現(xiàn)狀 （現(xiàn)狀 Genjyou）：發(fā)生問題的環(huán)境 、 背景 、 要素 ?原理 （原理 Genri）：被普遍認(rèn)同的 ， 能說明大多數(shù)事情的根本性的道理及公司 、 社會(huì)基本準(zhǔn)則 ?原則 （原則 Gensoku）：日新月異的 ， 每天都在變化進(jìn)步的科學(xué)技術(shù) ， 也可以認(rèn)為是基礎(chǔ)知識(shí)或?qū)I(yè)技術(shù) 。 5現(xiàn)主義手法就是親臨現(xiàn)場，察看實(shí)物，把握現(xiàn)狀，找出問題的 真正根源 ，從而 合情、合理、合法 地去解決問題。也被稱為“ 5項(xiàng)主義”或“ 5G管理” 5現(xiàn)主義 —“實(shí)事求是、破除官僚” 現(xiàn)場改善之路 現(xiàn)代企業(yè)的成長之樹 3大管理基石 何為 3大管理基石 ? 1） 5S活動(dòng)：心態(tài)！ 從我做起，從小事做起 從身邊做起，從看不見之處做起 2）改善活動(dòng)：手段！ 沒有最好、只有更好 3） 5現(xiàn)主義：作風(fēng)！ 實(shí)事求是、 Teamwork 塑造人 ! 生產(chǎn)現(xiàn)場的改善點(diǎn) ? 瓶頸環(huán)節(jié)或工序 ? 成本高昂的工序 ? 質(zhì)量不穩(wěn)定的工序 ? 勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)條件惡虐的工序 ? 容易發(fā)生事故的工序 ? 八大浪費(fèi) 不良品 /超量生產(chǎn) /庫存 /搬運(yùn) /多余的工序 /不必要的調(diào)動(dòng) /等待 /環(huán)境 搬運(yùn)改善的目標(biāo) ? 統(tǒng)計(jì)表明，對(duì)于多數(shù)工廠而言： ? 制造費(fèi)用的 25%40%用于搬運(yùn)； ? 工程所需時(shí)間的 40%屬于搬運(yùn)和滯留時(shí)間； ? 安全事故的 80%是在搬運(yùn)過程發(fā)生的； ? 搬運(yùn)使不良品增加了 20%。 搬動(dòng)改善的著眼點(diǎn) ? 整理整頓； ? 操作改善； ? 擺放的方法； ? 消除空洞搬運(yùn)； ? 搬動(dòng)的舒適化和安全化； ? 盡量使用自然力和機(jī)械進(jìn)行搬運(yùn)。 搬運(yùn)注意事項(xiàng)： ? 搬運(yùn)通路上不應(yīng)有障礙物； ? 消除搬運(yùn)路的凹凸不平； ? 消除重心在支撐面內(nèi)，且盡量低； ? 減速少斜坡，或降低坡度； ? 減速少急停和轉(zhuǎn)彎。 ? 程序分析技巧一（ 5H2H） What? When? Why? Who? Where? How to do? How much? ? 程序分析技巧二（ ECRS) 取消（ eliminate） 合并（ bine） 重排（ rearrange） 簡化（ simplify） IE七大手法 ? ? 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間 ? ? 動(dòng)素性質(zhì)劃分 有效動(dòng)素：伸手、握取、移物、定位、裝配、拆卸、使用、放手和檢查等 9種。 ? 輔助動(dòng)素：尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇思考和預(yù)置等 5種。 ? 無效動(dòng)素：拿住、遲延、故延和休息等 4種 減少動(dòng)作數(shù)量 雙手同時(shí)動(dòng)作 縮短動(dòng)作距離 輕快動(dòng)作 (換模 ) ? 是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷， ? 以使各作業(yè)盡可能相近的技術(shù)手段與方法 平衡率 =各工序時(shí)間總和 /（人數(shù) *CT) LAYOUT改善的目的 1)提高工序能力 2)消除搬運(yùn) 3)提高設(shè)備使用率 4)提高空間使用率 5)減少作業(yè)量 6)作業(yè)環(huán)境改善 對(duì)于未來變化具有充分應(yīng)變力 ,方案有彈性(柔性 )對(duì)應(yīng)產(chǎn)量變化 ,工藝變化 ,設(shè)備更新等情況 。還應(yīng)注意運(yùn)營管理的便利 謝謝大家 !
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