【正文】 4 份 水 200 份 靜置 12h，稱重；水分 50%～ 52%，然后進(jìn)行固色。液比： ～ 溫度（ 60177。 2） ℃ 轉(zhuǎn) 10min，加 %～ %甲酸轉(zhuǎn) 10min，水中無(wú)色進(jìn)行常規(guī)轉(zhuǎn)鼓加脂。 相關(guān)論文 2 結(jié)果與討論 復(fù)鞣對(duì)染色效果的影響 復(fù)鞣是現(xiàn)代制革工藝中不可或缺的工序，是提高皮革豐滿、柔軟性的重要手段 [39]。但使用大量的陰離子復(fù)鞣劑進(jìn)行復(fù)鞣，勢(shì)必影響到陰離子染料的染色效果。本實(shí)驗(yàn)以皮革的色澤飽滿度、勻染效果以及染色廢水的色度為檢驗(yàn)指標(biāo)，綜合考察了鉻復(fù)鞣劑、苯乙烯 馬來(lái)酸酐共聚物、丙稀酸樹脂復(fù)鞣劑、戊二醛和改性戊二醛、氨基樹脂等常見復(fù)鞣劑對(duì)染色效果的影響。 相關(guān)論文 試驗(yàn)結(jié)果來(lái)看，復(fù)鞣劑的種類對(duì)染色效果有明顯的影響。這主要與復(fù)鞣劑的電荷性質(zhì)有關(guān)。 CHROMISAL B為陽(yáng)離子型鉻鞣劑，用它進(jìn)行復(fù)鞣，坯革的正電性加強(qiáng)，用陰離子染料進(jìn)行染色時(shí)，染料分子容易與革纖維結(jié)合，成品革的色澤比較飽滿，染色廢水的色度較低，但勻染性差。苯乙烯 馬來(lái)酸酐共聚物系陰離子性比較強(qiáng)的復(fù)鞣劑，雖然它對(duì)提高成品革的豐滿度有明顯的作用，但改復(fù)鞣劑的勻染性較差。改性戊二醛主要與皮纖維的氨基產(chǎn)生共價(jià)交聯(lián)，降低了坯革的氨基的含量，因而要在一定程度上影響到陰離子染料與皮纖維的結(jié)合，所以，單獨(dú)用戊二醛復(fù)鞣，雖然有助于提高勻染性，但成品革的豐滿度要差一些。氨基樹脂屬于弱陽(yáng)離子型復(fù)鞣劑，帶有一定量的正電荷，對(duì)提高成品革的色澤飽滿度有一定的作用，但勻染效果不盡人意。 相關(guān)論文 通過(guò)試驗(yàn)和理論分析可以看出，使用任何單一的復(fù)鞣劑進(jìn)行復(fù)鞣，都很難得到革身豐滿柔軟而染色效果又好的綜合效果。通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，最終我們確定了“苯乙烯 馬來(lái)酸酐共聚物、CHROMISAL B和改性戊二醛聯(lián)合復(fù)鞣”的方案，作為定型的復(fù)鞣方案。 相關(guān)論文 染色工藝參數(shù)對(duì)染色效果的影響 除染料本身的性能以外，染色工藝本身的工藝參數(shù)對(duì)染色效果有很大的影響，而且影響因素也比較多。我們根據(jù)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，選取影響比較大的因素液比和溫度，就其對(duì)染色效果的影響進(jìn)行了考察。 試驗(yàn)結(jié)果來(lái)看，液比和溫度對(duì)染色效果的影響還是比較明顯的。當(dāng)坯革的復(fù)鞣、中和以及加脂方案確定以后，染色效果主要取決于染色工序本身，液比和溫度也就成為繼染料之外的主要影響因素。 相關(guān)論文 雖然用目測(cè)的方法，從皮革的色澤飽滿度以及勻染效果來(lái)評(píng)價(jià)液比和溫度對(duì)染色效果的影響有些困難，但從染色廢水色度來(lái)看它們的影響，還是顯而易見的。 按照染色的一般規(guī)律，染料上染皮革一般可分為吸附、擴(kuò)散和固著 3個(gè)階段［ 10］。吸附是指染料從染液中向皮革表面擴(kuò)散，并在皮革表面附著。第 2階段是吸附在皮革表面的染料向皮革內(nèi)部擴(kuò)散，直至染料在皮革內(nèi)部與表面、皮革表面與染液中達(dá)到平衡或基本平衡。第 3個(gè)階段則是擴(kuò)散到皮革內(nèi)部的染料與皮革纖維通過(guò)物理作用（如分子之間的吸引力）和化學(xué)作用（如氫鍵、離子鍵、共價(jià)鍵以及配位鍵等）而產(chǎn)生結(jié)合。在這 3個(gè)階段中，染料的擴(kuò)散速度一直是一個(gè)很重要的因素。液比小，染料的濃度梯度增大，其擴(kuò)散必然加快；溫度升高，增大了染料分子或染料微粒的動(dòng)能，也有助于染料的擴(kuò)散［ 11］。在染色前期，由于染料的濃度較高，染料分子從染液中移向皮革表面的能力比較強(qiáng)，同時(shí)與皮革纖維的結(jié)合能力也較強(qiáng)，這時(shí)應(yīng)盡量減緩染料與皮革的上染速率，采取低溫是比較有效的措施。 相關(guān)論文 試驗(yàn)表明：采取先低溫、后升溫，先小液比、后擴(kuò)大液比的染色工藝，是一個(gè)比較好的方案。其主要特點(diǎn)是，染色初期采用低溫、小液比，可以促使染料分子向皮革內(nèi)部擴(kuò)散，而在染色后期擴(kuò)大液比和升高溫度，則有利于固色和加脂。 相關(guān)論文 先鼓染后噴染的染色效果 通過(guò)表 4所示試驗(yàn)可以看出：采用先鼓染、后噴染的染色技術(shù)，可使鼓染時(shí) ,使皮革將染料基本吸收干凈。如果水中有染料明顯地存在，即加 %～ ℅甲酸固定，就可以達(dá)到基本無(wú)色的要求。這樣能夠減少 30℅染料用量，消除大量染料的污染。 相關(guān)論文 3. 黃牛軟面革的噴染在大生產(chǎn)上的技術(shù)關(guān)鍵 在黃牛軟面革生產(chǎn)過(guò)程中 , 目前 ,制革行業(yè)普遍采用的染色方法是轉(zhuǎn)古染色。由于黃牛皮特定的組織結(jié)構(gòu)和部位差 ,給轉(zhuǎn)古勻染造成了很大困難。使國(guó)內(nèi)黃牛軟面革大部份凃?qū)雍衩撞磺逦?, 染色皮革所用的染料大，排放大量污水污染環(huán)境。針對(duì)這一問(wèn)題 , 近幾年來(lái)對(duì)噴染方法工藝在黃牛軟面革上 ,進(jìn)行了深入試驗(yàn)研究和大生產(chǎn)實(shí)踐硏究。 對(duì)噴染方法在黃牛軟面革生產(chǎn)實(shí)踐中所要注重的工藝技術(shù)的理解和體會(huì) ,僅供制革同仁的參考。 相關(guān)論文 工藝設(shè)計(jì)的確定 經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)后，在噴染方法的工藝設(shè)計(jì)上 ,采用在進(jìn)行正常轉(zhuǎn)古生產(chǎn)過(guò)程中 , 中和、水洗后的黃牛軟面革，首先把轉(zhuǎn)古染色的用量確定在正常的三分一。液比 內(nèi)溫 45℃ 48℃ 轉(zhuǎn) 3035分鐘 ,使染色皮革吃透染料 , 吃凈染料 ,保證水清無(wú)色。 (如果水中有染色的存在加 ℅℅甲酸固定就可以達(dá)到水中無(wú)色的要求 ) 加入 2℅軟性樹脂 , 轉(zhuǎn) 15分鐘 , 在軟性樹脂滲透皮革纖維內(nèi)部后加2℅油，轉(zhuǎn) 30分鐘，出古、靜止 68小時(shí) ,干燥。干燥水份控制在45℅50℅.靜止 24小時(shí)以上 ,樹脂在皮革纖維內(nèi)部形成一個(gè)樹脂膜后使部位差減少 ,進(jìn)行噴染。噴染后靜止 12小時(shí)以上 , 稱重；水分50%～ 52%，然后進(jìn)行固色。液比： ～ 溫度（ 60177。 2） ℃轉(zhuǎn) 10min，加 %～ %甲酸轉(zhuǎn) 10min，水中無(wú)色 。 進(jìn)行正常轉(zhuǎn)古加油等生產(chǎn)過(guò)程 。 . 相關(guān)論文 樹脂選用 對(duì)國(guó)內(nèi)外企業(yè)丙稀酸樹脂中的填充樹脂和軟性樹脂進(jìn)行了此方法比較 ,制成的黃牛軟面革在樹脂采用上差異是存在的。 相關(guān)論文 樹脂選用結(jié)論：填充樹脂和軟性樹脂進(jìn)行了此方法比較后 ,在勻染效果和部位差 . 耐光性 . 飽滿度 . 成革凃?qū)?.部位差上非常明顯優(yōu)于正常染色方法 ,但是填充樹脂成膜后皮革手感差 , 毛孔清晰方面差 , 鮮艷度上差。應(yīng)采用軟性樹脂。經(jīng)過(guò)試驗(yàn) .國(guó)內(nèi)外企業(yè)生產(chǎn)的丙稀酸樹脂中的軟性樹脂都能使用 ,只是適當(dāng)調(diào)整用量的大小。 相關(guān)論文 噴染配方 配制 10%金屬絡(luò)合染料 100 份 平平加 份 水 200 份 JFC 4 份 將平平加 . JFC和水混合在加入配制 10%金屬絡(luò)合染料。 相關(guān)論文 噴染方法 是采用噴槍將調(diào)整好的色液噴染在皮革纖維內(nèi)部形成一個(gè)樹脂膜后使部位差減少的皮革表面上 ,色液自然向皮纖維內(nèi)部逐漸滲透、擴(kuò)散和皮革纖維結(jié)合 ,這種結(jié)合很牢固 ,是一種半干加工染色過(guò)程。 ：將調(diào)整好的色液噴染在皮革表面上 ,邊腹部噴 350毫升 /㎡ ,皮心部噴 450毫升 /㎡ 。 ：邊腹部噴 450毫升 /㎡ ,皮心部噴 550毫升 /㎡ 。 相關(guān)論文 除染料本身的性能以外，染色工藝本身的工藝參數(shù)對(duì)染色效果有很大的影響，而且影響因素也比較多。我們根據(jù)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，選取影響比較大的因素液比和溫度對(duì)染色效果的影響還是比較明顯的。當(dāng)坯革的復(fù)鞣、中和以及加脂方案確定以后，染色效果主要取決于染色工序本身，液比和溫度也就成為繼染料之外的主要影響因素。從皮革的色澤飽滿度以及勻染效果來(lái)評(píng)價(jià)液比和溫度對(duì)染色效果的影響有些困難，但從染色廢水色度來(lái)看它們的影響，還是顯而易見的。 相關(guān)論文 、后升溫，先小液比、后擴(kuò)大液比的染色工藝 采取先低溫、后升溫，先小液比、后擴(kuò)大液比的染色工藝，是一個(gè)比較好的方案。其主要特點(diǎn)是，染色初期采用低溫、小液比，可以促使染料分子向皮革內(nèi)部擴(kuò)散，而在染色后期擴(kuò)大液比和升高溫度，則有利于加酸固色和加脂。 相關(guān)論文 先鼓染后噴染的染色工藝見（ 工藝設(shè)計(jì)的確定）先鼓染后噴染的染色效果我們認(rèn)為，這樣的工藝方法在能夠明顯地減少 30℅染料用量下保證勻染效果，在環(huán)保要求日益嚴(yán)格的今天，制革廢水的色度過(guò)重已不僅僅是一個(gè)環(huán)境問(wèn)題，而是一個(gè)工藝技術(shù)問(wèn)題。而要解決上述問(wèn)題，不僅要調(diào)整好染色工序本身的工藝參數(shù)，更重要的要處理好染色的工藝方法、以及染色后的加脂、涂飾等互相關(guān)聯(lián)的工序消除大量染料的污染 [12]。 相關(guān)論文 4. 結(jié) 論 通過(guò)對(duì)黃牛軟面革染色問(wèn)題的工藝硏究，可以得出如下結(jié)論：采用多種復(fù)鞣劑聯(lián)合復(fù)鞣，是兼顧皮革豐滿柔軟度和染色效果的重要前提；先低溫后升溫、先小液比后擴(kuò)大液比的染色過(guò)程，是保證染料地上染率和加脂質(zhì)量的重要措施；先鼓染后噴染，是一個(gè)既可保證染色質(zhì)量又能降低廢水色度的科學(xué)組合。以犧牲環(huán)境為代價(jià)來(lái)?yè)Q取產(chǎn)品質(zhì)量的時(shí)代已經(jīng)過(guò)去，高水平的清潔化生產(chǎn)，才是提升皮革產(chǎn)業(yè)的唯一選擇。黃牛軟面革勻染的工藝方法，能夠解除大量染料污染 ,減少 30℅染料用量。解決生產(chǎn)過(guò)程中由于黃牛特定的組織結(jié)構(gòu)和部位差 ,給轉(zhuǎn)古勻染造的困難 ,使國(guó)內(nèi)黃牛軟面革凃?qū)颖　⒚浊逦?、耐光性好、鮮艷度好 、飽滿度好 、提高了黃牛軟面革勻染質(zhì)量 ,消除大量染料的污染 [13]。 相關(guān)論文 參考文獻(xiàn) [1] 張建東 . 山羊鞋面革勻染工藝 [J].中國(guó)皮革， 1992,21(6): 23 [2] 成都科學(xué)技術(shù)大學(xué)，西北輕工業(yè)學(xué)院 .制革化學(xué)及工藝學(xué) [M]. 北京：輕工業(yè)出版社， 1982：365423 [3] 楊南，張曉鐳，張宇，等 .丙烯酸樹脂類復(fù)鞣劑的研究進(jìn)展與發(fā)展方向 [J].西部皮革， 2022，28(4): 30－ 32 [4] 彭穎 ,李志強(qiáng) ,程海明，等 .染色復(fù)鞣劑的合成與應(yīng)用 [J].皮革科學(xué)與工程 ,2022,14(2):3436 [5] 呂亮 .丙烯酸類兩親復(fù)鞣加脂劑的研制 [J].皮革化工 [J],1999,16(3):911 [6] 楊驚，沈一丁 .三聚氰胺甲醛樹脂及其衍生物的研究現(xiàn)狀與應(yīng)用前景 [J].化工時(shí)刊， 2022， 18（ 12）： 1215 [7] 程寶箴 ,付麗紅 ,劉樹棟，等 .綿羊型山羊服裝革加工技術(shù)的研究 [J].中國(guó)皮革 , 1995, 24(10): 2025 [8] 程寶箴，張銘讓，李彥春，等 .高堿度鉻鞣劑的研究 (Ⅱ )高堿度鉻鞣劑在鞣制及復(fù)鞣中的應(yīng)用 [J].中國(guó)皮革， 2022， 31（ 5）： 10－ 13 [9] 國(guó)擁軍， XQ1型改性戊二醛鞣制性能的研究 [J]，中國(guó)皮革 , 1993, 22(1):2224 [10] 陳立軍，張心亞，黃洪，等 .高效清潔的皮革染色方法 [J].中國(guó)皮革 , 2022, 34(17):4042 [11]盧行芳 .皮革染整新技術(shù) [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2022： 71－ 156 [12] 張建東 . 生產(chǎn)羊皮革的噴染技術(shù)措施 [J] 西部皮革， 2022， 30（ 8）： 910 [13] 張建東，程寶箴 ,綿羊服裝革染色問(wèn)題的工藝硏究 [J]. 中國(guó)皮革， 2022， 37（ 9）： 1－ 4 謝謝大家！ 謝謝大家！