電氣元器件焊接理論培訓(xùn)-資料下載頁
2025-02-21 09:58本頁面
【正文】 成飛線脫落。 焊錫過多，影響美觀，浪費焊料。最可怕的是容易造成短路。 第八節(jié) 通孔元件的焊接 ? 操作步驟 確認(rèn)元件的方向和位置 插裝元件 清潔烙鐵頭 定位元件 每個焊點的焊接（清潔烙鐵頭 2030個或換板 預(yù)熱焊盤焊件緊密接觸 熔化焊料 適 量 移開錫絲 45度 移開烙鐵 45度 70度 ） 結(jié)束加錫保護烙鐵頭 ? 注意事項 通孔元件的焊接不允許拖焊，只能點焊。 焊點要一次性焊好，不能蜻蜓點水焊接。 定位的焊點不要選擇接地焊盤（花焊盤）。 定位焊點需重新加錫焊接 第八節(jié) 通孔元件的焊接 五步法焊接 第八節(jié) 通孔元件的焊接 第九節(jié) 通孔元件的焊點 缺陷的維修 ? 缺陷種類 連錫、多錫、拉尖、虛焊、針孔、少錫。 維修步驟 清潔烙鐵頭 預(yù)熱焊點 接觸 熔化焊料 移開錫絲 45度 移開烙鐵 45度 70度 清潔焊點 第十節(jié) 手動吸錫槍的使用 ? 操作步驟 (1)排除氣體 (2)加熱焊點 (3)焊點加錫絲 (4)熔化焊料 (5)對準(zhǔn)焊點吸錫同時移開烙鐵 (1) (2) (3) (4)烙鐵頭不 能接觸錫嘴 (5)垂直緊貼 PCB 第十一節(jié) Chip元件的焊接 ? 操作步驟 確定元件是否有方向 在焊點一端加錫 借助鑷子取放元件 定位元件 在另一端焊接 加錫重焊定位焊點 ? 注意事項 烙鐵頭不允許接觸元件本體 溫度控制在 300度 — 340度 第十二節(jié) 大銅皮面積接地腳的焊接 ? 選擇合適的烙鐵頭。 ? 烙鐵接觸焊點時間：每個焊點的時間最多為 8 秒～ 10秒； 烙鐵溫度要求： ? 焊接時烙鐵頭初始溫度設(shè)置為： 360177。 20℃ ； ? 當(dāng)在規(guī)定時間內(nèi)，焊點溫度達不到要求時，可以調(diào)整烙鐵溫度為： 380177。 20℃ ； 第十二節(jié) 大銅皮面積接地腳的焊接 ? 采用焊接五步法操作。 ? 注意事項： 通過熱橋來預(yù)熱焊點。 烙鐵頭上的熔化焊料氧化，會妨礙熱傳導(dǎo)。應(yīng)將烙鐵頭上的 氧化焊料清除后，重新加少量焊錫形成熱橋，來預(yù)熱焊點，預(yù)熱時間 3S、焊接 3S 。 均勻預(yù)熱。預(yù)熱時應(yīng)盡量使烙鐵頭大的一面充份接觸銅箔和元件引線。較大的焊盤，焊接時可以移動烙鐵，即烙鐵繞焊盤轉(zhuǎn)動，以免長時間停留一點導(dǎo)致局部過熱。 第十三節(jié) 光模塊的焊接 ? 選擇合適的烙鐵頭與溫度 ? 把光模塊插入 PCB板相應(yīng)的位置，不允許抬高、傾斜。 ? 一般情況下，應(yīng)間隔焊接各焊點。 焊接時應(yīng)使用點焊，而不能使用拖焊的方法，接觸焊點的時間為 2～ 3sec。 ? 對于接地引腳，由于其熱容量較大，焊接溫度可設(shè)置為 360度。
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