【正文】 井啟抽前必須先檢查地面管線流程 ， 然后啟動機組 ， 啟動后至少觀察 10min以上 。 (6) 經常觀察減速箱的油面 ， 每半年更換一次減速箱內齒輪油 。 (7) 遇天氣突變 （ 下雪 、 下雨等 ） 應加強檢查 ， 并采取措施嚴防雨水浸入變速箱及電器設備發(fā)生漏電現象 ， 操作人員接近電器設備 ， 應加注意 ， 避免發(fā)生觸電危險 。 (8) 螺桿泵投產后 ， 電源相序不得任意改動 ， 若需停機重整定過載和時間時 ， 待機組運轉正常后才能離開現場 。停機維修時 ， 必須先做好相序標記 。 (9) 變換轉速時 ， 要檢查三角皮帶的松緊度 。 (10) 當人為或過載（停電）自動停機時，裝于減速箱上的防反轉裝置可自動鎖死抽油桿以防止抽油桿脫扣。檢查人員可慢慢松開鎖緊螺帽，使抽油桿貯存的扭矩釋放，操作時要注意安全。 (11) 抽油桿出現斷桿或在不同深度脫扣，應上 160kN以上吊車，用桿柱打撈器打撈，或根據吊重判斷脫扣深度，當指重表稍有下降時，剎車正轉抽油桿上扣對接，恢復正常生產。 (12) 確定螺桿泵井熱洗周期，觀察產液量變化， 定期測動液面及觀察電機電流變化，及時分析泵的工作狀態(tài)。對不同的油井制定相應的熱洗制度 (同抽油機熱洗井 )；對于無熱洗流程，采用在空心桿內或環(huán)空加藥、空心桿內下加熱電纜解堵工藝措施。詳見螺桿泵井清、防蠟解堵工藝技術。 采油工職責 螺桿泵井標準 螺桿泵井的生產管理 螺桿泵井巡回檢查制度 螺桿泵井取資料與管理 螺桿泵井巡回檢查制度 (1) 每８ h必須上井檢查一次 ， 不正常井要加密檢查 。 (2) 上井必須帶上常用工具 ， 發(fā)現問題及時處理 ，解決不了的問題向小隊 、 礦或主管技術部門匯報 。 (3)螺桿泵井巡回檢查要求：先聽 ， 先看井口及減速箱 ， 電控設備有無異常 ， 按表 715內容檢查 。 序號 檢查點 檢 查 內 容 解 決 方 法 備 注 1 井口 各開關是否正確，盤根盒松緊滲漏情況，壓力及溫度變化。 及時添加或更換盤根 摸、看 2 斜 支 撐或配重 支撐桿是否松動，配重螺絲是否松動。 調節(jié)并背緊螺母 查 3 減速箱 有無響聲，查看油面、滲漏、箱體溫度。 齒輪與軸配合松動，位移，軸承磨損損壞更換 查、摸 4 皮帶輪 皮帶松緊情況。 膠帶松馳、調整中心距 看、摸 5 電機 溫升、聲音、緊固螺釘、測電流。 摸、看、聽 6 防反轉 固定螺釘、剎帶、滾柱、磨損情況。 校、 調、換 看、聽、查 7 電控箱 接觸、漏電情況，開關靈活程度，保險絲符合要求。 查、看 8 光 桿 卡子 卡子、傳動軸、光桿是否相符，鎖緊螺絲。 更換，擰緊 看、查 表 715 螺桿泵井巡回檢查內容 采油工職責 螺桿泵井標準 螺桿泵井的生產管理 螺桿泵井巡回檢查制度 螺桿泵井取資料與管理 螺桿泵井取資料與管理 螺桿泵錄取資料要達到九全九準：系指油壓 、 套壓 、 動液面 （ 流壓 ） 、 靜液面 （ 靜壓 ） 、 產量 、 轉速 、電流 、 油氣比 、 原油含水化驗資料全準 。 (1) 油壓 、 套壓全準：正常情況下 ， 油壓 、 套壓每天錄取一次 ， 特殊情況要加密觀察 ， 每月有 25天以上（ 不得連續(xù)缺 ） 壓力資料為全 ， 誤差不超過規(guī)定誤差界限為準 。 壓力值應在使用壓力表量程的 1/3～ 2/3 的范圍 。 壓力表要按檢定周期檢定 ， 并有保證其準確的措施 。 (2) 產量全準，螺桿泵投產和調參后 5天內天天量油，對措施井要求措施前 2天，措施后 5天內天天量油，以后每 5天量油一次，每月必須有 8次量油，對變化比較大的井，要加密量油次數。達到上述要求者，量油資料為全。用流量計量的井每次量油 1～ 2小時，選用規(guī)定的不同直徑分離器量油，每次要 3～ 5次，取平均值； 對于低產量井（產液量低于 10m3/d)，每次量油時間不少于 2小時，產液在 30m3/d以上，量油波動不超過 177。 5%，產液在 30 m3/d以下，量油波動不超過 177。 2 m3/d，熱洗井待熱洗結束生產正常時量油。 (3) 原油含水化驗資料全準：正常見水井每 5天取樣一次 （ 與量油同日進行 ） 進行含水化驗分析 ， 含水波動不超過 177。 5% ；含水在 40%以下 ， 化驗含水波動不超過 177。 3%，超差必須重新取樣 ， 找出波動原因 。 未見水油井每月取樣一次 。 發(fā)現油井有含水痕跡后 ， 每 5天取樣一次進行含水化驗 。 取樣時一律要求在井口取 ， 先放空 ， 見新鮮油后再取樣 ， 一筒樣要分 3次取完 。 (4) 油氣比全準 :每月測氣 2次 。 對放套管氣的井 ， 測氣前 10天不得放套管氣 （ 套管氣放進干線的井不在此限 ） 。 (5) 動液面全準：根據油井產能，選泵確定合理轉速，螺桿泵投產應在最低轉速下抽汲井液，視液面波動調整轉速直至合理沉沒度 300～ 500m。 每變一次轉速需 2天測一次液面直至穩(wěn)定，嚴防抽干燒泵。穩(wěn)定后每半月測一次液面，并要求在同日內測產量。記錄轉速、電流、油壓、套壓等數據，液面資料由測試單位計算 。 (6) 電流轉速全準：正常情況下，電流每天錄取一次，轉速每３個月測一次，每月有 25天以上資料為全。 (7) 靜液面全準：每半年至一年測一次靜液面。 (8) 螺桿泵試驗井：新研制的螺桿泵下井試驗，應由所屬的采油隊和科研單位共同管理錄取資料，做好螺桿泵下井施工操作與正常管理的質量控制。 (9) 各采油廠采油隊負責填寫每口螺桿泵井的生產月報，并一試三份，在每月 30日前分別送交采油廠和有關單位。 國內外螺桿泵新技術的發(fā)展狀況 一、 國外螺桿泵采油技術 的新進展 新型螺桿泵的研制 （ 1）地面驅動采油單螺桿泵 （ 2）電動潛油單螺桿泵 （ 3）馬達驅動螺桿泵 （ 4） 復合材料螺桿泵 由于轉子上人工橡膠的使用 ,使得修井成本降低了 50%。復合材料定子的抗磨性和抗腐蝕性都有所提高 ,這就保證了其下井時間延長。這種復合材料的螺桿泵的技術正在進行大范圍的室內實驗與現場實驗。下一步的發(fā)展將會是全復合材料的定子和轉子。 （ 5）單螺桿液動機 單螺桿泵裝置 （ 6）多頭螺桿泵 美國泵服務有限公司 (American Pump Services ,Inc.)研制了螺桿襯套副為 4∶ 5頭的井下采油多頭單螺桿泵。與單頭單螺桿泵相比 ,多頭螺桿泵大大地減小了泵的幾何尺寸 ,提高了泵的排量和壓頭 ,降低了泵的轉速 ,減輕了泵的振動。 （ 7）新型大流量高粘度螺桿泵 （ 8）無桿螺桿泵系統(tǒng) （ 9）金屬定子螺桿泵 （ 10） 多瓣螺桿泵 （ 11） 新型 定子襯套副材料 （ 12）轉子的表面處理 在腐蝕和磨蝕性環(huán)境下 ,表面硼化處理的轉子比表面鍍鉻的轉子壽命長得多。試驗已證明 ,在磨蝕性條件下 ,表面硼化處理的轉子壽命是表面鍍鉻轉子的 5倍。表面具有碳化鎢層的轉子也比傳統(tǒng)鍍鉻的轉子好得多。目前國內螺桿泵轉子的表面處理主要是鍍鉻。 螺桿泵配套設備的研制 （ 1）抽空控制器 （ 2）螺桿泵采油系統(tǒng)自動控制器 美國開發(fā)的 Bach螺桿泵采油系統(tǒng)自動控制器 ,可以監(jiān)測油井的抽油狀況 ,還能根據預先編排好的工作程序 ,使油井抽油的工況參數與螺桿泵的工作轉速總是保持最佳匹配。用常規(guī)螺桿泵采油系統(tǒng)采油時 ,操作者只能根據油井的歷史資料及液面高度手動調節(jié)螺桿泵的工作轉速 ,往往由于井底的流動狀態(tài)不能被精確預測和實時反映到地面 ,操作者不能準確地根據井底流動狀態(tài) ,及時調節(jié)螺桿泵的工作轉速 ,這樣不僅不能使螺桿泵處于最優(yōu)狀態(tài)抽油 ,而且由于油井工況條件的變化 ,還會導致螺桿泵采油系統(tǒng)發(fā)生不正常的損壞和磨損 ,反而增加了采油成本。采用螺桿泵采油系統(tǒng)自動控制器 ,可使螺桿泵采油系統(tǒng)與油井工況條件變化相適應 ,在最優(yōu)工況轉速條件下實現最經濟合理地抽油 ,從而提高抽油效率和采油系統(tǒng)的使用壽命 ,避免采油系統(tǒng)發(fā)生不正常的磨損和損壞現象 ,減少維護保養(yǎng)費用。 螺桿泵采油系統(tǒng)自動控制器的工作原理是 ,通過電壓、電流、工作壓力、效率和動液面高度等參數 ,來監(jiān)測螺桿泵采油系統(tǒng)的實際載荷變化。當實際載荷發(fā)生一定范圍的改變時 ,自動控制器可根據預先編制的程序 ,自動地調節(jié)螺桿泵的工作轉速 ,從而改變螺桿泵的排量 ,以適應油井發(fā)生的變化。自動控制器的軟件是基于大量動態(tài)工作參數的儲存資料編制的。這些軟件可保證螺桿泵采油系統(tǒng)正常使用的準確性。 國內螺桿泵采油技術的新進展 新型螺桿泵的研制 （ 1） QLB井下驅動螺桿泵系統(tǒng)的研制 （ 2）等壁厚定子螺桿泵 基于美國、加拿大和德國的有關等壁厚定子螺桿泵的研究理論，為進一步改善常規(guī)螺桿泵使用性能和提高其系統(tǒng)效率大慶油田采油工程研究院科研人員于 2022年開始進行等壁厚定子螺桿泵的研究工作，目前已成功完成了 2套 DGLB500— 14型等壁厚定子螺桿泵的研制。經室內水力特性檢測，等壁厚定子螺桿泵技術優(yōu)勢明顯，能夠大幅度地改善和提高螺桿泵的工作性能。 DGLB500— 14型等壁厚定子螺桿泵現已進入現場試驗，由于現場運轉時間較短，使用效果有待進一步考核。 （ 3）與常規(guī)螺桿泵的比較 1）結構對比 常規(guī)螺桿泵定子是由丁腈橡膠澆鑄在鋼體泵筒內形成的，襯套內表面是雙螺旋曲面，其厚薄不均，這種結構存在著 3種不足：一是螺桿泵定子工作時，轉子與定子摩擦和沖擊的機械能轉變成熱能，而摩擦面的自動升溫值比介質溫度高幾十度，這種結構熱量主要聚集在橡膠最厚的部分；二是這種熱效應會使定子內腔變小，增大了摩擦損失，降低了機械效率；三是螺桿泵運轉力矩一般不大，但長時間靜止后啟動力矩卻非常大，為滿載荷工作力矩的 2— 3倍，而這種結構定、轉子間的過盈配合，可造成螺桿泵啟動困難，容易導致定子過早失效。 等壁厚定子螺桿泵采用能滿足定子泵筒尺寸精度及機械性能的鑄造工藝加工定子泵筒，以金屬取代常規(guī)定子薄厚不均的橡膠基體，或采用成型工藝使定子外觀呈螺旋扭曲狀，僅在內腔周圍的金屑表面保留一層薄的橡膠。這種新結構螺桿泵定子只圍繞泵筒內基礎鋼體的內表面固定很薄的一層合成橡膠 (對比圖見圖 6)。 2）性能對比 等壁厚定子螺桿泵與常規(guī)螺桿泵相比具有以下優(yōu)點： ①提高了螺桿泵的工作壽命 ②提高了泵的工作穩(wěn)定性 ③提高了系統(tǒng)效率 ④具有良好的技術經濟指標 技術關鍵 （ 1）定子泵筒的加工工藝 針對等壁厚定子外筒的兩種形式，加工工藝一是采用鑄造工藝加工基體為非橡膠的定子泵筒，二是由機械加工成型外觀呈螺旋扭曲狀的定子泵筒。 （ 2）定子泵筒的焊接問題 由于受鑄造工藝的限制，鑄造成型的泵筒分幾段加工，然后再用焊接的方法將它們連起來，但困難的是內部形線的校對，解決的途徑是先加工一個小模芯，用它來校對形線并進行焊接。 單 螺桿泵井工況診斷系統(tǒng)的研制與應用 (1) 診系統(tǒng)組成及工作原理 勝利油田與石油大學協(xié)作 ,開發(fā)出了井下單螺桿泵井工況診斷系統(tǒng) ,并進行了現場測試 ,取得了較好的效果。 1) 單螺桿泵工況診斷系統(tǒng)的組成 單螺桿泵工況診斷系統(tǒng)主要由專用的光桿載荷、扭矩和轉速測試傳感器、信號傳輸裝置、數據采集和轉換裝置、以及數據采集軟件和螺桿泵采油系統(tǒng)優(yōu)化軟件等組成 (見圖 15)。 2）單螺桿泵工況診斷系統(tǒng)工作原理 螺桿泵井下桿柱的最大扭矩和拉力均集中在光桿上 ,桿柱全程受力狀況和變化將在光桿上反映出來。因此該診斷系統(tǒng)利用光桿因受扭矩和軸向拉力而發(fā)生扭轉和拉伸變形 ,發(fā)現螺桿泵系統(tǒng)的工作狀況。傳感器采集到變形信號之后會形成一個與變形位移量相關的感應電壓信號 ,信號經過編碼、無線發(fā)送、接收器接收、解碼等程序 ,最終轉換成能夠被計算機采用的數字信號。計算機根據該井的井身及管桿結構、采出液物性和螺桿泵結構數據等資料 ,計算出合理的螺桿泵井生產運行參數 ,并以此與計算機采集的信號進行對比 ,得出單井改進的維護方案。 結束 謝謝