[工學(xué)]化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)換熱器-資料下載頁
2025-02-16 01:01本頁面
【正文】 強(qiáng)度脹 — 既消除間隙 ， 又滿足脹接強(qiáng)度 。 目前，先焊后脹與先脹后焊兩派學(xué)說仍處于爭(zhēng)議之中。 三、管程的分程及管板與隔板的連接 當(dāng)換熱器所需的換熱面積較大，而管子做得太長(zhǎng)時(shí)，就得增大殼體直徑，排列較多的管子。此時(shí)，為了增加管程流速，提高傳熱效果，須將管束分程，使流體依次流過各程管子。 （一）分程原因 （二）分程原則 （三）分程隔板 雙層隔板與管板的密封 ① 各程換熱管數(shù)應(yīng)大致相等； ②相鄰程間平均壁溫差一般不應(yīng)超過 28℃ ； ③各程間的密封長(zhǎng)度應(yīng)最短； ④分程隔板的形狀應(yīng)簡(jiǎn)單。 單層隔板與管板的密封 隔板 管板 封頭 隔板 管板 （四）分程方式 管程布置表 圖序管箱隔板介質(zhì)返回側(cè)隔板管程數(shù)流動(dòng)順序21 4 6121234142314322135 46146325ba c d e f g管板與殼體的連接結(jié)構(gòu) （一）不可拆的焊接式 固定管板式換熱器管板與殼體的連接 兼做法蘭 不兼做法蘭 兼作法蘭時(shí)管板與殼體的連接結(jié)構(gòu) 兼作法蘭時(shí)管板與殼體的連接結(jié)構(gòu) 兼作法蘭時(shí)管板與殼體的連接結(jié)構(gòu) 不兼作法蘭時(shí)管板與殼體的連接結(jié)構(gòu) （二）可拆式 浮頭式、 U型管式及填料函式換熱器固定端管板與殼體的連接 管板與殼體可拆連接 折流板、支承板、 旁路擋板及攔液板的作用和結(jié)構(gòu) 一、折流板及支承板 作用 ① 提高殼程內(nèi)流體的流速 ② 加強(qiáng)湍流強(qiáng)度 ③ 提高傳熱效率 ④ 支撐換熱管。 當(dāng)工藝上無折流板要求而管子較細(xì)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)考慮有一定數(shù)量的支承板，以便安裝和防止管子變形；支撐板的尺寸、形狀可與折流板相同。 結(jié)構(gòu) 弓形、圓盤－圓環(huán)形和帶扇形切口。 弓形折流板 圓盤 圓環(huán)形折流板 帶扇形切口折流板 折流板缺口垂直左右布置 折流板的加工 尺寸 厚度 與殼體直徑和折流板間距有關(guān) 折流板最小厚度按下表選取 折流板的厚度 弓形折流板間距 最小間距 ≥ max Di， 50mm 51最大間距：不超過下表規(guī)定，且 ≤Di 折流板和支承板最大間距厚度 間隙 折流板外徑與殼體之間的間隙要適當(dāng)，因?yàn)檫^小給安裝帶來困難，過大又影響傳效率。詳見 折流板和支承板的外徑 折流板的固定 折流板和支承板的固定是通過拉桿和定距管來實(shí)現(xiàn)的 折流板的組裝 二、旁路擋板 作用 阻止流體短路，迫使殼體流體通過管束進(jìn)行熱交換。 加工成規(guī)則的長(zhǎng)條狀，長(zhǎng)度等于折流板或支承板的板間距，兩端焊在折流板或支承板上。 結(jié)構(gòu)及安裝 旁路擋板的結(jié)構(gòu) 折流板旁路擋板旁路擋板 折流板 旁路擋板的結(jié)構(gòu) 三、攔液板 立式冷凝器中起到截?cái)r液膜作用。在立式冷凝器中為減薄管壁上的液膜而提高傳熱膜系數(shù)。 攔液板
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