【導讀】見和整改，已在本方案中進行補充和完善，具體詳見黑體字部分。工程地下室基坑長約170米，寬約130米。河路，路西側人行道邊為本工程紅線，基坑邊緣距紅線最近處約，老人公寓門口通道僅有雨、污水管道。周邊距居民區(qū)距離較近，對施工噪音控制嚴格?，F(xiàn)場場地狹窄，無法安排臨時設施，材料堆場需反。復搬運換位，給施工帶來很大不便。現(xiàn)場原始地坪標高。根據(jù)區(qū)域地質資料，本次施工涉及挖土為①-0a雜填土；①-0b素填土；質及鐵錳質斑點；層頂高程為～，層厚～。

　　

【正文】 對旋噴樁進行編號。 原材料檢驗：制漿用的水泥及外摻劑進場前，檢查其產(chǎn)品合格證及質量檢測鑒定報告，并根據(jù)驗標規(guī)定的檢驗批次、數(shù)量及檢驗方法對其進行各項質量指標的檢驗，檢驗合格后方可用于施工。 室內配合比試驗：現(xiàn)場采集 要加固的土樣和制漿用的水泥及外摻劑送至試驗室，按不同配合比制作試塊，經(jīng)過不同齡期的養(yǎng)護后，做無側向抗壓強度試驗，選定最優(yōu)的配合比。 施工機具準備： 檢查到場的高壓設備和管路系統(tǒng)，確保其壓力和流量能滿足設計要求，泵體注漿管及噴嘴內沒有任何雜物，各類密封圈效果良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。并對設備進行必要的保養(yǎng)。 地表處理： 1）在施工前先做好臨時排水溝，將地表水及時引出地基加固處理范圍。在地基加固范圍外一定距離處挖設一回漿池，以備漿液回收。 2）清除地表淤泥、草皮及雜物并用帶密封槽的車運至指定位置。 成 樁工藝試驗： 正式施工前先選取 2 根樁或按設計要求數(shù)量進行旋噴樁施工工藝試驗，檢驗和確定旋噴樁注漿流量、壓力、旋轉提升速度等施工工藝參數(shù)及質量控制方法。根據(jù)試驗結果，制定實施性施工工藝細則，并對現(xiàn)場施工 深基坑工程專項施工方案 34 人員及技術人員進行崗前培訓。 旋噴樁施工工藝流程圖 二）、施工工藝 二重管旋噴樁施工工藝流程圖見圖 三）、施工要點 樁位放樣：先用全站儀放出兩側縱向控制樁，再根據(jù)樁位布置圖逐樁放出樁位，放樣后對樁位進行全面檢查，確保樁的位置、數(shù)量及布設形式準確無誤。 鉆機就位：移動鉆機至設計孔位，使鉆頭對準孔位中心。鉆機就位后，先作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置，保證鉆孔垂直度滿足設計要求。 地面試噴：下噴射管前，首先在地面進行試噴，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力、流量等參數(shù)是否正常。 鉆孔：鉆孔時當一根鉆桿用完后，停止射水。待壓力下降后，迅速接長鉆桿，再繼續(xù)射水、鉆進，直到鉆至設計樁長。樁長由鉆桿上標示的制漿 一級過濾 二級過濾 高壓泵對漿液加壓 高壓漿液和壓縮空氣送往噴嘴 樁位放樣 鉆機就位 地面試噴 鉆孔 接長鉆桿 鉆孔結束 旋噴 旋噴結束 沖洗鉆機 鉆機移至新孔位作業(yè) 深基坑工程專項施工方案 35 刻度線來控制。 制漿：鉆孔的同時，即可配置漿液，漿液要嚴格按照試驗選定的配合比配置，漿液要經(jīng)過攪拌和兩次過濾后方可進入高壓泵。 旋噴：當噴管達到預定深度后，噴嘴就可同時噴射出高壓漿液和空氣兩種介質的噴射流沖擊破壞土體，即以高壓泥漿泵等高壓發(fā)生裝置噴射出 20Mpa左右壓力的漿液，從內噴嘴中高速噴出。并用 左右壓力把壓縮空氣，從外噴嘴中噴出。噴嘴一面噴射一面旋轉和提升，由下而上進行噴射作業(yè)。值班人員時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉提升速度等參數(shù)是否符合設計要求，并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。 沖洗：噴射結束后，提出鉆桿及噴頭，進行低壓射水，沖洗鉆桿、噴嘴，把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排出，整個旋噴作業(yè)結束，鉆機移位至新孔位作業(yè)。 三、壓頂梁、內支撐梁施工 施工作業(yè)順序： 土方挖至壓頂板及砼支撐墊層底標高→支撐溝槽軸線→澆筑砼支撐墊層→養(yǎng)護達到作業(yè)強度→綁扎砼梁鋼筋→支鋼筋砼支撐模板→組織驗收→施工砼支撐→ 養(yǎng)護鋼筋支撐砼→待砼支撐達到設計強度 80%后進行分層土方開挖→待地下室底板及傳力帶達到設計強度的 100%后拆除支撐。 墊層的施工 a、 本工程支撐梁的施工擬采用設置砼墊層 ，支撐梁底墊層涂刷脫模劑 的施工方法。 梁底模利 用土胎模 。 b、墊層施工時必需注意嚴格控制墊層頂面標高及軸線位置，以確保支撐梁的高度及軸線位置符合設計要求。 深基坑工程專項施工方案 36 支撐梁鋼筋施工 a、鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)需要，先加工再綁扎。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放。先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。加工視施工情況，不得拖延施工進度。 b、鋼筋制作、加工前，應檢查鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹必須清理干凈。 c、圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)邸摻罱孛鏈p小 5％的不得使用。 d、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。 e、梁主筋焊接采用閃光對焊?，F(xiàn)場安裝 18 以上鋼筋 采用單面搭接焊，其余采用綁扎搭接。 f、鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求施工。鋼筋綁扎的尺寸、間距，位置必須準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎后，墊好混凝土保護層墊塊。 g、在鋼筋工程施工前，由鋼筋翻樣和工程技術負責人討論明確梁的受力關系和梁鋼筋的正確位置并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣的技術交底，做到思想明確，準確操作。 h、鋼筋應作為隱蔽工程驗收的重要部分進行認真檢查，驗收完全 合格后方可進行混凝土的澆搗工作。 支撐梁、壓頂板模板施工 a、支撐梁、壓頂板模板采用多層夾板，高度≥ 700mm 時采用Ф 12mm穿芯螺桿加固。 b、模板配制：具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的側壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載。構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，和砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。模板接縫應嚴密，不得漏漿。 深基坑工程專項施工方案 37 c、拼制模板時，板邊要找平刨直，接縫嚴密，不得漏漿。木料上有結疤、缺口等缺陷部位，應放在模板反面或者截去，釘子長度宜為木板厚度的 2— 2． 5倍。 d、在模板支設完成后，必須檢查軸線位置是否正確，支撐強度是否滿足要求，有無遺漏，以確保砼澆搗時的幾何尺寸正確。尤其注意鋼構立柱處的模板密封。 e、模板拆除：模板的拆除應辦理有關手續(xù)，有關負責人員同意后方能進行施工作業(yè)。 f、模板面應涂隔離劑，對油質類等影響結構的隔離劑不應使用，嚴禁隔離劑污染鋼筋。 g、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經(jīng)施工、技術人員復核，方可施工。模板施工前，對班組進行書面技術交底。安裝完成后，經(jīng)項目部有關人員復核驗收。 h、澆搗砼時，要有專人看管。時刻觀察處理模板可能出現(xiàn)的問題，發(fā)現(xiàn)問題及時進行加固、校正清理等，確保模板幾何尺寸萬不變形。砼澆搗前，木模要經(jīng)澆水濕潤。 支撐梁砼施工 本工程支撐梁采用商品砼泵送。 砼工程質量保證措施及注意事項： a、嚴格執(zhí)行混凝土澆搗令制度，澆搗前要進行書面技術交底。 b、商品混凝土生產(chǎn)廠家的級配必須送我公司及監(jiān)理公司審核。 c、首先檢查模板有無縫隙、孔洞，柱、梁模板內的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。澆筑前對模板澆水濕潤。 d、支撐梁澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法” 推進，將梁分層澆筑成階梯形。對大斷面梁采取單獨澆筑，第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及鋼構立柱。振搗完畢采用二次抹面減少混凝土收縮裂縫。 e、砼澆筑使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動， 深基坑工程專項施工方案 38 不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的 1． 5倍（一般為 300～ 400mm）分層澆筑中振搗上層砼應插入下層砼 50mm 以上以消除兩層間的接縫。 f、在鋼筋搭接密集處，須特別注意澆搗質量，每一振點的延續(xù)時間應使砼 表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，在砼澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支模架的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移動時，應及時采取措施進行處理 g、混凝土澆搗后應加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 內支撐梁的拆除 （僅 ○ A ～ ○ C /○ 1 ～ ○ 6 、 ○15～ ○20/○ A ～ ○ F 軸局， 本工程的支撐梁采用人工拆除。 （ 1）、本工程基坑支護內支撐梁拆除的前提條件是： a、地下室底板澆搗完成，并達到設計強度的 100％。 對已完成結構表面采取覆蓋保護。 b、傳力帶砼強度達到 100％。 （ 2）、拆除施工的順序 本工程支撐梁拆除總的順序原則是，先拆除支撐梁體系中相對不重要（或相對受力較小）的支撐梁，再拆除相對較重要（或相對受力較大）的支撐梁。 （ 3）、拆除前的準備工作 a、檢查地下室底板的砼強度及傳力帶是否達到設計要求的 100％。 b、拆除前由項目部技術負責人先向拆除人員進行技術交底和安全交底。技術交底主要包括拆除順序、拆除方法等；安全交底主要包括拆除時的安全措施、拆除時的應急措施等。 c、向監(jiān)理（建設）單位、設計單位、監(jiān)測單位提交拆除方案、拆除進度計劃等。特別要與監(jiān)測單位做好溝通、協(xié)調工作。 d、基坑支撐梁拆除前，應將基坑內的施工操作人員，盡量撤離，僅留下必須的施工人員。并對這部分人員做好安全交底和應急預案交底。 （ 4）、拆除時使用的設備、方法 深基坑工程專項施工方案 39 a、拆除時使用的設備 拆除時主要使用空壓機、鑿巖鉆孔機、風鎬、風鎬劈裂器。手提式鋼筋切割機等機械設備。 b、 拆除方法 拆除時首先在支撐梁上鉆出一個深約 30cm的孔，然后插入風鎬、劈裂器，再用風鎬進行沖擊，從而破碎混凝土。整根梁全部混凝土破碎清理后，再用手提式鋼筋切割機切斷鋼筋。在梁混凝土未全部拆除前，不得切斷鋼筋，以免使支撐梁成為純懸臂結構。 （ 5）、拆除施工措施 a、拆除施工時，必須嚴格按照既定的拆除順序進行施工。 b、拆除時，必須逐根拆除，一根支撐梁未拆除完畢前，不得進行下一根支撐梁 的拆除。 c、支撐梁的拆除進度安排不得過緊，以便使應力有個緩慢釋放的過程，不致于使支護樁的側壓力陡然增加，造成基坑險情。 （ 6）、拆除時監(jiān)測觀察 a、拆除時必須通知監(jiān)測單位到現(xiàn)場進行實時監(jiān)測。 b、拆除時由監(jiān)測單位根據(jù)既定方案對深層土體位移、基坑邊沉降。支撐梁內軸力等項目進行實時監(jiān)測。 c、拆除時還需對周邊建筑物及道路的情況；基坑邊土體的裂縫、沉陷，冠梁、支撐梁的裂縫等情況加強觀察。 d、拆除過程中，監(jiān)測單位或其他任何人一但發(fā)現(xiàn)有異常情況出現(xiàn)，應立即通知項目部技術負責人，由其做出判斷并做 出相應處理。 e、拆除過程中，監(jiān)測單位或其他任何人一但發(fā)現(xiàn)有緊急情況出現(xiàn)，應大聲呼喚拆除人員和基坑內的施工人員立即撤離基坑，隨即通知項目部，啟動應急預案。 （ 7）、拆除時的安全措施 a、拆除人員拆除施工時，必須戴好安全帽；在高空作業(yè)時必須系好安 深基坑工程專項施工方案 40 全帶；酒后、身體不適者不得進入施工現(xiàn)場進行施工。 b、拆除時必須注意用電安全，施工用電系統(tǒng)必須符合國家標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》。 c、拆除時如出現(xiàn)較大裂縫或出現(xiàn)支撐梁內軸力陡然加大的情況，應立即停止拆除施工，撤離所有基坑內的施工人員，并對內軸力、裂 縫等進行連續(xù)觀測。直到內軸力穩(wěn)定下降及裂縫不再發(fā)展時，才可在設計單位及監(jiān)測單位的許可下重新進行拆除施 e、拆除時如出現(xiàn)較大裂縫或出現(xiàn)支撐梁內軸力超過警戒值的情況，在確定基坑無立即發(fā)生垮坍的可能性后，應立即組織人員在基坑內用鋼管或原木設置臨時加固支撐。 四 、鋼構架立柱施工 立柱設計要求 a、鋼構架立柱采用井字形鋼構架，截面尺寸 460X 460mm，下部為鉆孔灌注樁，混凝土強度等級 C30。 b、鋼構架采用 4根 L110 12 的角鋼 和 400 200 10，間距 500的綴板焊接而成 ，綴板與角鋼的焊接采用圍焊，焊縫高度不小于 8mm。 c、鋼構架下部插入鉆孔灌注樁內 ，鋼立柱與樁主筋焊接， 施工時先將桁架與下部鉆孔灌注樁的鋼筋籠主筋焊接牢固 ,再整體吊入孔內。 d、立柱的止水片為 5厚鋼板，必須與立柱骨架密封焊接。 施工要點 a、鋼構架應事先按照設計圖紙預制完畢，并與灌注樁的鋼筋籠 上段焊接連接。焊接必需牢靠，符合設計及相關規(guī)范要求。 深基坑工程專項施工方案