【導讀】汽包長82020mm重量為10t；轉爐末端爐口活動煙罩共分。該汽包，五段煙罩分別采用三臺10t卷揚機具吊裝就位，較為和適。裝點檢驗確認無誤。手拉葫蘆，卷揚機鋼絲繩索以及各吊點等進行全面檢查。手拉葫蘆和汽車吊的配合，直到將汽包吊裝就位。合將其安裝就位。心線進行測量，安裝標高以設計標高為準。100%，其它連接的直管部分要求無損檢測達到10%以上。手拉葫蘆的鏈條和設備的吊點確認無異常情況后方可正式起吊。安全防護用品消除安全隱患，負責現(xiàn)場的文明施工。

　　

【正文】 煮爐及試運行方案 前言 鍋爐本體安裝結束，進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進入了最后的調試階段。為確保鍋爐調試順利進行，并確保鍋爐將來的運行質量，特制定此方案，供調試中參照執(zhí)行。同時，建設單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟 動驗收小組負責鍋爐的啟動、調試、試運行的組織領導工作。以保證政令貫通，各工種職責分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動調試工作的順利進行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質的竣工投產。 二．煮爐 1．煮爐的目的： 由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內壁上油銹等污染物，若在運行前不進行處理的話，就會部分附在管壁形成硬的附著物，導致受熱面的導熱系數(shù)減少。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會溶解于水中影響蒸汽的品質，危害汽輪機的安全運行，根據(jù)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇 ）工作壓力小于 ，可不進行化學清洗，而進行堿煮爐。 2．煮爐已具備的條件： ②加藥、取樣管路及機械已全部安裝結束并已調試合格。 ③化學水處理及煮爐的藥品已全部準備。 ④鍋爐的各傳動設備（包括廠房內的照明設施）均處于正常投運狀態(tài)， ⑤鍋爐、化學分析等各部分的操作人員均已全部到崗。 3．煮爐工藝： 1)NaOH 120kg,NaPO4 110kg 混合配成 20%的藥液由加藥泵打入鍋爐 內。 2） 開啟給水旁路門，向爐內送水，控制水位在中心線以上 130mm,停止進水，關閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門，進行煮爐。 （ 2）煮爐共分 3期： 1)再次緩慢升壓到 ，要求安裝人員對所有管道、閥門作全面檢查，并擰緊螺栓，在 下煮爐 12～ 16 小時，排汽量為 10%額定蒸發(fā)量?；炗雒扛?4小時取樣分析一次，并將分析結果通知運行有員。 2）根據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量和排污時間，排污時要嚴密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。 3）在第一期煮 爐中，要求水位保持在 +130mm 下運行，運行人員對煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計每小時抄表一次。 第二期： 1）再次緩慢升壓到達 ，然后對各儀表管路進行沖洗。在 MPa壓力下煮爐 10～ 12小時，排汽量為 5%左右額定蒸發(fā)量。 2）運行值班人員應嚴格控制水位在 +160 mm，并每隔 2 小時校對上下水位計一次，做好記錄。 3）化驗人員每隔斷 2小時取爐水驗一次，爐水堿度不得低于 45mgN/L，否則應加藥液。同時根據(jù)經驗通知，全面定期排污一次，在排污中 要嚴格控制水位，要求水位波動小，并做好排污記錄。 第 III 期： 1）緩慢升壓，控制水位 +160mm，在此壓力下運行 12～ 20小時。 2）打開給水旁路門，來控制其進水量，然后采用連續(xù)進水及放水的方式進行換水。 3）根據(jù)化驗員通知，適當打開排污閥，同時派專人監(jiān)視汽包水位并及時聯(lián)系。 4）化驗人員每隔 1 小時取樣分析一次，并作好詳細記錄，當爐水堿度在規(guī)定范圍內（一般≤ 18 mgN/L）時，可停止換水，結束煮爐。 （ 3）煮爐注意事項： 1）加藥前爐 水應在低水位，煮爐中應保持汽包最高水位，但嚴禁藥液進入過熱器內。 2）煮爐時，每次排污的時間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。 3）運行人員及化驗人員必須嚴格按規(guī)范操作，并做好詳細記錄。 4．煮爐以后 1）煮爐結束，鍋爐停爐放水后應打開汽包仔細徹底清理汽包內附著物 和殘渣。 2）化驗人員及調試人員應會同安裝單位人員檢查汽包內壁，要求汽包內壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護膜形成。 三、七十二小時試運行 鍋爐在安裝完畢并完成分部試運行后，必須通過 72小時整套試運行。 試運行的目的： （ 1）在正常運行條件下對施工、設計和設備進行考核，檢查設備是否有達到規(guī)定的出力，各項性能是否符合原設計的要求，同時可檢驗鍋爐安裝和制造質量，而且檢驗所有輔助設備的運行情況，特別是轉動機械在運行時有無振動和軸承過熱等現(xiàn)象。 2．鍋爐啟動前應具備的條件： 試運現(xiàn)場的條件： （ 1）場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面應做好粗地面，最好使用正式地面 ，試運場應有明顯標志和分界，危險區(qū)應有圍欄和警告標記。 （ 2）試運區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運行安全操作。 （ 3）試運區(qū)的梯子、步道、欄桿、護板應按設計安裝完畢，正式投入使用。 （ 4）新擴建部分的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。 （ 5）試運現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明應能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。 （ 6）試運范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。 （ 7）各運行崗位應有正式的 通訊聯(lián)絡設施。 2。下列系統(tǒng)中的設備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。 （ 1）鍋爐范圍內管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。 3．下列設備經調試合格：熱工測量，控制和保護系統(tǒng)的調試已符合 點火要求。 4，組織機構，人員配備和技術文件準備； （ 1），按試運方案措施，配備各崗位的運行人員及實驗人員，并有明確的崗位責任制，運行操作人員應培訓合格，并能勝任本崗位的運行操作和故障處理。 （ 2）施工單位應根據(jù) 試運方案措施要求，配備足夠維護檢修，并有明確的崗位責任制。維護檢修人員應了解所在崗位的設備系統(tǒng)性能。并能再統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設備，人身事故和中斷試運工作。 （ 3 ）施工單位應備齊參加試運設備系統(tǒng)的安裝驗收簽證和分部試運記錄。 （ 4）編制調整試運方案措施，經試運指揮部審定后，應打印完畢，并分別進行了交底 . 3，鍋爐啟動前的檢查與準備 （ 1）蒸汽系統(tǒng)：主氣門經開關試驗后關閉，隔絕門及旁路門關閉（指七十二小時試運前） ， （ 2給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關閉 . （ 3）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污門門，事故放水門關閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。 （ 4） :疏水系統(tǒng)主氣門前所有的疏水門及主氣門后的疏水門開啟。 （ 5）蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門開啟，加藥門關閉。 （ 6）爐筒水位計的氣門、水門開啟、放水門關閉。 （ 7）所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。 4．檢查除塵器、處于良好的工作狀態(tài)。 與有關人員聯(lián)系，做好下列準 備工作： (1) 給水值班人員：給水管上水。 (2) 熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)，并負責更換點火熱電偶。 (3) 化學值班人員：化驗爐水品質 (4) 電氣值班人員：電器設備送電 （ 5）檢查與準備工作完成后，即可按規(guī)程要求進行鍋爐上水。 啟動要求及注意事項： 參加運行人員除嚴格遵守運行及安全操作規(guī)程外，特別強調以下各 條： （ 1）在上水過程中應檢查鍋筒，聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否油漏水 現(xiàn)象。當發(fā)現(xiàn)漏水時應停止上水并進行處理。當鍋筒水位升至鍋筒水位計的 100mm 處，停止上水，以后水位應不變。若水位有明顯變化，應查明原因予以消除。 （ 2）要求整個升溫升壓過程力求平穩(wěn)、均勻、并在以下各個階段檢查記錄膨脹指示值。 上水前后。 鍋筒壓力分別達到 — 、 1— ，檢查各膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時，必須查明原因并消除不正常情況后方可繼續(xù)升壓。 ④，整套 72小時運行結束，應將下列施工技術文件移交甲方。 記錄、簽證、分部試運行（試驗）記錄。 。 。