【導(dǎo)讀】摘要通常是對(duì)文檔內(nèi)容的簡(jiǎn)短總結(jié)。本手冊(cè)由海洋復(fù)合材料集團(tuán)有限公司制定，在實(shí)施過(guò)程中，如存在疑問(wèn)，請(qǐng)與。本公司代表聯(lián)系或直接向本公司技術(shù)中心咨詢(xún)。我們高度推薦使用該手冊(cè)的工程人員對(duì)所述產(chǎn)品的安裝和操作應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)。業(yè)的訓(xùn)練以獲得經(jīng)驗(yàn)。代表不對(duì)管道的安裝結(jié)果負(fù)責(zé)。生的或較少發(fā)生的。發(fā)生，請(qǐng)及時(shí)與本公司的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)代表聯(lián)系協(xié)商解決。和嚴(yán)格執(zhí)行專(zhuān)門(mén)的安全操作規(guī)程，以防造成人身事故或管材損壞。玻璃鋼管的存放地應(yīng)遠(yuǎn)離高溫?zé)嵩础３浞肿⒁獾截瀼貓?zhí)行玻璃鋼管的國(guó)家、行業(yè)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或工程規(guī)范。請(qǐng)施工部門(mén)與本公司相互通報(bào)情況。檢驗(yàn)，以證實(shí)運(yùn)輸途中管材是否遭受意外損傷。、運(yùn)輸或堆放的某一個(gè)環(huán)節(jié)有可能處理不當(dāng)，允許，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)表面檢查，對(duì)確認(rèn)管材是否受到損傷是非常有用的。驗(yàn)貨方代表在發(fā)貨單上簽字，將驗(yàn)貨意見(jiàn)通報(bào)交貨方代表，聽(tīng)取交貨。行性，由供需雙方協(xié)商確定。以前，請(qǐng)不要獨(dú)自修理已遭破損的管材，不正確的修補(bǔ)技術(shù)很難達(dá)到預(yù)期效果。

　　

【正文】 剛性連接方法 A 圖 54B 剛性連接方法 B 54 隧洞或套管 當(dāng)管道安裝在隧洞或套管里時(shí)，施工過(guò)程中應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 為使管道穿過(guò)隧洞過(guò)程中不致擦傷，要用墊木捆在管道的適當(dāng)位 置上（圖 55）。 31 剛度等級(jí) 最大灌漿壓力 (Kpa) SN2500 27 SN5000 54 N10000 108 圖 55典型的墊木配置 管道與隧洞之間的空隙可用砂子、礫石或水泥砂漿填充。在實(shí)施 這幾種技術(shù)措施時(shí)，千萬(wàn)不要使管道內(nèi)產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力或損壞。灌注砂漿 時(shí)，要確實(shí)保證采用合理的灌漿壓力（表 51）。 表 51最大灌漿壓力 第六章 管線(xiàn)的驗(yàn)收 現(xiàn)場(chǎng)水壓測(cè)試 有些工程要求安裝完的管線(xiàn)在被接收和投入使用之前必須進(jìn)行水壓 測(cè)試以確定其是否合格，這對(duì)于及早發(fā)現(xiàn)和糾正管道的錯(cuò)誤安裝和損壞等 毛病極有好處。如有必要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)水壓測(cè)試，必須在安裝的過(guò)程中定期進(jìn) 行。除了一些日常注意事項(xiàng)、預(yù)防措施以及常用的程序外，還應(yīng)遵守以下 規(guī)定： 測(cè)試前的準(zhǔn)備工作 檢驗(yàn)已完成的安裝工作以確保所有工作都完成得 準(zhǔn)確無(wú)誤，尤其是以下幾個(gè)重要方面： *接頭安裝得正確無(wú)誤； *系統(tǒng)的止推裝置（如固定墩和其他固定支撐）都已到位并且完全凝固； 32 工作壓力 最大現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試壓力 *法蘭螺栓都已按規(guī)定的力矩?cái)Q緊； *閥和泵都 已固定好。 （參看 ） 用水充滿(mǎn)管線(xiàn) 打開(kāi)各閥和排氣孔以便將管線(xiàn)中的氣體排出并避免壓 力沖擊，應(yīng)檢驗(yàn)充滿(mǎn)水的管線(xiàn)（參看 ）。 緩慢地給管線(xiàn)加壓，在壓力作用下相當(dāng)大的能量被儲(chǔ)藏在管線(xiàn)當(dāng)中， 這一能量應(yīng)引起重視。 要確保壓力表的位置能顯示整個(gè)管線(xiàn)的最高壓力，否則要適當(dāng)調(diào)整， 由于附加水頭，使管線(xiàn)的較低位具有較高的壓力。 要確保測(cè)試的最高壓力不要超限（見(jiàn)表 51），否則會(huì)很危險(xiǎn)，可能造 成管線(xiàn)系統(tǒng)的損壞。 如果經(jīng)過(guò)一個(gè)短暫的穩(wěn)定時(shí)期之后管線(xiàn)不能保持一個(gè)恒定的壓力，要 確認(rèn)是否是熱脹冷縮因素的影響或滯留空氣的作用。如果管道被確認(rèn)是泄 漏，而且泄漏部位不明顯，下列方法可以幫助我們找出問(wèn)題的所在： *檢查法蘭和閥門(mén)處； *檢查分支處； *檢查接頭是否泄漏； *檢查管道是否有黑暗區(qū)或滲水處； *檢查管道是否變形或過(guò)度下陷。 表 61最大現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試壓力 33 管道充水前的檢驗(yàn) 為確保所有完成的工作準(zhǔn)確無(wú)誤而進(jìn)行的安裝完的管線(xiàn)檢驗(yàn)之前，不 要用水充滿(mǎn)管線(xiàn)。 要特別注意下列幾個(gè)方面： 1） 接頭 *要檢查接點(diǎn)的質(zhì)量記錄以核實(shí)下列幾點(diǎn)的可接受值： 管道偏移； 接頭偏移和位置； 接頭偏差； 管端之間的距離。 *直觀地檢驗(yàn)每個(gè)接點(diǎn)，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查以核實(shí)質(zhì)量記錄是否準(zhǔn)確。 *應(yīng)檢查膠圈是否安裝正確，檢查承插口之間的縫隙是否含有水泥或其他 外來(lái)雜質(zhì)。 2） 支撐 *檢查支撐是否均勻而連續(xù)地支撐管道，并且支撐直徑應(yīng)比管道直徑大 %+，支撐角度應(yīng)為 150177。5176。 *應(yīng)用一模板檢查支撐的支撐角度和直徑，管道安裝之前應(yīng)檢查預(yù)制支 撐。 *對(duì)于帶兩個(gè)以上支撐的管道，應(yīng)檢查管道支撐的直線(xiàn)校準(zhǔn)，最大偏移值 為跨度的 %。 *檢查支撐襯墊是否位于管道與支撐之間，以確保支撐與管道不直接接 觸。檢查管道與支撐襯墊之間無(wú)水泥或其他外來(lái)雜質(zhì)。 *檢查在固定點(diǎn)處為耐磨擦襯墊，在滑動(dòng)支撐處為低磨擦襯墊。 34 *檢查支撐構(gòu)造的牢固性。 *標(biāo)出與固定支撐相對(duì)應(yīng)的管道的位置，以便日后檢驗(yàn)。 3） 管卡 *檢查支撐襯墊是否正確地放置于管卡與管道之間。 *按規(guī)格檢查盤(pán)簧數(shù)和壓力。 *檢查鋼卡和固定螺栓的結(jié)構(gòu)牢固性。 *檢查安裝的鋼卡是垂直于管道軸。 4） 管道 *測(cè)量并記錄下支撐處、固定墩和其他限制管道自然延伸的封閉墩處的 管道最大的管徑，據(jù)下列計(jì)算最大偏移值： 偏移值 ??? 實(shí)際直徑 ?? 安裝的最大直徑 實(shí)際直徑 ?100% 注意：對(duì)于大直徑管道，其最大內(nèi)徑可以從內(nèi)部測(cè)得。 對(duì)于小管徑的管道，可以用一固定框架來(lái)測(cè)量其最大外徑（圖 61）。 圖 61管道最大直徑的測(cè)量 *如果支撐處和封閉墩處的管道最大變形量超過(guò) 1%，請(qǐng)與管道供應(yīng)商聯(lián) 系。 35 *檢驗(yàn)管道以確保其在安裝階段無(wú)損壞。 *按規(guī)格檢查支撐間距。 5） 其他 *檢查固定墩、固定支撐、閥和泵等。 加壓前充水管道的檢驗(yàn) 當(dāng)管道充完水后，加壓前應(yīng)檢驗(yàn)，特別要注意以下幾個(gè)方面： 1）接頭 *檢驗(yàn)接頭有沒(méi)有泄漏跡象。 *檢查接頭相對(duì)于加水前所作的標(biāo)記有沒(méi)有移動(dòng)。 注意：管道中液體的重量將會(huì)導(dǎo)致管道末端的移動(dòng)。 *應(yīng)檢查接頭到管道的最大和垂直角度偏移值。 *如果接頭已移動(dòng)，要沿圓周方向在兩個(gè)管道接頭上用 4個(gè)點(diǎn)重新標(biāo)出 接頭的位置。 *如果發(fā)現(xiàn)由管道末端移動(dòng)所產(chǎn)生的負(fù)載使接頭移動(dòng)的跡象，要檢查接 頭的位置，另外要用相應(yīng)的方法來(lái)核實(shí)接頭和管道末端支撐的穩(wěn)定性。 *由于增加的重量作用于支撐使其下陷，要檢查管端的偏差值，管端的 偏差值要小于管道直徑的 %或 3 ㎜ 中的較小值。 2）支撐 *檢查支撐的結(jié)構(gòu)牢固性和穩(wěn)定性，檢查增加的重量是否導(dǎo)致支撐的下 陷或偏移。 3）管道 *測(cè)量并記錄下每個(gè)管道跨度的最大偏移值，可以用拉緊的線(xiàn)來(lái)測(cè)量管 道的偏移，參看（圖 62） 36 圖 62管道的偏移 *如果任何管道跨度的最大偏移值超過(guò)被 300所除的跨度長(zhǎng)度，在管道 加壓前應(yīng)與管道供應(yīng)商聯(lián)系。 加壓管線(xiàn)的檢驗(yàn) 檢驗(yàn)已加壓管線(xiàn)時(shí)，需特別注意下列幾個(gè)方面： 1） 接頭 *檢驗(yàn)接頭有沒(méi)有泄漏跡象。 *檢查接頭是否相對(duì)于加壓前在管道上所作的標(biāo)記產(chǎn)生了移動(dòng)。 注意：管道上壓力的增加能夠使管端產(chǎn)生輕微的移動(dòng)（圖 62）。 *應(yīng)檢查接頭到管道的最大和垂直角度偏移值。 *如果發(fā)現(xiàn)由管端移動(dòng)所產(chǎn)生的負(fù)載使接頭移動(dòng)的跡象，要檢查接頭， 并采用相應(yīng)的方法來(lái)核實(shí)接頭和管道末端支撐的穩(wěn)定性。 2） 支撐 *檢查支撐的結(jié)構(gòu)牢固性和穩(wěn)定性，檢查壓力的增加是否導(dǎo)致支撐的下 陷和偏移。 *用固定支撐上的標(biāo)記來(lái)檢查管道相對(duì)于固定支撐是否產(chǎn)生了移動(dòng)，如 果管道相對(duì)于固定支撐發(fā)生了移動(dòng)，再加壓之前要使管道減壓并更改固 定支撐。 3） 管卡 *檢查盤(pán)簧的壓力以確保壓力不超過(guò)最大允許盤(pán)簧壓力（表 32），可以 用盤(pán)簧導(dǎo)承上的標(biāo)記來(lái)測(cè)量盤(pán)簧壓力（圖 34）。 37 *檢查鋼卡和固定螺栓的結(jié)構(gòu)牢固性。 4） 管道 *測(cè)量并啟示每根管道跨度的最大偏移值，可以用一拉緊的繩來(lái)測(cè)量管 道偏移值，參看（圖 62）。 *如果管道跨度的最大偏移值，與所測(cè)得的充水和不加壓管道的偏移值 相比超過(guò) 50%，管道應(yīng)立即減壓，并與管道供應(yīng)商取得聯(lián)系。 *檢查管道是否有黑暗區(qū)或滲水處。 65 玻璃鋼管道使用與維修說(shuō)明 玻璃鋼管道以其輕質(zhì)高強(qiáng)、耐化學(xué)腐蝕、安裝方便、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu) 點(diǎn)而廣泛地應(yīng)用于石油、化工、電力等部門(mén)。其主要用途是用來(lái)輸送各種 腐蝕性的液體介質(zhì)，但由于管道使用的環(huán)境差別很大，以及玻璃鋼材料性 能的限制，玻璃鋼管道在包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、安裝、使用、維護(hù)方面較傳 統(tǒng)材料有很多不同。因此，這里將玻璃鋼管道在使用與維修方面的有關(guān)事 項(xiàng)加以簡(jiǎn)要說(shuō)明。 關(guān)于產(chǎn)品性能、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收、包裝、運(yùn)輸及安裝方面的知識(shí)另有說(shuō) 明。 本說(shuō)明未說(shuō)清楚的地方，可向本公司咨詢(xún)。 本說(shuō)明僅適用于本公司產(chǎn)品。 651玻璃鋼管道的使用 玻璃鋼耐腐蝕管道通常是根據(jù)承受一定的內(nèi)壓而設(shè)計(jì)的，其管材強(qiáng)度 在不同的方向上有一定的差別，因此，玻璃鋼管在使用時(shí)，其壓力等級(jí)應(yīng) 嚴(yán)格按照廠家提供的技術(shù)指標(biāo)使用。如果超壓使用，須征得廠家技術(shù)部門(mén) 的同意。 對(duì)于內(nèi)壓管，在使用中嚴(yán)禁抽真空或出現(xiàn)負(fù)壓。嚴(yán)禁作為外壓使用。 38 各種不同類(lèi)型的玻璃鋼管道其耐腐蝕性能和適用介質(zhì)差異很大。管道 輸送的介質(zhì)和條件必須與設(shè)計(jì)規(guī)定的指標(biāo)相符；如有變動(dòng)應(yīng)與管材生產(chǎn)廠 家協(xié)商。 管道增壓減壓時(shí)，應(yīng)緩慢均勻，盡量不產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊壓，并盡量避 免常開(kāi)常關(guān)的頻繁使用。 玻璃鋼管道的最高運(yùn)行溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)指標(biāo)規(guī)定。一般情況下，建議 管道的最高使用溫度不超過(guò) 70℃ ，如有特殊要求應(yīng)與本公司咨詢(xún)。 對(duì)于使用介質(zhì)溫度較高，溫差又大的地區(qū)，建議最好在玻璃鋼管道的 外表再包一層保溫材料，以免管道急冷急熱，縮短其使用壽命。 玻璃鋼管道在使用時(shí)，應(yīng)避免硬物、尖銳物撞擊和外部擠壓，尤其對(duì) 于埋深較淺的未加套管的玻璃鋼埋地管道，嚴(yán)禁車(chē)輛等重荷載通過(guò)，如果 需要，須鋪設(shè)臨時(shí)便橋或加鋼套管。 玻璃鋼管道的支撐應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范的要求架設(shè)，不得隨意加大支撐間 距或減少支撐點(diǎn)。在使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)支墩沉降或損壞，應(yīng)及時(shí)更換或 修復(fù)。 在修復(fù)與玻璃鋼管道直接相連的鋼構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁直接使用電氣焊，如 需要使用，須將玻璃鋼管件與鋼構(gòu)件脫離開(kāi)來(lái)，間隔一定的距離，并準(zhǔn)備 有滅火器材。 玻璃鋼管道的附近禁止堆放易燃易爆物品，對(duì)于有易燃易爆物品的用 戶(hù)或長(zhǎng)期使用的地上管，都應(yīng)有防火措施。 若要對(duì)玻璃鋼管道、附件或與玻璃鋼管道直接相連的鋼構(gòu)件進(jìn)行檢修 時(shí)，需嚴(yán)格參照規(guī)定去做，或與廠家聯(lián)系。 652玻璃鋼管道的修復(fù) 在使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)玻璃鋼管道有內(nèi)襯損壞、局部碰傷、滲漏等現(xiàn) 象，需立即修復(fù)，以防損傷繼續(xù)擴(kuò)大。修補(bǔ)用原材料及方法如下： 39公稱(chēng)直徑 管重（ Kg/m） SN2500 SN5000 SN10000 500 25 29 35 600 32 41 51 700 42 51 64 800 55 65 81 900 68 81 102 1000 83 100 127 1200 108 146 181 1400 160 195 247 1500 184 224 283 1600 209 255 322 1800 266 324 409 2020 328 400 506 2200 396 483 611 2400 473 573 726 2500 513 624 787 2800 644 785 992 3000 748 908 1154 3600 1077 1314 1655 4000 1396 1702 2155 外表再糊兩層 450g/m的短切氈，固化后，磨去毛刺、飛邊。 玻璃鋼管道的大致重量（ kg） ⑴ 放空管道內(nèi)介質(zhì)，干燥后，用角向磨光機(jī)將缺陷處打磨掉，打磨的范圍 要大于損傷的范圍 50mm，并用丙酮清洗干凈。 ⑵ 采用與管材同型號(hào)的樹(shù)脂配制基體材料，先加入 %的促進(jìn)劑鈷鹽 （紫紅色），攪拌均勻后，加入 %的引發(fā)劑過(guò)氧化甲乙酮（白色）攪 拌。注意嚴(yán)禁將過(guò)氧化物引發(fā)劑與鈷鹽促進(jìn)劑直接混合，否則，會(huì)發(fā)生爆 炸。 ⑶ 用毛刷蘸上配制好的樹(shù)脂，在打磨面上均勻地涂上一層。 ⑷ 在打磨面糊制 23層 450g/m2的短切氈，若干層 玻璃纖維方格布， 每糊一