【導(dǎo)讀】通風(fēng)空調(diào)采暖工程使用規(guī)程、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和圖集................8

　　

【正文】 裝前，先檢查設(shè)備表面有無撞痕，罐內(nèi)防腐有無脫落，如有脫落應(yīng)作好記錄，采取措施后再安裝。為防止樹脂流失應(yīng)檢查布水噴嘴和孔板墊布有無損壞，如損壞應(yīng) 更換。 2)安裝軟水裝置：用人工或吊裝設(shè)備將上好地腳螺栓的離子交換器就位在劃好基準(zhǔn)線基礎(chǔ)上，用墊鐵找直找正，視鏡應(yīng)安裝在便于觀看的方向，罐體垂直要求為 1/1000，找正找直后灌注混凝土，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%時(shí)，可將地腳螺栓擰緊。在吊裝時(shí)要防止損壞設(shè)備。 3)設(shè)備配管：應(yīng)用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛油、麻絲或用聚四氟乙稀薄膜 (生料帶 )做填料，接口要嚴(yán)密。所有閥門安裝的標(biāo)高和位置應(yīng)便于操作，配管的支架嚴(yán)禁焊在罐體上。 4)配管完畢后，根據(jù)說明書進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查法蘭接口、視鏡、絲頭，不滲漏為 合格。 5)裝填新樹脂時(shí)，應(yīng)根據(jù)說明書先進(jìn)行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹脂層裝填高度按設(shè)備說明書要求進(jìn)行。 本工程通風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板風(fēng)管及玻璃纖維風(fēng)管。 風(fēng)管施工主要程序 施工準(zhǔn)備 1）人員進(jìn)場(chǎng)后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。 材料準(zhǔn)備 風(fēng)管預(yù)制 風(fēng)管及部件安裝 風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn) 風(fēng)管保溫 風(fēng)口安裝 系統(tǒng)測(cè)試調(diào)整 32 2）組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、咬口及風(fēng)管的連接方法進(jìn)行明確。 3）按照 總圖對(duì)預(yù)制加工場(chǎng)地進(jìn)行布置，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。 4）風(fēng)管預(yù)制場(chǎng)墊置橡膠板，以減少風(fēng)管在下料、拼接等過程中的劃痕。 材料準(zhǔn)備 1）所使用板材、型鋼材料（包括附材）應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。 2)風(fēng)管、三通、彎頭等均采用鍍鋅鋼板制作 3）通風(fēng)管道必須用符合在“質(zhì)量保證”條款所列標(biāo)準(zhǔn)的最小厚度的鍍鋅鋼板制造，合符 表面層厚度合符 DW/144 的“ C”類鋼板的厚度應(yīng)符合下表的要求 風(fēng)管長(zhǎng)邊D 鋼板厚度 mm 空調(diào)通風(fēng)風(fēng)管 排煙風(fēng)管 D≤ 450 450＜ D≤630 630＜ D≤1000 1000＜ D≤1200 1200＜ D≤2020 2020＜ D≤4000 4）鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。 5）所有材料進(jìn)場(chǎng)后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。 33 風(fēng)管制作 本工程所有金屬板制通風(fēng)管道都必須按照 HVCA、 中有關(guān)金屬板制通風(fēng)管道，高低速壓縮空氣系統(tǒng)規(guī)范以及美國(guó)低速風(fēng)道構(gòu)造標(biāo) 準(zhǔn) SMACNA的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝，并應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243－ 2020；除特別注明的，所有鍍鋅風(fēng)管接口均采用鍍鋅鋼法蘭連接。 1） 風(fēng)管制作的主要工序： 2）本工程風(fēng)管的工程量大，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)條件便于風(fēng)管進(jìn)行大規(guī)模的預(yù)制，為加大風(fēng)管預(yù)制深度及保證風(fēng)管制作的質(zhì)量。風(fēng)管的剪板、咬口及折方全部使用機(jī)械加工。 3）本工程中風(fēng)管屬于中低壓系統(tǒng)的，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并結(jié)合我們以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：風(fēng)管板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口，矩形 風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，園形風(fēng)管組合采用立咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下面圖表 ： 風(fēng)管咬口示意圖 領(lǐng)料 展開下料 剪切 倒角 咬口 制作 風(fēng)管 折方 成型 方法蘭下料 打眼 沖孔 劃線下料 焊接 圓法蘭卷圓 找平 找正 編號(hào) 標(biāo)識(shí) 翻邊 成 品 油漆 檢驗(yàn) 打孔 打眼 鉚法蘭 34 風(fēng)管咬口寬度表（ mm） 鋼板厚度 平咬口寬 B 角咬口寬 B 以下 6～ 8 6～ 7 ～ 8～ 10 7～ 8 ～ 10～12 9～ 10 4）風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時(shí)，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。 5）本工程除特別注明的，所有鍍鋅風(fēng)管接口均采用 法蘭連接。 6） 風(fēng)管加固。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于 630mm，保 溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于 800mm 時(shí)，并且風(fēng)管管段長(zhǎng)度大于 時(shí)，對(duì)風(fēng)管進(jìn)行加固。對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于 800mm的風(fēng)管采用楞筋加固。對(duì)于中壓系統(tǒng)的風(fēng)管，必須采用加固框加固。 7）法蘭加工。矩形風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工，圓形風(fēng)管法蘭采用法蘭卷圓機(jī)加工。法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為 +1～ +3mm，平面度的允許偏差為 2mm。矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于 3mm。風(fēng)管與法蘭連接的BB68B單咬口 立咬口 聯(lián)合咬口 35 翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，不得小于 6mm，且不得有開裂與孔洞。 8）在連接法蘭鉚釘時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫 密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。 9）風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于 6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。 10）風(fēng)管制作完畢后，組織專人對(duì)其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號(hào)并妥善保管。 風(fēng)管及部件的安裝 風(fēng)管的安裝必須服從專用設(shè)備的安裝。安裝前，根據(jù)設(shè)備圖紙進(jìn)行核對(duì)，防止風(fēng)管安裝阻礙專用設(shè)備的安裝。 工藝流程： 1）確定標(biāo)高。按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。 2）制作支吊架 （ 1）標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支吊架的制作嚴(yán)格按照通風(fēng)圖集《風(fēng)管支吊架》 T616 用料規(guī)格和做法制作。 （ 2）在制作支吊架前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到 900℃左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序?yàn)?，先矯正風(fēng)管準(zhǔn)備 確定標(biāo)高 制作吊架 設(shè)置吊點(diǎn) 安裝吊架 風(fēng)管排列 法蘭連接 安裝就位找平找正 檢驗(yàn) 36 扭曲、后矯正彎曲。 （ 3）型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺(tái)鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。 （ 4）圓風(fēng)管抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。 （ 5）吊桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。露絲不 能過長(zhǎng)，以絲扣末端不超出托架最低點(diǎn)為準(zhǔn)。 （ 6）室外或與室外通、機(jī)房、停車處及室內(nèi)的吊架采用熱鍍鋅鐵架加上環(huán)氧樹脂保護(hù)油層；豎管及吊頂內(nèi)采用油防銹油的鐵架；吊架的螺栓，必須是鍍鋅或鍍鎘，合符 。 （ 7）所有通風(fēng)管道部應(yīng)每隔 2米或彎位處兼顧而適當(dāng)加以支撐。 （ 8）采用方形風(fēng)管，其吊鉤用直徑為 7 毫米或 10 毫米或 13 毫米或低碳鋼棒制造，所有直徑視通風(fēng)管道尺寸而定，所有吊鉤均應(yīng)在下方帶有一定長(zhǎng)度的螺紋，以便調(diào)節(jié)通風(fēng)管道達(dá)到預(yù)定水平的位置，所有螺帽有墊片和鎖緊螺帽。 （ 9）所有支撐物均不應(yīng)鉚 接或栓接到通風(fēng)管道上。 3）支吊架安裝 （ 1）本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：①膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強(qiáng)度時(shí)，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支架固定形式。 （ 2）支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。 （ 3）對(duì)風(fēng)管管線較長(zhǎng)，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時(shí)，先把兩端的支吊架 安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。同時(shí)，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。 （ 4）支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。 （ 5）支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。 （ 6）支吊架的間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，每隔 2 米設(shè)支吊架一個(gè)，風(fēng)管垂直安裝時(shí)，間距不大于 4m，但每根立管的固定件不少于 2個(gè)。保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為 37 準(zhǔn)。 4）風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng) 管時(shí)，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至 10～12m 長(zhǎng)左右。 5）風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對(duì)大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺(tái)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行安裝。對(duì)施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺(tái)上，然后抬到支架上對(duì)正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時(shí)須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬向輪平臺(tái)的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。 6）緊固法蘭螺栓時(shí)，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù) 螺紋不被水泥砂漿等破壞。 7）穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩；穿出屋面 的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴(yán)密以及空洞等缺陷，以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。 8）穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對(duì)正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時(shí)應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲?？照{(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專用的卡箍進(jìn)行連接。軟管較長(zhǎng)時(shí)，必須在中間部位設(shè)置吊架，但金屬 軟管的長(zhǎng)度不得超過 2米。 9）在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨(dú)設(shè)置支吊架。 10）風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時(shí)，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進(jìn)入。 風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè) 本工程風(fēng)管在進(jìn)行風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)前，必須先根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)參數(shù)將中壓系統(tǒng)風(fēng)管和低壓系統(tǒng)風(fēng)管分開。低壓風(fēng)管進(jìn)行漏光檢測(cè)，風(fēng)管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風(fēng)管除進(jìn)行漏光檢測(cè)外，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試，抽檢率為 20%。 38 1）風(fēng)管漏 光檢測(cè) 采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10 米接縫，漏光點(diǎn)不得超過 2處，且 100 米接縫平均不大于 16 處；對(duì)中壓風(fēng)管每 10 米接縫，漏光點(diǎn)不得超過 1 處，且 100 米接縫平均不大于 8處為合格。 （ 1）本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對(duì)風(fēng)管采用漏光法對(duì)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)。抽檢率為 5%。 （ 2）采用 100W 帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測(cè)的光源。白天檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。 （ 3）檢測(cè)光源沿被檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記 錄。 （ 4）系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。本工程的風(fēng)管均屬中、低壓風(fēng)管，以每 10m 的接縫漏光點(diǎn)不超過 2 處，且 100m 接縫平均不大于 16處為合格。 （ 5）漏光檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測(cè)試。 2）風(fēng)管 漏風(fēng)量測(cè)試方法 （ 1） 漏風(fēng)量測(cè)試裝置應(yīng)采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用測(cè)量?jī)x器，或采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》 GB 2624 規(guī)定的計(jì)量元件組成的測(cè) 量裝置。 （ 2） 正壓或負(fù)壓風(fēng)管系統(tǒng)與設(shè)備的漏風(fēng)量測(cè)試和負(fù)壓測(cè)試兩類。通常可采用正壓的測(cè)試來檢驗(yàn)。 （ 3） 風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試可整體或分段進(jìn)行。 （ 4） 風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試步驟應(yīng)符合下列要求： ，被測(cè)風(fēng)管系統(tǒng)的所有開口處均應(yīng)嚴(yán)密封閉 不 得漏風(fēng)。 。 ，調(diào)節(jié)變頻器的頻率，使風(fēng)管系統(tǒng)內(nèi)的靜壓達(dá)到設(shè)定值后，測(cè)出漏風(fēng)量測(cè)試裝置上流量節(jié)流器的壓差值 Δ P。 Δ P 后，按公式中；Ｑ＝ f(Δ P)(m3／ b)計(jì)算出流量值， 該流量值 Q(m3/h)再除以被測(cè)風(fēng)管系統(tǒng)的展開面積 F(m2)，即為被測(cè)風(fēng)管系統(tǒng)在實(shí)驗(yàn)壓力下的漏風(fēng)量 QA[m3／ ()]. 39 QA[m3／ ()].超過設(shè)計(jì)和本規(guī)程的規(guī)定時(shí)，應(yīng)查出漏風(fēng)部位 (可用聽、摸、觀察、或用水或煙氣檢漏 )，做好標(biāo)記；并在修補(bǔ)后重新測(cè)試，直至合格。 風(fēng)管保溫 1）本工程中空調(diào)送回風(fēng)管及穿越防火分區(qū)的風(fēng)管需要進(jìn)行保溫。風(fēng)管保溫采用厚度 25mm密度 48kg/m3加強(qiáng)雙面鋁質(zhì)防水隔障的玻璃纖維管道。 2）保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料 時(shí)要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫敷設(shè)平整、密實(shí)，板材拼接處用鋁箔自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于 50mm，粘接時(shí)必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。 3）保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風(fēng)管和設(shè)備底面。 4）保溫釘用 801 阻燃膠粘貼于風(fēng)管外壁。粘接保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦