【導(dǎo)讀】序號編號名稱頁碼備注。KT通風(fēng)空調(diào)工程概況表。KT通風(fēng)空調(diào)工程安全和功能檢驗(yàn)資料核查及主要功能抽查記錄。KT觀感質(zhì)量驗(yàn)收檢查記錄。KT材料、設(shè)備出廠合格證及進(jìn)場檢驗(yàn)（試驗(yàn)）報告匯總表。KT隱蔽工程驗(yàn)收記錄。KT現(xiàn)場組裝除塵器、空調(diào)機(jī)組漏風(fēng)量檢驗(yàn)記錄。圖紙會審、設(shè)計(jì)變更?？照{(diào)系統(tǒng)綜合檢測報告。KT風(fēng)管與配件制作檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。KT統(tǒng)表消聲器制作與安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄

　　

【正文】 ≥ 2 2 1 2 1 2 ― 2 220~450 D~ 3 2 2 2 1 2 ― 2 450~800 D~ 4 2 2 2 1 2 1 2 800~1400 D 5 2 3 2 2 2 1 2 1400~2020 D 8 2 5 2 3 2 2 2 2 風(fēng)管與配 件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲和翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于 10mm； 3 風(fēng)管外徑或邊長的允許偏差當(dāng)小于或等于 300mm時，為 2mm，當(dāng)大于 300mm 時為 3mm。管口平面允許偏差為 2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度差不應(yīng)大于 3mm。法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于 2mm； 4 風(fēng)管法蘭的焊縫熔合良好，飽滿無假焊和孔洞、法蘭平面度的允許偏差為 2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。 1800179。 500 風(fēng)管的對角線長度差為 2 ㎜。符合規(guī)定 2 硬聚氯乙烯風(fēng)管應(yīng)符合一般項(xiàng)目第一項(xiàng)第 4 款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定。 1 風(fēng)管兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長的允許偏差為2mm；表面平整，圓弧均勻凹凸不應(yīng)大于 5 毫米； 2 焊縫的坡口形式和角度應(yīng)符合表 的要求； 3 焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列整齊，無焦黃和斷裂現(xiàn)象。 3 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管應(yīng)符合一般項(xiàng)目第一項(xiàng)第 1~4 款外還應(yīng)符合下列規(guī)定：有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管無明顯扭曲、內(nèi)表面平整光滑，厚度均勻，邊緣無毛刺、氣泡和分層現(xiàn)象。 2 外徑或 外邊長尺寸 177。 3 2 3 1 2 3 1 1 4 2 1 3 圓形風(fēng)管正交直徑 ≤ 5 4 矩形風(fēng)管兩對角線 ≤ 5 2 3 2 1 3 4 4 3 2 3 5 管口平面度 177。 3 2 2 3 2 2 3 2 2 1 3 6 螺孔排列均勻至管壁間距 177。 2 7 矩形風(fēng)管邊長大于 900mm，且管段長度大于 1250mm 應(yīng)加固。加固筋的分布應(yīng)均勻，整齊。 續(xù)表 一 般 項(xiàng) 目 4 無機(jī)玻 璃鋼風(fēng)管除應(yīng)符合一般項(xiàng)目第一項(xiàng)第 1~3 款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象； 2 風(fēng)管的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定； 3 風(fēng)管法蘭的規(guī)定與有機(jī)玻璃鋼法蘭相同。 風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象； 5 風(fēng)道內(nèi)表面水泥沙漿應(yīng)抹平整、無裂紋、不滲水 6 雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行一般項(xiàng)目第一項(xiàng)第 3 款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定； 1 板材拼接宜采用專用的連接構(gòu)件，連接后板面平面度的允許偏差為 5mm； 2 風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的 粘結(jié)材料宜為難燃材料； 3 風(fēng)管采用法蘭連接時，其連接應(yīng)牢固，法蘭平面度的允許偏差為 2mm； 4 風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。 5 風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于 6mm；咬邊與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。 7 鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行一般項(xiàng)目第一項(xiàng)第 3 款和一般項(xiàng)目第 6 項(xiàng)第 5 款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管的離心玻璃纖維板應(yīng)干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護(hù)層應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維粘合牢固；內(nèi)表面應(yīng)有防纖 維脫落的保護(hù)層，并應(yīng)對人體無危害。 2 當(dāng)風(fēng)管連接采用插入接口形式時，接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應(yīng)小于 25mm，并應(yīng)有輔助的連接固定措施。 當(dāng)風(fēng)管的連接采用法蘭形式時，法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)能防止板材纖維逸出和冷橋。 3 風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。 4 風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。 施工單位檢查 評定結(jié)果 主控項(xiàng)目檢查 5 項(xiàng)；符合 5 項(xiàng) 一般項(xiàng)目檢查 4 項(xiàng)；符合 4 項(xiàng) 綜合評定結(jié)果： 合格 項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查 員： 2020 年 11 月 07 日 監(jiān)理（建設(shè)）單位 驗(yàn)收結(jié)論 監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）： 年 月 日 消聲器制作與安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 統(tǒng)表 工程名稱 分項(xiàng)工程名稱 檢驗(yàn)批數(shù) 施工單位 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目技術(shù) 負(fù)責(zé)人 分包單位 分包單位 負(fù)責(zé)人 分包項(xiàng)目 經(jīng)理 序號 檢驗(yàn)批部位、區(qū)段 施工單位評定結(jié)果 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論 1 2 3 4 5 6 7 8 檢 驗(yàn) 結(jié) 論 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 驗(yàn)收結(jié)論 監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)負(fù)責(zé)人） 年 月 日 消聲設(shè)備制作與安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 工程名稱 檢驗(yàn)批部位 項(xiàng)目經(jīng)理 工程施工 單位名稱 分包項(xiàng)目經(jīng)理 專業(yè)工長 分包單位 施工 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 名稱及編號 施工班組長 序號 GB502432020 的規(guī)定 施工單位 檢查評定記錄 監(jiān)理 (建設(shè) ) 單位驗(yàn)收記錄 主控 項(xiàng)目 1 消聲彎管的平面邊長大于 800mm 時，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片；消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)面的布質(zhì)覆面層應(yīng)有保護(hù)措施；凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應(yīng)為不易產(chǎn)塵的材料。 一 般 項(xiàng) 目 1 消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 所選用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求； 2 外殼應(yīng)牢固、嚴(yán)密，其漏風(fēng)量應(yīng)符合金屬風(fēng)管主控項(xiàng)目第三項(xiàng)的規(guī)定； 3 充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定 的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無毛邊； 4 隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密；穿孔板應(yīng)平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2 消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵； 2 消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)； 3 安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固。 4 消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。 施工單位檢查 評定結(jié)果 項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理（建設(shè)）單位 驗(yàn)收結(jié)論 監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）： 年 月 日 風(fēng)管系統(tǒng)安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 統(tǒng)表 工程名稱 揚(yáng)州紅星美凱龍全球家居廣場 A 樓 3， 4 層 分項(xiàng)工程名稱 玻璃鋼風(fēng)管安裝 檢驗(yàn) 批數(shù) 2 施工單位 常州市長興暖通設(shè)備 有限公司 項(xiàng)目經(jīng)理 何聽興 項(xiàng)目技術(shù) 負(fù)責(zé)人 何聽興 分包單位 分包單位 負(fù)責(zé)人 分包項(xiàng)目 經(jīng)理 序號 檢驗(yàn)批部位、區(qū)段 施工單位評定結(jié)果 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論 1 三層空調(diào)風(fēng)管 合格，符合設(shè)計(jì)、驗(yàn)收規(guī)范 2 四層空調(diào)風(fēng)管 合格，符合設(shè)計(jì)、驗(yàn)收規(guī)范 3 4 5 6 7 8 檢 驗(yàn) 結(jié) 論 該工程的玻璃鋼風(fēng)管安裝均能嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求執(zhí)行，資料齊全。綜合判定：合格！ 技術(shù)負(fù)責(zé) 人：何聽興 年 月 日 驗(yàn)收結(jié)論 監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)負(fù)責(zé)人） 年 月 日 風(fēng)管（送、排風(fēng)、排煙）系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 工程名稱 常州?；莺苫▓@ 3樓 檢驗(yàn)批部位 項(xiàng)目經(jīng)理 工程施工 單位名稱 宜興市第四建筑 安裝工程公司 分包項(xiàng)目經(jīng)理 專業(yè)工長 分包單位 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 名稱及編號 GB50243－ 2020 施工班組長 劉賢南 序號 GB502432020 的規(guī)定 施工單位 檢查評定記錄 監(jiān)理 (建設(shè) ) 單位 驗(yàn)收記錄 主 控 項(xiàng) 目 1 在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防暴的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于 。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。 2 風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其它管線穿越； 2 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口。 3 室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。 4 輸送空氣溫度高于 80℃風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防護(hù)措施。 5 風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定： 1 各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作； 2 斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入； 3 止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。 各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝均能正常動作，手柄均在便于操作的部位。 6 手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。 7 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與金屬風(fēng)管主控項(xiàng)目第三項(xiàng)的規(guī)定。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)， 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)采用抽檢，抽檢率為 5%，且不得少于 1 個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。 中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢，抽檢率為 20%，且不得少于 1 個系統(tǒng)。 高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，為全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應(yīng)在加倍抽檢，直至全數(shù)合格。 2 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)， 1~5 級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行； 6～ 9 級的系統(tǒng)按規(guī)范第 條的規(guī)定執(zhí)行。 風(fēng)管系 統(tǒng)安裝后進(jìn)行了漏光檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)范的要求。 續(xù)表 一 般 項(xiàng) 目 1 風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作； 2 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面； 3 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)； 4 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于 3mm。墊片不應(yīng)凸出管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外； 5 柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲； 6 可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超 過 2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。 7 風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置； 風(fēng)管安裝前已清除內(nèi)外雜物；風(fēng)管安裝的位置標(biāo)高走向符合設(shè)計(jì)；法蘭連接螺栓均勻擰緊，其螺母在同一側(cè)；法蘭墊片厚度為 5 ㎜，材質(zhì)和安裝符合規(guī)范要求。 2 無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整、無明顯扭曲； 2 承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損； 3 薄鋼板法蘭形式風(fēng) 管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于 150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象； 4 插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。 3 風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為 3/1000，總偏差不應(yīng)大于 20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為 2/1000，總偏差不應(yīng)大于 20mm。暗裝風(fēng)管的位置應(yīng)正確、無明顯偏差。 除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于 45176。，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。 對含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在最 低處設(shè)排液裝置。 風(fēng)管的連接平直、不扭