鋰離子電池原理及生產(chǎn)工藝流程-資料下載頁
2025-10-12 09:11本頁面
【導(dǎo)讀】的小洞，“游泳”到達負極，與早就跑過來的電子結(jié)合在一起。電子和Li+都是同時行動的，方向相同但路不同，放電時，a)正極黏度控制6000cps；b)NMP重量須適當調(diào)節(jié)，達到黏度要求為宜；性，PH值為10-11左右。堿性，PH值為8左右。提高正極片的電解液的吸液量，增加反應(yīng)界面，減少極化。PVDF粘合劑：將鈷酸鋰、導(dǎo)電劑和鋁箔或鋁網(wǎng)粘合在一起。被污染的石墨，在水中分散后，容易重新團聚。顆粒形狀多樣且多不規(guī)則，主要有球形、片狀、纖維狀等。防止枝晶的產(chǎn)生。增稠劑/防沉淀劑：高分子化合物，易溶于水和極性溶劑。的相容性；具有強烈的消泡作用；易催化粘合劑網(wǎng)狀交鏈，提高粘結(jié)強度。一般為2小時左右；為避免混入雜質(zhì)，通常使用瑪瑙球作為球磨介子。將漿料調(diào)整為合適的濃度，便于涂布。一般用120oC常壓烘烤2小時左右。子量的大小決定。使用干燥分子篩脫水或采用特殊取料設(shè)施，直接使用。
【正文】 后取出電池組，用 充滿電擱置 1h 后，以 恒流放電至終止電壓 ,上述試驗可重復(fù)測試 3 次，放電時間不低于 1h12min（ 60%）； 循環(huán)壽命：電池或電池組采用 充電， 放電做循環(huán)，當連續(xù)兩次放電容量低于 72min（ 60%）時停止測試，單體電池循環(huán)壽命不低于 600 次，電池組循環(huán)壽命不低于 500 次； 高溫擱置壽命：應(yīng)選自生產(chǎn)日期不足三個月的單體電池的進行高 溫擱置壽命試驗，進行擱置前應(yīng)充入 50%177。 5%的容量，然后在環(huán)境溫度為 55℃ 177。2℃ 的條下擱置 7 天。 7 天后將電池取出，在環(huán)境溫度為 20℃ 177。5℃ 下擱置 2～ 5h。先以 0.5C 將電池放電至終止電壓， 后按 進行充電，靜置 后，再以 C 恒流放電至終止電壓，以此容量作為恢復(fù)容量。以上步驟為 1 周循環(huán)，直至某周放電時間低于 72min（ 60%） ,試驗結(jié)束。擱置壽命不低于 56 天（ 8 周循環(huán)）。 安全性能： 持續(xù)充電：將單體電池以 恒流充電，當單體電池端電壓達到充電限制電壓時，改為恒壓充電并保持 28d，試驗結(jié)束后，應(yīng)不泄漏、不泄氣、不破裂、不起火、不爆炸（相當于滿電浮充）。 過充電：將單體電池用恒流穩(wěn)壓源以 3C 恒流充電，電壓達到 10V 后轉(zhuǎn)為恒壓充電，直到電池爆炸或起火或充電時間為 90min 或電池表面溫度穩(wěn)定（ 45min 內(nèi)溫差 ≤2℃ ）時停止充電，電池應(yīng)不起火、不爆炸（ 3C10V）；將電池組用穩(wěn)壓源以 恒流充電，電壓達到 n 5V（ n 為串聯(lián)單體電池數(shù)）后轉(zhuǎn)為恒壓充電，直到電池組爆炸或起火或充電時間為 90min 或電池組表面溫度穩(wěn)定（ 45min 內(nèi)溫差 ≤2℃ ）時停止充電，電池應(yīng)不起火、不爆炸。 強制放電（反向充電）：將單體電池先以 恒流放電至終止電壓，然后以 1ItA 電流對電池進行反向充電，要求充電時間不低于 90min，電池應(yīng)不起火、不爆炸；將電池組其中一只單體電池放電至終止電壓，其余均為充滿電態(tài)的電池，再以 1ItA 恒流放電至電池組的電壓為 0V 時停止放電，電池應(yīng)不起火、不爆炸。 短路測試：將單體電池經(jīng)外部短路 90min，或電池表面溫度穩(wěn)定（ 45min 內(nèi)溫差 ≤2℃ ）時停止短路，外部線路電阻應(yīng)小于 50mΩ，電池應(yīng)不起火、不爆炸；將電池組的正負極用小于電阻 電壓小于 池組表面溫度穩(wěn)定（ 45min 內(nèi)溫差 ≤2℃ ），電池應(yīng)不起火、不爆炸 機械實驗： 擠壓：將單體電池放置在兩個擠壓平面中間，逐漸增加壓力至 13kN，圓柱形電池擠壓方向垂直于圓柱軸的縱軸，方形電池擠壓電池的寬面和窄面。每只電池只能接受一次擠壓。試驗結(jié)果應(yīng)符合 的規(guī)定。在電池組上放一直徑為 15cm 的鋼棒對電池組的寬面和窄面擠壓電池組，擠壓至電池組原尺寸的 85％，保持 5min，每個電池組只接受一次擠壓。 針刺：將單體電池放在一鋼制的夾具中，用 φ3mm～ φ8mm的鋼釘從垂直于電池極 板的方向貫穿（鋼針停留在電池中），持續(xù) 90min，或電池表面溫度穩(wěn)定（ 45min 內(nèi)溫差 ≤2℃ ）時停止試驗。 重物沖擊：將單體電池放置于一鋼性平面上，用直徑 的鋼棒平放在電池中心，鋼棒的縱軸平行于平面，讓重量 的重物從 610mm 高度自由落到電池中心的鋼棒上；單體電池是圓柱形時，撞擊方向垂直于圓柱面的縱軸；單體電池是方形時，要撞擊電池的寬面和窄面，每只電池只能接受一次撞擊。 機械沖擊；將電池或電池組采用剛性固定的方法（該方法能支撐電池或電池組的所有固定表面）將電池或電池組固定在試驗設(shè)備 上。在三個互相垂直的方向上各承受一次等值的沖擊。至少要保證一個方向與電池或電池組的寬面垂直，每次沖擊按下述方法進行：在最初的 3ms 內(nèi)，最小平均加速度為 735m/s2，峰值加速度應(yīng)該在 1225 m/s2 和 1715 m/s2 之間。 振動：將電池或電池組直接安裝或通過夾具安裝在振動臺面上進行振動試驗。試驗條件為頻率 10Hz～ 55Hz，加速度 m/s2， X,Y,Z 每個方向掃頻循環(huán)次數(shù)為 10 次，掃頻速率為 1oct/min。 自由跌落：將單體電池或電池組由高度（最低點高度）為 600mm 的位置自由跌落到 水泥地面上的 20mm 厚的硬木板上，從 X,Y,Z 三個方向各一次。自由跌落結(jié)束后。 環(huán)境適應(yīng)性： 高溫烘烤：將單體電池放入高溫防爆箱中，以（ 5℃ 177。2℃ ） /min 升溫速率升溫至 130℃ ，在該溫度下保溫 10min。 高溫儲存：將單體電池或電池組放置在 75℃ 177。2℃ 的烘箱中擱置 48h，電池應(yīng)，應(yīng)不泄漏、不泄氣、不破裂、不起火、不爆炸。 低氣壓：（ UL 標準）。 ★ 對各組成部份物質(zhì)的要求 ＜一＞ 對正負極物質(zhì)的要求 正極電位超正，負極電位越負 活性要高（反應(yīng)快，得勝率高）［ 活性物質(zhì)在電解液 中要穩(wěn)定，自溶速度要小 活性物質(zhì)要有良好的導(dǎo)電性能，電阻小 便于生產(chǎn)，資源豐富 ＜二＞ 對電解液的要求 電導(dǎo)率高，擴散效率好，粘度低 化學(xué)成份穩(wěn)定，揮發(fā)性小，易貯存 正負極活性物質(zhì)在電液中能長期保持穩(wěn)定 便于使用 ＜三＞ 對隔膜要求 有良好的穩(wěn)定性 具有一定的機械強度和抗彎曲能力，有抗拒枝晶穿透能力 便于使用 吸水性良好，孔徑、孔率符合要求 ＜四＞ 對外殼要求 有較高的機械強度，承受一般的沖擊 具有耐工藝腐蝕的能力 電解液目前存在的突出 問題 突出的問題主要有以下幾個： 與正負極的相容性。 隨電壓升高，電解質(zhì)溶液分解產(chǎn)生氣體，使內(nèi)壓增大，導(dǎo)致對電池空難性的破壞以及升高電池工作溫度時溶劑的抗氧化能力較低。
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