【導(dǎo)讀】地產(chǎn)開發(fā)有限公司建設(shè)，監(jiān)理公司為齊齊哈爾鑫城監(jiān)理。計劃工期為532天，2020年7月1. 日開工，2020年10月30日竣工。本工程建筑面積24255㎡,主體地上三十層,地下二層,建筑。層以上為標準層住宅，層高為。加強部分為三級抗震。防火設(shè)計的建筑分類為高層住宅一類，其耐火等級為一級?；炷翗颂枺悍てA(chǔ)砼標號為C35、S6抗?jié)B；負二層至三層現(xiàn)澆梁、板采用Ｃ35混凝土，35混凝土；十六層至頂層剪力墻為Ｃ30混凝土。填充墻采用200厚頁巖陶粒砌塊。屋面工程：采用SBC120聚乙烯丙綸防水卷材，防水等級為二級，合理使用年限15年。公共走道、公共廁所鋪10厚防滑地磚，住宅預(yù)留20厚面層待二次裝修完成。面磚，住宅為水泥砂漿面層，其他為白色內(nèi)墻涂料。在基礎(chǔ)筏板、剪力墻、柱等部位采用了裂縫防治措施，共計約5000m³。本框架柱中的Ф18、Ф20、Ф25豎向鋼筋連接均采用電渣壓力焊接，共計9583個接頭。在施工過程中，梁、板、柱均采用復(fù)合竹模板作為清水模板，共使用面積為75139㎡。

　　

【正文】 加快墻體材料革新，推進國家建筑節(jié)能工 作 。 5 建筑防水、新型外墻涂料和塑料管應(yīng)用技術(shù) （ 8）：合成高分子防水卷材 應(yīng)用技術(shù)（ ） 屋面、廁浴間 2600㎡ 提高防水質(zhì)量，延長建筑物使用壽 命，比普通卷材使用壽命延長 2年 6 施工過程監(jiān)測和控制技術(shù)（ 9）：大體積混凝土溫度監(jiān)測和控制（ ） 基 礎(chǔ) 1800m179。 通過溫度監(jiān)測，驗證了混凝土水化熱及養(yǎng)護溫度的理論計算為今后施工提供了有效的依據(jù)。也給大體積混凝土澆筑與養(yǎng)護提供實踐經(jīng)驗 7 建筑企業(yè)管理信息化技術(shù)（ 10） ：建筑施工企業(yè)管理信息化技術(shù)（ ） 工程管理 計算機軟件應(yīng)用，使工程項目管理技術(shù)信息化、標準化、規(guī)范化，增強了我公司的經(jīng)營管理 界 和 決策水平，提高了公司的競爭能力。 五、經(jīng)驗體會 通過實施新技術(shù)應(yīng)用示范工程，有利于新材料、新技術(shù)、新工藝的廣泛應(yīng)用，達到了節(jié)省建設(shè)資金，提高工程質(zhì)量，保證使用功能，縮短工期的目的，實現(xiàn)了向科學(xué)技術(shù)在質(zhì)量，要工期的愿望，今后我們要加大科技投入，及時掌握和收集新信息，降低勞動強度和工程成本，創(chuàng)優(yōu)增效，提高企業(yè)在社會上的質(zhì)量信譽和知名度，使企業(yè)的綜合實力得到全面提高，使施工項目管理水平和工程質(zhì)量再上新臺階，在市場經(jīng)濟競爭中立于不敗之地。 黑龍江省建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程 綏芬河市豐澤園小區(qū) B 區(qū) 5樓工程 驗收資料（五） 單項新技術(shù)應(yīng)用總結(jié) 黑龍江農(nóng)墾建工有限公司 二 00九年十一月 單項新技術(shù)應(yīng)用總結(jié)一 高性能砼施工技術(shù)（ 2） 混凝土裂縫防治技術(shù)（ ） 清水混凝土應(yīng)用技術(shù)（ ） 黑龍江農(nóng)墾建工有限公司 二 00九年十一月 高性能砼施工技術(shù)（ 2） 混凝土裂縫防治技術(shù) () 為保證工程質(zhì)量，提高混凝土強度，防止裂縫產(chǎn)生，保證砼泵送施工，本工程在筏板基礎(chǔ)、地下室外墻、大截面梁柱等部位的約 5000m179。的混凝土中采用了摻外加擠和摻粉煤灰 —— 雙摻技術(shù)。在泵管布置上考慮設(shè)備的能力和場地條件，把出泵后的水平管布置長一些，充分發(fā)揮設(shè)備能力，保證泵送正常進行。為使砼泵送至每個工作面而減少管道的反復(fù)拆裝，在上部安放了布料機與泵配合使用，使砼在布料機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)直接入模。針對泵送砼塌落度偏大，容易產(chǎn)生收縮裂縫的情況，在振搗成型后，必須進行兩次以上的抹壓，避免表面龜裂縫的出現(xiàn)。 一 施工方法 、板、墻、柱 為 整體 現(xiàn)澆 ,為確 保工期 ,混凝土中 摻 入復(fù)合早 強劑 ，鋼腳手 架 做為 支 撐 體系。 、板、柱 砼的 施工 ,模板支 撐 必 須 牢固 ,軸線尺 寸 ,幾何尺寸必 須 正確 無誤 ,并需反復(fù)校核無誤后方可施工。 三 .施工 順 序 技 術(shù) 交底→材料 檢驗 →做 試驗 配比→ 現(xiàn)場調(diào) 整配合比→ 砼攪 拌 → 檢測 坍落度、留 置試塊 → 澆砼 → 振搗密實 抹平→覆 蓋養(yǎng)護 。 四．施工技 術(shù) 措施 鹽 水泥。 選擇 ： 混凝土使用材料必 須 有合格 證 明 ,現(xiàn)場驗證 “二次復(fù) 試 ”合格方可使用。 攪 拌 計 量： 混凝土施工 嚴格 控制投料程序及 計 量方法 ,攪 拌 時間 。投料 順 序 為 :砂、水泥、石、外加 劑、 水 ,攪 拌 時間 T≥ 120秒 ,嚴格 按技 術(shù)員給 定的配合比投料。 計 量方法： 設(shè)計 量 稱計 量投料。 施工 過 程按 規(guī) 定留置混凝土 試塊 ,備 查混凝 土強 度。 外加 劑 配料 水 （水箱） 砂子 堆放 場 散 裝 水泥 卸料 車 石子 堆放 場 砂子 貯 料斗 散裝水泥罐 石子 貯 料斗 量 杯 定 量 自動 定量 砂子 計量斗 袋裝 水泥 水泥 計量斗 石子 計量斗 混 合 匯 總 斗 攪 拌 提 升 （井式升降機） 出 料 混凝土生 產(chǎn)工藝 流程 澆 筑、 振搗 ： 混凝土 澆 筑前 應(yīng)將 模板 內(nèi) 模板上 的雜 物清理干 凈 ,澆 水、 補漿 。梁板混凝土由一 側(cè) 向另一 側(cè) “之字”循 環(huán)澆 筑。 本工程混凝土完全采用機械 振搗 ,為防止 漏振 ,采用“行列式”“交 錯式 ”方法 振搗 ， 振搗時 以混凝土不沉落， 無 氣泡 為 度，確保 振搗密實 ， 現(xiàn)澆 梁板混凝土振搗 完成后掛 線 找平，拉毛并 進 行多次抹 壓 。施工中 砼振搗 由有 經(jīng)驗 的 專業(yè)振搗 工 負責(zé) 操作， 專業(yè) 瓦工配合抹 壓 找平。 縫 留置： 設(shè)計圖紙 中有明確 規(guī) 定按 設(shè)計 執(zhí) 行。 柱施工 縫 可留在柱根或梁底。 梁板 盡 量 不設(shè)施工縫 ,按設(shè)計要求 設(shè) 置 施工縫 ,可按以下方法： 當順著 次梁方向 澆 筑混凝土 時 ，留在次梁中 間 范 圍 1/3處 。 當順著 主梁方向 澆 筑混凝土施工縫留置在主梁后澆帶位置，施工 縫 用 ф6鋼筋綁扎成鋼筋網(wǎng)片，綁扎在主、次梁主筋骨架上，留置直槎。 ，待主體竣工一個月后方可澆筑，混凝土新接槎 時 要首先清理接槎部位 ,接槎 處 用 鋼釬鑿 毛 ,清 除雜 物 ,澆 水 濕潤 ,澆 素水泥 漿 (或 1:1水泥砂 漿 )接槎，后澆帶混凝土比相臨混凝土高一個強度等級的混凝土澆筑，并且加 入水泥用量 14%的 UEA膨脹劑。 混凝土 澆 筑前要 對樓層標 高 ,鋼 筋 ,再次核 對 ,澆 注完成后混凝土要 及時覆 蓋養(yǎng)護 ,全面 澆 水不小于 72小 時 ,柱拆模 后噴 涂 養(yǎng)護劑 。 大體 積 混凝土 澆 注不得不留置施工 縫時 ,澆 注一 層 可在接槎 處 插入 鋼筋料 頭 . 養(yǎng)護 ： 混凝土 澆 筑后 12小 時 ,即可 進 行 養(yǎng)護 工作。 養(yǎng)護時 采用覆 蓋 草袋或塑料薄膜 澆 水 養(yǎng)護 ,雨天必 須 采用塑料薄膜 養(yǎng)護 。 養(yǎng)護時間 一般 為 714天 ,砼養(yǎng)護期間 ,保 證砼處 理 濕潤狀態(tài) 。 質(zhì) 量要求： 標 準施工。 混 凝 土強 度必 須 符合 現(xiàn) 行 規(guī) 范 規(guī) 定。 表面光滑 密實、無 蜂 窩、 孔洞、露筋 ,施工 縫無夾 渣等 現(xiàn) 象。 實測 偏差在 允許 范 圍內(nèi) 。 混凝土 組 成材料 計 量 結(jié) 果的 允許 偏差（ %） 混凝土 組 成材料 每 盤計 量 累 計計 量 水泥、 摻 合料 177。 2 177。 1 粗、 細骨 料 177。 3 177。 2 水、外加 劑 177。 2 177。 1 運輸 程中 應(yīng)采 取措施防止混凝土拌合物 產(chǎn) 生離析，以及坍落度和含氣量的 損 失，同 時 要防止 漏漿 。 溫下應(yīng) 于半小 時 以 內(nèi)運至現(xiàn)場 。 運 送距離 較遠 或 氣溫較 高 時 ，可 摻 入 緩 凝 型減 水 劑 ， 緩 凝 時 間 宜 為 6～ 8h。 運輸 后如出 現(xiàn) 離析， 則 必 須進 行二次 攪 拌； 當 坍落度 損失后不能 滿 足施工要 求時 ， 應(yīng) 加入原水灰比的水泥 漿 或二次 摻 加 減 水 劑進 行 攪拌，嚴 禁直接加水 攪 拌。 澆 筑 筑前， 應(yīng) 清除范本 內(nèi) 的 積 水、木屑、 鋼絲 、 鐵釘 等 雜 物，并以水 濕潤范本 。使用 鋼模應(yīng) 保持其表面清潔 無 浮 漿 。 澆 筑混凝土的自落高度不得超 過 ，否 則應(yīng) 使用串 簡、 溜槽或溜管等工具 進 行 澆 筑，以 防產(chǎn) 生石子堆 積 ，影 響質(zhì) 量。在結(jié) 構(gòu)中若有密集管群，以及 預(yù) 埋件或 鋼 筋稠密之 處 ，不易使混凝土 澆搗密實時 ，應(yīng)選用 免 振搗 的自 密實 高性能混凝土 進 行 澆 筑。在 澆 筑大體 積結(jié) 構(gòu)中，遇有 預(yù) 埋大 管徑 套管或面 積較 大的金 屬 板 時 ，其下部的倒三角形 區(qū) 域不易 澆搗密實 而形成空隙，造成漏水， 為 此，可在管底或金 屬 板上 預(yù)先 留 置澆 筑 振搗 孔，以利 澆搗 和排氣， 澆 筑后再 將孔補 焊 嚴 密。 混凝土 澆筑應(yīng) 分 層， 每 層 厚度不宜超 過 30～ 40cm， 相鄰兩層澆 筑 時間間隔不 應(yīng) 超 過 2h，夏季可適 當縮 短?；炷猎?澆 筑地 點須檢 查坍落度，每工作班至少 檢 查 兩次 。 五．高 強 高性能混凝土技 術(shù)應(yīng) 用效果 應(yīng)用部位的混凝土總量約為 5000立方米，粉煤灰摻用量約為 570噸，取得的經(jīng)濟效益： 粉煤灰摻用量（水泥 單價 粉煤灰單價） =570（ 500130） =210900元。 使用高性能混凝土 不僅 可以 節(jié)約資 金，而且提高了混凝土的耐久性，提高了安全系 數(shù) 增加了社 會 效益，增加了工程的使用年限。 采用具有早 期強 度高、水化 熱 低、水化放 熱 速率慢的普硅水泥外加 劑 UEA膨 脹劑 10%、 MIGHTY AE10P引氣 劑 %。 摻 30%火山灰性質(zhì)的粉煤灰磨細礦物摻和料。 粉煤灰選用了含碳量低，燒失量低于 3%，需水量比小于 95%，細度小于 45um方孔篩余量小于 10%。 清水混凝土應(yīng)用技術(shù)（ ） （一）概況：本工程設(shè) 計為框支結(jié)構(gòu)，采用 C C3 C40混凝土，在結(jié)構(gòu)177。、板、柱、墻等部位采用了清水混凝土技術(shù)。使用面積為 73016立方米。 優(yōu)點：施工速度快，一次成型，不做任何外裝飾，直接采用混凝土本色作為表面，色澤均勻無碰損、污染，不出現(xiàn)普通混凝土的質(zhì)量通病，強度高且質(zhì)量穩(wěn)定（標準差較?。瑴p少施工用地，減少環(huán)境污染等。 （二）攪拌站混凝土施工工藝及方法： 混凝土澆筑采用混凝土輸送泵送至澆筑地點，人工配合澆筑。 施工準備： （ 1）施工清水混凝土施工的各專業(yè)人員在施工前由項目部進行培訓(xùn)并詳細 對其進行 安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，并配備有清水混凝土施工經(jīng)驗的成手操作人員，必須了解清水混凝土的質(zhì)量標準，掌握清水混凝土的施工工藝。 （ 2）清水混凝土施工前，項目部成立由技術(shù)負責(zé)人、工長、木工班組等人 員組成的清水混凝土施工模板設(shè)計小組，熟悉與模板設(shè)計的相關(guān)資料，了解結(jié)構(gòu)特殊部位，設(shè)計不同形式的模板，確保清水混凝土的施工質(zhì)量。 （ 3）做好模板支撐及其他配件的準備。根據(jù)施工經(jīng)驗，主梁選用 10 10木 方，間距 ，次梁采用 5 10木方，間距 400，為保證頂板平整度，全部木方需用壓刨將接觸面一側(cè)刨平。 鋼筋工程 的控制： （ 1）嚴格控制鋼筋的配料尺寸：要使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正及 彎鉤準確，應(yīng)嚴格把好配料關(guān)，實行專檢。 （ 2）鋼筋接頭和邦扎：推廣粗直徑鋼筋連接和焊接，提高鋼筋的連接質(zhì)量 和施工技術(shù)水平。邦扎鋼筋的扎絲多余部分應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折，以免扎絲銹斑，影響清水混凝土觀感質(zhì)量。 （ 3）確保鋼筋生根位置準確：在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋確保其 位置，套箍設(shè)專人設(shè)計制作，另外采用主筋直徑 1618的斜撐進行加固，確保主筋位置準確。 （ 4）保護層墊塊：按規(guī)定制作設(shè)置保護層墊塊，柱采用塑料墊塊，梁、板 采用砂 漿墊塊。 澆筑清水混凝土要點： （ 1）模板支設(shè)必須牢固、嚴密，決不允許在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生漲模和漏漿 現(xiàn)象。 （ 2）運至施工部位的混凝土再次檢查坍落度，每吊斗均要檢查，不符合設(shè) 計要求坍落度的混凝土堅決返回處理。 （ 3）攪拌機放混凝土前要將罐反轉(zhuǎn)幾周，防止離析，并按要求留置混凝土 試塊。 （ 4）模板縫要封堵嚴密，為防止跑漿，在墻、柱根部要用砂漿封嚴，用砂 漿封堵時要封完后 8小時才能澆筑，防止將砂漿擠跑。 （ 5）養(yǎng)護：新澆筑的混凝土要養(yǎng)護好，墻、柱用塑料布包裹封嚴，現(xiàn)澆樓 板澆水后及時用塑料布封嚴，效果十分好。 養(yǎng)護時間盡可能安排好，過早易擾動沒有凝結(jié)的混凝土，過晚則失去保護意義，最佳養(yǎng)護時間是終凝時開始，夏季一般 5個小時左右，還有一點就是夏季澆筑混凝土?xí)r初凝后終凝前，混凝土表面要搓抹壓實一至二遍，防止混凝土過早失水而開裂 （ 6）振搗方法要求正確，不得漏振和過振，可采用二次振搗法，以減少表面氣泡。要求振搗工必須有專業(yè)的振搗知識和較強的責(zé)任心，保證不出現(xiàn)漏振、忘振和過振。在梁柱交接處鋼筋較密區(qū)，采用 30mm高頻振搗棒，必要時采用加焊魚尾式的振搗棒振搗，保證混凝土的密實，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等混凝土缺陷。 清 水混凝土成品保護措施： （ 1）主體結(jié)構(gòu)中，門洞、墻面、窗臺均采用 20 40mm的板條，組成陽角，護在陽角上，樓梯踏步采用鋪板保護。 （ 2）電線開關(guān)盒用鐵皮蓋封口，墻上預(yù)留洞采用泡沫塑料板覆蓋，在板四周用膠帶紙粘貼，上下水管用塑料薄膜包裹，板上預(yù)留洞在 200mm以內(nèi)，先用磚 蓋上，再抹水泥砂漿，大于 200mm預(yù)留洞用木板覆蓋。 （三）應(yīng)用效果 提高工效 :提高了 混凝土 的施工質(zhì)量，表面平整光滑、色澤均勻、無漏漿現(xiàn)象