清華大學經濟管理學院--供應鏈環(huán)境下的生產運作管理-資料下載頁
2025-05-24 08:50本頁面
【導讀】生產類型的劃分方式。不同類型下生產運作管理的重點與方法。工藝過程連續(xù)，串行，各零件加工過程獨立，可多種技術組合使用，實現目標的基本理念?；痉椒ā绾稳〉镁C合最優(yōu)。供需平衡的兩大基本途徑。–利用能力彈性：在物理性能力不變的范圍內，－兩種調節(jié)功能?考慮多種成本因素的相悖作用。選擇適用的優(yōu)化方法。特性，通常第三季度是需求高峰。需求預測和有關的成。本數據如表1、表2所示。此外，現有庫存量為250千加。侖，所希望的期末庫存為300千加侖。按照公司的經營方針，不允許任務。積壓和庫存缺貨。其它有關數據如下。應如何安排生產才能獲得最大產出？
【正文】 體 ” ? JIT式的供應 ? 供應商改進和技術能力提高 分銷系統(tǒng)與銷售管理： ?與顧客及零售商的長期關系 ?庫存減少 /迅速、周到的服務 ?以銷售為生產活動的起點 ?訂單處理流程的“精益化” 人力資源管理 ?勞資互惠的管理體制 ?團隊工作方式、目標管理 ?多方面技能的培養(yǎng)和訓練 ?發(fā)揮和調動積極性、創(chuàng)造性 管理理念： ?連續(xù)改進 ?對極限目標的無窮逼近 ?不斷提高人的熱情和興趣 ?資源節(jié)約型的生產方式 產品研究與開發(fā) ? 并行工程 ? 團隊工作 ? 供應商的早期參加 小 JIT 50 獲取利潤 降低成本 — 徹底排除浪費 員工管理 適時適量 質量保證 生產批量極小化 Just In Time (JIT) 少人化 “自動化” 設備布置 多面手 生產同步化 生產均衡化 標準作業(yè) 目視控制 JIT生產方式的構造體系 后工序領取 現場改善 縮短作業(yè)更換時間 看板方式 51 如何獲取利潤？ 成本＋％（利潤）＝價格 or 利潤＝價格－成本 52 如何降低成本？ 徹底排除浪費 53 浪費的含義 ? “ 只使成本增加的生產諸因素 ” ? “ 不會帶來任何附加價值的諸因素 ” 54 七種浪費 1） 過量生產的浪費 2） 等待的浪費 (工件等待 、 人員等待 、 設備等待 ) 3） 搬運的浪費 4） 庫存的浪費 5） 動作的浪費 6） 工序安排中的浪費 7） 不合格品的浪費 55 獲取利潤 降低成本 — 徹底排除浪費 員工管理 適時適量 質量保證 生產批量極小化 Just In Time (JIT) 少人化 “自動化” 設備布置 多面手 生產同步化 生產均衡化 標準作業(yè) 目視控制 JIT生產方式的構造體系 后工序領取 現場改善 縮短作業(yè)更換時間 看板方式 56 JIT (Just In Time )的 含義 “只在必要的時候，按必要的量，生產必要的產品”（ Just In Time）。 57 如何實現 JIT生產？ 推動生產系統(tǒng) 拉動生產系統(tǒng) 看板控制方式 生產計劃 工序 A 工序 B 工序 C 看板 看板 完成 拉動生產系統(tǒng) 生產計劃 工序 A 工序 B 工序 C 庫存 庫存 完成 推動生產系統(tǒng) 59 拉動生產系統(tǒng)的基本特征 ?每一工序都按 “ 需求 ” 生產 ?各工序的 “ 需求 ” 來自前工序 ?生產同步化 ?物流與信息流方向相反 生產計劃 工序A 工序B 工序C 看板 看板 完成 拉動生產系統(tǒng) 60 看板的作用 ?生產以及運送的工作指令 ?防止過量生產和過量運送 裝配線 零件加工 領取看板 生產看板 存放位置 看板運行示意圖 看板系統(tǒng)的設計 ? 決定零件箱的容量 –批量的大小 ? 決定零件箱的個數 –在制品的數量 ,安全庫存的數量 (看板的張數 =零件箱的個數 ) 看板張數的計算 d(w+p)(1+α) K= c 其中 K=看板的張數 d=零件的日需求量 w=一箱零件的平均等待時間 +搬運時間 p=一箱零件的平均加工時間 c=零件箱的標準容量 α=變動系數 (反映各工序生產和使用該零件的波動性 ) 64 實現 JIT生產的其它條件 ? 適用生產類型：大量、重復性的加工裝配型生產 ? 生產均衡化 ? 加工工序生產批量極小化 ? 設備的可靠性 ? 供應商的可靠性 ? 各工序的質量保證 65 實現 JIT生產的條件 —— 生產均衡化 ? 含義： – 多品種、小批量均衡生產 /混合裝配 – 產品種類 /生產數量的均衡 型號 月需求量 (輛 ) 日均產量 (輛 ) 產量比 A 120xx 600 6 B 8000 400 4 C 4000 200 2 合計 24000 1200 C A A A B B A B C 66 實現 JIT生產的條件 — 加工工序生產批量極小化 ? 機加工工序：“一個流”生產 – 獨特的設備布置－ U型布置 – “多面手” ? 鍛造、沖壓等工序： Setup time 的縮短 入口 出口 7 6 10 9 8 1 5 4 3 2 67 實現 JIT生產的條件 —— 各工序的質量保證 ? 高質量的產品是設計和制造出來的，不是檢查出來的； ? 重在預防，而不是檢驗和糾正缺陷 ? 高質量和低成本不是相悖的 ? 全員參與，全員把關
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