【導(dǎo)讀】簽名日期簽名日期簽名日期MODI.版權(quán)所有COPYRIGHT：廣東火電平海工程項(xiàng)目部。任何人未經(jīng)我項(xiàng)目部書面。許可不得擅自使用、復(fù)制、傳遞或泄露本文件。

　　

【正文】 脫硝項(xiàng)目 作業(yè)項(xiàng)目： 脫硝裝置安裝 序號(hào) 規(guī)范名稱 條目 內(nèi)容 執(zhí)行人 簽名 監(jiān)督人 簽名 備注 1 電 力 建 設(shè) 安 全 工 作 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?。?yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 組長 /施工人員 班長 / 安全員 2 材料、設(shè)備應(yīng)按施工總平面布置規(guī)定的地點(diǎn)定值定位堆放整齊，并符合搬運(yùn)及消防的要求。堆放場(chǎng)地應(yīng)平坦、不積水， 地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)。 組長 /施工人員 班長 / 安全員 3 在易燃、易爆區(qū)周圍動(dòng)用明火或進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火工作票，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并采取相應(yīng)措施方可進(jìn)行 。 組長 /施工人員 班長 / 安全員 4 未經(jīng)批準(zhǔn)，不得任意在設(shè)備、結(jié)構(gòu)、墻板或樓板上開孔或焊接臨時(shí) 組長 /施 班長 / 規(guī) 程（第 1 部分：火力發(fā)電廠） 電 力 建 設(shè) 安 全 工 作 規(guī) 程（第 1 部結(jié)構(gòu)。 工人員 安全員 5 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。 組長 /施工人員 班長 / 安全員 6 高處作業(yè)人員在從事活動(dòng)范圍較大（水平活動(dòng)在以垂直線為中心的 半徑范圍內(nèi)）的作業(yè)時(shí)，必須使用速差自控器。 組長 /施工人員 班長 / 安全員 7 高處作業(yè)人員使用繩梯或鋼筋爬梯上下攀登時(shí)必須使用攀登自鎖器。 組長 /施工人員 班長 / 安全員 8 高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。 組長 /施工人員 班長 / 安全員 9 高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息； 不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件。 組長 /施工人員 班長 / 安全員 10 凡屬下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應(yīng)有施工技術(shù)負(fù)責(zé)人在場(chǎng)指導(dǎo)： 1 重量達(dá)到起重機(jī)械額定負(fù)荷的 90%及以上 ； 2兩臺(tái)及兩臺(tái)以上起重機(jī)械抬吊同一物件 ； 3 起吊精密物件、不易吊裝的大件或在復(fù)雜場(chǎng)所進(jìn)行大件吊裝 ； 4 爆炸品、危險(xiǎn)品必須起吊時(shí) ； 5 起重機(jī)械在輸電線路下方或其附近作業(yè)。 組長 /施工人員 班長 / 安全員 11 起吊物應(yīng)綁掛牢固。吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂 直，不得偏拉斜吊。落鉤時(shí)應(yīng)防止由于吊物局部著地組長 /施工人員 班長 / 安全員 分：火力發(fā)電廠） 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)而引起吊繩偏斜。吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤。 12 起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得逗留或通過；起吊過程中嚴(yán)禁任何人員在起重機(jī)伸臂及吊物的下方逗留或通過。對(duì)吊起的物件必須進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)采取可靠的支承措施并通知起重機(jī)操作人員。 組長 /施工人員 班長 / 安全員 13 遇大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候，或因夜間照明不足，指揮人員看不清工作地點(diǎn)、操作人員看不清指揮信號(hào)時(shí)，不得進(jìn)行起重作業(yè)。 組長 /施工人員 班長 / 安全員 14 起重機(jī)的指揮人員必須經(jīng)有關(guān)部門按 GB 5082 的規(guī)定進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格、取得合格證后方可上崗指揮。 組長 /施工人員 班長 / 安全員 15 焊炬、割炬的使用 ： 1 焊炬、割炬點(diǎn)火前應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性 ； 2 焊炬、割炬點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開乙炔閥、后開氧氣閥；嘴孔不得對(duì)著人 ； 3 焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時(shí)，應(yīng)用水冷卻；如因堵塞而發(fā)生爆鳴時(shí)，應(yīng)立即停用，待剔通后方可繼續(xù)使用 ； 4 嚴(yán)林將點(diǎn)燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上 ； 5嚴(yán)禁將焊炬、割炬做照明用；嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣服或納涼 ； 6 氣焊、氣割操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。當(dāng)使用移動(dòng)式半自動(dòng)氣割機(jī)或固定式氣割機(jī)時(shí)操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，并采取防止觸電的措施 ； 7 氣割時(shí)應(yīng)防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面（或構(gòu)件）太近或集中進(jìn)行氣割時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施 ； 8 氣焊、氣割作業(yè)完畢后，應(yīng)關(guān)閉所有氣源的供氣閥門，并卸下焊（割）炬，嚴(yán)禁只關(guān)閉焊（割）炬閥組長 /施工人員 班長 / 安全員 范 (鍋爐機(jī)組篇 ) (修訂本 ) SDJ 245— 88 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)門或?qū)⑤敋饽z管彎折便離開作業(yè)場(chǎng)所 ； 9 嚴(yán)禁將未從供氣閥上卸下的輸氣膠管、焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱內(nèi)。 16 在焊接、切割地點(diǎn)周圍 5m 的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；確實(shí)無法清除時(shí)，必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。 組長 /施工人員 班長 / 安全員 17 設(shè)計(jì)變更按規(guī)定辦理手續(xù)后，方準(zhǔn)施工。設(shè)計(jì)變更資料應(yīng)及時(shí)整理，妥善保管。 組長 /施工人員 班長 / 安全員 18 設(shè)備吊裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備的臨時(shí)加固設(shè)施進(jìn)行全面檢查，對(duì)承力焊縫應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的外觀檢查。 組長 /施工人員 班長 / 安全員 19 設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收 合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。 組長 /施工人員 班長 / 安全員 20 施工人員在施工前應(yīng)學(xué)習(xí)本篇規(guī)范、安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)部分，并經(jīng)安全考試合格方準(zhǔn)上崗工作。 組長 /施工人員 班長 / 安全員 21 鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許誤差見表 。 表 鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許誤差 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 誤 差 mm 1 各立柱間距離 ① 間距的 1‰ ，最大不大 于10 2 各立柱間的不平行度 長度的 1‰ ，最大不大于組長 /施工人員 班長 / 安全員 范 (鍋爐機(jī)組篇 ) (修訂本 ) SDJ 245— 88 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (鍋爐機(jī)組篇 ) (修訂本 ) SDJ 245— 88 10 3 橫梁標(biāo)高 ② 177。5 4 橫梁間不平行度 長度的 1‰ ，最大不大于5 5 組合件相應(yīng)對(duì)角線 長度的 ‰ ，最大不大于 15 6 橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位 177。5 7 護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離 +5/0) 8 頂板各橫梁間距 ③ 177。3 9 平臺(tái)支撐與立柱、桁架、護(hù)板框等的不垂直度 長度的 2‰ 10 平臺(tái)標(biāo)高 177。10 11 平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置 177。10 ①支承式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正公差為宜 ； ②支承汽包、省煤器、再熱器、過熱器和空 氣預(yù)熱器的橫梁的標(biāo)高誤差應(yīng)不大于 mm05?? 。剛性平臺(tái)安裝要求與橫梁相同 ； ③懸吊式結(jié)構(gòu)的頂板各橫梁間距是指主要吊孔中心線間的間距。 22 使用高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)按制造廠技術(shù)文件的規(guī)定存放和施工。如制造廠無明確規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：一、高強(qiáng)度螺栓連接付 (即高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈 )應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷 ； 二、高強(qiáng)度螺栓使用前必須進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)銹蝕，應(yīng)抽取適當(dāng) 數(shù)量的連接付作扭矩檢查，檢查合格后方準(zhǔn)使用 ； 三、高強(qiáng)度螺栓連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛刺。對(duì)接頭處的翹曲、變形等必須進(jìn)行校正 ； 四、安裝前應(yīng)檢查構(gòu)件摩擦面加工處理情況，浮銹應(yīng)用鋼絲刷清除，油漆油污必須清除干凈 ； 五、構(gòu)件就位時(shí)，應(yīng)先用普通螺栓臨時(shí)連接。每一個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時(shí)安裝螺栓的數(shù)量不得少于該節(jié)點(diǎn)安裝孔總數(shù)的 1/3，且不少于 2 個(gè)；構(gòu)架總體找正后，再換用高強(qiáng)度螺栓； 六、安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè) ； 七、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。穿入方向宜一致，便于操作， 并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。構(gòu)件需鉸孔時(shí)，應(yīng)避免金屬屑掉入摩擦面之間。鉸孔后應(yīng)清除孔邊毛刺 ； 八、臨時(shí)安裝螺栓必須在高強(qiáng)度螺栓充分緊固后才能拆除 ； 九、擰緊高強(qiáng)度螺栓必須分兩次 (即初擰和終擰 )進(jìn)行。初擰應(yīng)緊固至設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的 60%～ 80%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，終擰后一般應(yīng)外組長 /施工人員 班長 / 安全員 露 2～ 3 絲扣 ； 十、每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰 ； 十一、每層高強(qiáng)度螺栓終擰后，應(yīng)用經(jīng)過標(biāo)定的扭矩扳手進(jìn)行扭矩抽樣檢查。對(duì)大六角螺栓，抽查數(shù)量為每個(gè)節(jié)點(diǎn)的 10%，且不少于 1 個(gè)；對(duì)扭剪型螺栓，抽查數(shù)量為該層螺栓的 1%，被抽查的螺 栓位置應(yīng)分布均勻；如發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)加倍檢查；如仍不合格，則應(yīng)進(jìn)行全面檢查處理。檢查結(jié)束后應(yīng)及時(shí)涂上防護(hù)油漆 ； 十二、采用扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)定期進(jìn)行標(biāo)定檢查 ； 十三、扭剪型高強(qiáng)度螺栓的尾槽嚴(yán)禁用火焰切割 ； 十四、高強(qiáng)度螺栓安裝前和安裝過程中，應(yīng)抽取適當(dāng)數(shù)量的螺栓連接副作轉(zhuǎn)矩和軸力特性試驗(yàn)，如有問題應(yīng)及時(shí)研究處理。 23 承受安裝荷載 (包括自重 )的安裝焊縫，定位焊點(diǎn)的數(shù)量、厚度和長度應(yīng)按計(jì)算決定；不承受安裝荷載的安裝焊縫，定位焊點(diǎn)的總長度不應(yīng)少于其焊縫長度的 10%，并不得少于 50mm。 組長 /施工人員 班長 / 安全員 24 吹灰裝置安裝時(shí)應(yīng)注意下列要求： 一、復(fù)查合金鋼材質(zhì)； 二、閥門及法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏 ； 三、在整個(gè)工作行程中，吹灰槍動(dòng)作應(yīng)靈活平穩(wěn)；行程開關(guān)的動(dòng)作應(yīng)與吹灰槍行程相符 ； 四、吹灰槍的撓度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 ； 五、吹灰器與受熱面間應(yīng)按圖紙規(guī)定保持間隙，防止吹損和磨損。 組長 /施工人員 班長 / 安全員 25 管子、管件、管道附 件及閥門，在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面 組長 /施 班長 / 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收 技術(shù)規(guī)范 (管道篇 ) DL 503194 要求為： (1)無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷； (2)表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕； (3)凹陷深度不得超過，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的 5%，且不大于 40mm。 工人員 安全員 276 管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。 組長 /施工人員 班長 / 安全員 27 管子對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。否則，應(yīng)符合下列要求： (1)焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管 子外徑或不小于100mm。； (2)管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于 150mm； (3)支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于 50mm，對(duì)于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不小于 100mm； (4)管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于 50mm，且不應(yīng)小于孔徑； (5)管道在穿過隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。 組長 /施工人員 班長 / 安全員