【導(dǎo)讀】達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行施工預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)、電源、施工機(jī)具、工具房、休息室布置等。接到施工圖紙后，工程師與施工班組前期到達(dá)人員同時(shí)熟悉施工圖紙與施工現(xiàn)場(chǎng)。各專(zhuān)業(yè)之間沖突及時(shí)以書(shū)面報(bào)告形式報(bào)送施工監(jiān)理。GB50168-921電纜管的埋深不應(yīng)小于米，在道路下面敷設(shè)不應(yīng)小于米。GB501682電纜管應(yīng)有不小于%的排水坡度。GB501683電纜管連接時(shí)，管孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。⑶電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。GB50168-921管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，管口宜作成喇叭型。每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò)。⑹金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。長(zhǎng)度，不應(yīng)小于電纜管外徑的倍。金屬電纜管不宜直接對(duì)焊。⑻引至設(shè)備的電纜管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆卸和進(jìn)出。格相應(yīng)部位簽字認(rèn)可。要求便于操作和維護(hù)，配電箱空余出線口要密封嚴(yán)密并應(yīng)符合防爆要求。外殼檢查應(yīng)無(wú)裂紋、損傷。

　　

【正文】 管路（簡(jiǎn)稱(chēng)導(dǎo)壓管）包括用于壓力、流量、液位的檢測(cè)導(dǎo)壓管，用于分析儀表的取樣管、隔離和吹洗管路，同時(shí)包括導(dǎo)壓管路系統(tǒng)中使用的閥門(mén)、配件和容器等附件。 ⑵劇毒和可燃介質(zhì)的導(dǎo)壓管路應(yīng)按《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH3501 規(guī)定分級(jí)。 26 ⑶導(dǎo)壓管路所用的管材和部件的材質(zhì)、規(guī) 格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有質(zhì)量證明書(shū)或合格證。 ⑷導(dǎo)壓管路敷設(shè)前，管子及其部件內(nèi)外表面應(yīng)清潔干凈，需脫脂的管路應(yīng)經(jīng)脫脂合格后再進(jìn)行敷設(shè)。 ⑸導(dǎo)壓管路敷設(shè)前應(yīng)將管材進(jìn)行防腐處理，可預(yù)制的管路應(yīng)集中加工。 ⑹預(yù)制好的管段內(nèi)部必須清理干凈，并采取措施防止雜物進(jìn)入。 ⑺導(dǎo)壓管路不得用電、氣焊切割。 ⑻從事導(dǎo)壓管路焊接作業(yè)的焊工須持有效的焊工合格證書(shū)。 ⑼耐熱合金鋼管路焊接作業(yè)前，應(yīng)經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格后方可施工。 ⑽導(dǎo)壓管路敷設(shè)除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，敷設(shè)方案應(yīng) 設(shè)計(jì)指定的相關(guān)圖集。 ⑾導(dǎo)壓管路除有特殊要求外，一般不作射線 檢測(cè)。 ⑿導(dǎo)壓管路不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。管路敷設(shè)位置設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)情況合理安排，不宜強(qiáng)求集中，但應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少?gòu)澢徒徊?，且不得有急劇和?fù)雜的彎曲部位。 ⒀導(dǎo)壓管路應(yīng)敷設(shè)在便于操作和維修的位置，不宜敷設(shè)在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動(dòng)及影響測(cè)量之處。 ⒁用于檢測(cè)的導(dǎo)壓管在滿足測(cè)量要求的條件下應(yīng)盡量短 (過(guò)熱蒸汽等高溫介質(zhì)除外 )，且不宜大于 15m。 氣源管線安裝 氣源管線安裝的一般要求 ⑴儀表氣源管線采用鍍鋅管時(shí)應(yīng)用螺紋連接 ,不得冷煨 ,且連接處必須密封。纏繞密封帶或涂抹密封膠時(shí)不能使其進(jìn)入管內(nèi)；氣源管端口處套絲加工時(shí)應(yīng)切斷套絲機(jī)的油路。 ⑵供氣管直徑的大小應(yīng)按耗氣量 ,氣體流速及壓力損失來(lái)確定 ,同時(shí)還要適當(dāng)考慮將來(lái)用氣量增加的可能性。參見(jiàn)供氣管直徑與空氣流量、供氣點(diǎn)的關(guān)系表 ： 工程直徑 (mm) 8 15 20 25 40 50 空氣流量 m3/h 14 95 160 供氣點(diǎn) 1 15 615 1625 2540 60150 ⑶儀表空氣供氣系統(tǒng)采用的管子、閥門(mén)、管件等，在安裝前均應(yīng)進(jìn)行清洗，不應(yīng)有油、水、鐵銹等污物。 27 ⑷儀表空氣 總管宜采用鍍鋅管、薄壁不銹鋼管或黃銅管，儀表空氣過(guò)濾器下游可采用紫銅管、不銹鋼管、鋁管和塑料管，但不得選用未鍍鋅的碳鋼管。 ⑸供氣管采用鍍鋅管時(shí)，應(yīng)用螺紋連接，且連接處必須密封。纏繞密封帶或涂抹密封膠時(shí)，不應(yīng)使其進(jìn)入管內(nèi)。支管應(yīng)從總管頂部引出，總管上應(yīng)留有備用接頭。 ⑹儀表氣源管線進(jìn)入儀表前，必須加過(guò)濾減壓裝置。在儀表集中處，可采用流量較大的過(guò)濾減壓裝置，其安裝位置應(yīng)選擇在操作方便、不妨礙儀表裝拆、檢修的地方。 ⑺集中過(guò)濾減壓時(shí)，減壓裝置前后的空氣管線上應(yīng)裝有壓力表和安全閥，分散減壓時(shí)，在減壓裝置后應(yīng)裝壓力 表。 ⑻安裝流量較大的過(guò)濾減壓裝置應(yīng)采用兩套并聯(lián)法。 ⑼供氣系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊、美觀，其末端和集液處應(yīng)有排污閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電器設(shè)備及接線端子。排污閥與地面之間應(yīng)留有操作空間。 氣動(dòng)管路壓力試驗(yàn)與吹掃 ⑴氣動(dòng)管線壓力試驗(yàn)的介質(zhì)應(yīng)采用空氣或惰性氣體。 ⑵壓力試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，其精度不低于 級(jí)，刻度上限值宜為試驗(yàn)壓力的 ～ 2 倍。 ⑶供氣系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ①吹掃前應(yīng)將控制室供氣總管入口、分支供氣總?cè)肟诤徒又粮鲀x表供氣入口處的過(guò)濾減壓閥斷開(kāi)敞口，先吹總 管，然后依次吹各支管及接至各儀表的管路； ②應(yīng)使用符合儀表空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、壓力為 ～ 的壓縮空氣； ③當(dāng)排出口無(wú)固體塵粒、水、油等雜質(zhì)時(shí)，吹掃即為合格。 ⑷氣動(dòng)信號(hào)管線氣密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用干燥的凈化空氣，選用 試驗(yàn)壓力表，試驗(yàn)壓力應(yīng)為儀表的最高壓力（即 ）。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓 5min，無(wú)降壓即為試驗(yàn)合格。 ⑸氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓 5min 無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。 ⑹壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)應(yīng)作好記錄。 儀表設(shè)備安裝 儀表設(shè) 備安裝總要求如下： ⑴儀表安裝前按照設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)核對(duì)設(shè)備位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)； 28 ⑵儀表應(yīng)安裝在不受機(jī)械震動(dòng)并遠(yuǎn)離磁場(chǎng)和高溫的地方 ,同時(shí)應(yīng)避免腐蝕介質(zhì)的侵蝕； ⑶安裝于工藝管道上的儀表及測(cè)量元件 ,在管線吹掃時(shí)應(yīng)將其拆下 ,待吹掃完后再重新安裝； ⑷儀表設(shè)備支托吊架應(yīng)牢固可靠 ,并應(yīng)做防腐處理。 控制室儀表盤(pán)、柜安裝 ⑴施工準(zhǔn)備 ①控制室土建施工結(jié)束，內(nèi)部裝飾工程完畢，空調(diào)系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢并可投用，室內(nèi)照明工程已完工后，經(jīng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格，與土建專(zhuān)業(yè)辦理完交接手續(xù)后儀表專(zhuān)業(yè)方可 進(jìn)行控制室內(nèi)儀表盤(pán)柜臺(tái)的施工。 ②核實(shí)所有儀表盤(pán)、柜及臺(tái)實(shí)際尺寸，對(duì)照土建施工圖中門(mén)窗尺寸，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有門(mén)窗尺寸不適合于盤(pán)柜的進(jìn)入，則應(yīng)先期考慮聯(lián)系土建專(zhuān)業(yè)在適合墻面留有進(jìn)盤(pán)預(yù)留通道，這是我們施工中經(jīng)常遇到的問(wèn)題。 ③核實(shí)進(jìn)控制室儀表橋架的尺寸，對(duì)照土建施工圖中預(yù)留的孔洞，若有不符應(yīng)在土建專(zhuān)業(yè)施工前，通知甲方及設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)解決。 ⑵盤(pán)、柜基礎(chǔ)槽鋼的安裝 必須在控制室活動(dòng)地板開(kāi)始安裝前完成，操作臺(tái)基礎(chǔ)槽鋼安裝應(yīng)考慮與活動(dòng)地板支撐骨架安裝相匹配，基礎(chǔ)安裝偏差見(jiàn)下表 表：盤(pán)柜基礎(chǔ)安裝偏差表 項(xiàng)目 允許偏差 mm/m mm/全長(zhǎng) 不直度 ＜ 1 ＜ 5 水平度 ＜ 1 ＜ 5 位置誤差及不平行度 ＜ 5 ⑶盤(pán)柜安裝 ①儀表盤(pán)柜利用螺栓固定在基礎(chǔ)上，嚴(yán)禁焊接。 ②儀表盤(pán)柜安裝誤差符合規(guī)程要求。 ③儀表 盤(pán)柜安裝的允許偏差見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 垂 直 度 ＜ 水平偏差 相鄰兩盤(pán)頂部 ＜ 2 29 成列盤(pán)頂部 ＜ 5 盤(pán)面偏差 相鄰兩盤(pán)邊 ＜ 1 成列盤(pán)面 ＜ 5 盤(pán)間接縫 ＜ 2 就地盤(pán)（箱）安裝 ⑴就地儀表盤(pán)（箱）、保溫（護(hù)）箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定∶ ①應(yīng)安裝在 光線充足、環(huán)境干燥的地方； ②應(yīng)垂直、平整、牢固，垂直度允許偏差為 3mm，盤(pán)（箱）的高度大于 時(shí)，垂直度允許偏差為 4mm； ③水平方向的傾斜度允許偏差為 3mm； ④保溫 (護(hù) )箱底距地面或平臺(tái)一般為 600mm，表箱支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)作防腐處理。 ⑵在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸性危險(xiǎn)的區(qū)域內(nèi)安裝的就地儀表盤(pán)（箱），應(yīng)檢查確認(rèn)其密封性和防爆性能滿足使用要求。 ⑶在振動(dòng)場(chǎng)所安裝儀表盤(pán) (箱 )應(yīng)采取防振措施。 溫度儀表的安裝 ⑴安裝在工藝管道上的測(cè)溫元件應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜 45。 ,插入深 度位于管道中心 ,插入方向宜與被測(cè)介質(zhì)逆向或垂直； ⑵壓力式溫度計(jì)安裝時(shí) ,應(yīng)使溫包全部浸入被測(cè)介質(zhì)中 ,毛細(xì)管應(yīng)敷設(shè)在角鋼管槽內(nèi) ,并防止機(jī)械拉傷。 壓力儀表的安裝 壓力儀表不宜裝在振動(dòng)較大的設(shè)備和管線上；壓力取源部件應(yīng)裝在溫度取源部件的上游。 流量?jī)x表的安裝 ⑴孔板、噴嘴和文丘里管等節(jié)流裝置 ,安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查及尺寸檢查 ,并作好記錄； 安裝時(shí)孔板的銳邊或噴嘴的曲面應(yīng)迎向被測(cè)介質(zhì)的流向；孔板、噴嘴及 文丘里管的兩側(cè)直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；孔板和孔板法蘭的端面應(yīng)和軸線垂直 ,其偏差不 應(yīng)大于 10 ；孔板法蘭安裝應(yīng)與管道同心，其同心度允許偏差按下式計(jì)算∶ 同心度允許偏差≤ (1/β－ 1) 30 ?=dD 式中 D — 管道內(nèi)徑 ， d — 節(jié)流裝置鏜孔內(nèi)徑。 差壓變送器的正壓室、負(fù)壓室應(yīng)與孔板、噴嘴上的正、負(fù)符號(hào)相對(duì)應(yīng)，變送器安裝應(yīng)便于操作和維修 ⑵阿紐巴流量計(jì)安裝時(shí)有四個(gè)孔的一側(cè)應(yīng)流向流體方向 ,其一次元件應(yīng)通過(guò)并垂直于管道中心線； ⑶透平流量計(jì)安裝在無(wú)振動(dòng)的管道上 ,上下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；放大器與流量計(jì)分開(kāi)安裝時(shí) ,兩者距離不 宜大于 20m。 ⑷轉(zhuǎn)子流量計(jì)必須安裝在垂直管線上 ,被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)由下向上 ,上游直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于 5倍工藝管道內(nèi)徑。 ⑸質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)安裝在水平管道上；介質(zhì)為氣體時(shí) ,箱體管應(yīng)處于工藝管道的上方；介質(zhì)為液體時(shí) ,箱體管應(yīng)處于工藝管道的下方。 物位儀表的安裝 ⑴浮筒液面計(jì)的安裝高度應(yīng)使正常液位或分界液位位于浮筒中心，并便于操作和維修，浮筒應(yīng)垂直安裝，其垂直度允許偏差為 2/1000。 ⑵液位開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝在液位變化反映明顯、方便電氣接線的地方，安裝要牢固，浮子應(yīng)活動(dòng)自如。 ⑶玻璃板液面計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察和檢修 拆卸的位置，如果和浮筒液面計(jì)并用，安裝時(shí)應(yīng)使兩臺(tái)表的液位指示同時(shí)處于便于觀察的方向，液面計(jì)安裝應(yīng)垂直，垂直度允許偏差為 5/1000，安裝玻璃管液面計(jì)時(shí)，填料應(yīng)用板手輕輕擰緊，防止玻璃管碎裂。 ⑷法蘭式差壓變送器毛細(xì)管敷設(shè)時(shí)應(yīng)加保護(hù)措施，彎曲半徑應(yīng)大于 50mm，安裝地點(diǎn)的環(huán)境溫度變化不得過(guò)大，否則應(yīng)采取隔熱措施。 調(diào)節(jié)閥及其輔助設(shè)備的安裝 ⑴調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，底座離地面距離應(yīng)大于 200mm ，閥體周?chē)凶銐蚩臻g以便于安裝、操作、維修。調(diào)節(jié)閥膜頭離旁通管外壁距離應(yīng)大于 300mm。 ⑵帶定位器的調(diào)節(jié) 閥，應(yīng)將定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，并便于觀察和維修。定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿接觸要緊密牢固。 ⑶執(zhí)行器輸出軸與閥體（調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)）連接的連桿或接頭，安裝時(shí)應(yīng)保持適當(dāng)?shù)拈g 31 隙，保證執(zhí)行器動(dòng)作靈活平穩(wěn)。止檔限位應(yīng)在出軸的有效角范圍內(nèi)緊固，不可松動(dòng)。 ⑷氣動(dòng)及液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)管應(yīng)有足夠的伸縮余量，使其不妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。 ⑸調(diào)節(jié)閥的安裝方向應(yīng)與工藝管道及儀表流程圖 (Pamp。ID)一致；本裝置采用了很多高壓角閥 ,其前后差壓較大 ,為避免產(chǎn)品標(biāo)識(shí)不清導(dǎo)致的安裝錯(cuò)誤 ,安裝前尤其應(yīng)當(dāng)仔細(xì)確認(rèn)介質(zhì)流向 . 儀表工程調(diào) 試總要求 ⑴現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置儀表調(diào)試間及儀表庫(kù)，其工作間面積、室內(nèi)環(huán)境要求及所配置的標(biāo)準(zhǔn)儀表設(shè)備必須滿足工程調(diào)試的要求，調(diào)試人員應(yīng)持證上崗。 ⑵提供素質(zhì)較高的儀表施工人員進(jìn)行回路試驗(yàn)?；芈吩囼?yàn)過(guò)程 中暴露出的問(wèn)題必須及時(shí)處理；對(duì)于涉及系統(tǒng)組態(tài)的問(wèn)題，協(xié)助組態(tài)工程師進(jìn)行處理。 ⑶儀表單體調(diào)試合格，必須在儀表外殼加貼標(biāo)有調(diào)試日期，調(diào)試人員姓名、及儀表位號(hào)的合格標(biāo)簽。 溫度儀表的校驗(yàn) ⑴雙金屬溫度計(jì)應(yīng)作示值校驗(yàn) ,校驗(yàn)不得少于兩點(diǎn)；工藝有特別要求的溫度計(jì) ,應(yīng)作 4個(gè)刻度的試驗(yàn)； ⑵熱電偶、熱電阻溫度計(jì)應(yīng)作導(dǎo)通和絕緣檢查 ,并應(yīng)按不同分度號(hào)各抽 10%進(jìn)行熱電性能試驗(yàn)。 壓力儀表的校驗(yàn) 壓力儀表的精度試驗(yàn) ,應(yīng)按其不同使用條件分別采用不同信號(hào)源和校驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行 ,校驗(yàn)合格后應(yīng)加鉛封和標(biāo)識(shí)