【正文】 ～，反應(yīng)溫度一般為 370～ 420℃ 。 ? 催化劑一般是以 Ni、 Co、 Mo、 W為金屬組分，載在γ Al2O3上，為了解決重金屬的沉積和結(jié)焦而導(dǎo)致催化劑床層堵塞的問(wèn)題，一般采用大孔徑脫金屬催化劑，以避免催化劑的孔道入口被大分子堵塞，進(jìn)而因積炭而失活。 ? 固定床加氫脫硫工藝幾乎全部采用組合催化劑體系，并采用分級(jí)裝填技術(shù)。 82 我國(guó)目前的渣油固定床加氫裝置： ? 齊魯石化 公司引進(jìn) Chevron公司處理量為? 大連西太平洋石化 公司引進(jìn) Unicol公司處理量為2Mt/a的 ARDS裝置 ? 完全依靠國(guó)內(nèi)技術(shù)和催化劑在 茂名石化 公司建成處理量為 2Mt/a的 SRHT裝置 83 移動(dòng)床加氫裂化工藝 ?移動(dòng)床加氫脫硫是 Shell公司為精制金屬含量較高的渣油而開發(fā)的一種重油加氫工藝，在正常操作條件下可以連續(xù)加入和卸出催化劑，從而維持催化劑具有較高的活性水平。 ?移動(dòng)床反應(yīng)器的主要特點(diǎn)是： ? 特殊設(shè)計(jì)的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)可以使催化劑隨著進(jìn)料自上而下流動(dòng)。 ? 反應(yīng)器內(nèi)裝有一個(gè)篩子使催化劑和過(guò)程進(jìn)料分開。 ? 具有一個(gè)全自動(dòng)的催化劑處理系統(tǒng)。 84 沸騰床 加氫裂化工藝技術(shù)的主要特點(diǎn) ? 借助于自下而上具有較高流速的原料油和氫氣使催化劑床層膨脹而呈現(xiàn)沸騰狀態(tài)，氫氣、催化劑和原料油充分接觸而完成加氫反應(yīng)過(guò)程。 ? 運(yùn)轉(zhuǎn)期間新鮮催化劑可以定期地自反應(yīng)器頂部加入，下部排出已減活的催化劑，維持其具有較高的活性。 ? 可以處理金屬含量和殘?zhí)恐递^高的劣質(zhì)原料，因此比固定床加氫具有更高的靈活性。 ? 反應(yīng)溫度較高（ 400～ 450℃ ），氫壓高于 15Mpa，因而渣油的轉(zhuǎn)化率較高，一般在 90%以上，產(chǎn)品質(zhì)量較好。 ? 反應(yīng)器中液體成返混狀態(tài)，這對(duì)于控制反應(yīng)溫度均一有利，但是不易得到深度精制的產(chǎn)品，故采用多個(gè)反應(yīng)器已達(dá)到較好的轉(zhuǎn)化深度。 85 懸浮床 加氫裂化工藝的特點(diǎn) ?細(xì)粉狀的催化劑 （ 或稱添加物 ） 與原料油預(yù)先混合后 ，在與氫氣一并從反應(yīng)器的底部進(jìn)入 ， 自下而上流動(dòng)完成加氫裂化過(guò)程 ， 催化劑隨著反應(yīng)產(chǎn)物一起從反應(yīng)器頂部帶出 ， 反應(yīng)器多為空筒 ， 無(wú)特殊結(jié)構(gòu) 。 ?該工藝可以處理任何質(zhì)量的劣質(zhì)重油 ， 不像固定床加氫工藝對(duì)原料油中的金屬和殘?zhí)坑幸欢ǖ囊?。 ?該過(guò)程主要依靠高溫下的自由基熱解反應(yīng)來(lái)生產(chǎn)輕質(zhì)餾分油 ， 故反應(yīng)溫度高達(dá) 430～ 480℃ ， 空速為 ， 催化劑在氫氣的存在下主要起抑焦作用 。 86 ?該工藝的轉(zhuǎn)化率較高 ， 524℃ 的餾分油收率一般可以達(dá)到 80～ 98%， 餾分油再進(jìn)入串聯(lián)的精制反應(yīng)器中 ， 精制效果非常好 ， 可以得到低硫 、 低氮的石腦油和柴油 ，未轉(zhuǎn)化尾油中的硫 、 氮 、 金屬 、 殘?zhí)慷己芨?。 ?所用的催化劑多為活性較弱的煤粉或煤粉加鐵鹽 ， 粒度很細(xì) （ ≤74微米 ） ， 用量較多 （ 1～ 3wt%） 除了具有加氫作用外 ， 還可以作為反應(yīng)過(guò)程的生焦載體 。 87 第七節(jié) 催化加氫的主要設(shè)備 ? 加氫過(guò)程是放熱過(guò)程 ， 且反應(yīng)熱較大 ， 會(huì)使床層溫度升高 ， 但又不應(yīng)出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象 。 ? 反應(yīng)器在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上應(yīng)保證：氣 、 液流體的均勻分布；及時(shí)排除過(guò)程的反應(yīng)熱；反應(yīng)器容積的有效利用；催化劑的裝卸方便；反應(yīng)溫度的正確指示和精密控制 。 ?冷壁反應(yīng)器： 冷壁反應(yīng)器內(nèi)壁襯有隔熱襯里 。 筒體工作條件緩和 ， 設(shè)計(jì)制造簡(jiǎn)單 ， 價(jià)格較低 ， 早期使用較多 。 由于隔熱襯里大大降低了容積利用率 。 88 熱壁反應(yīng)器 ?熱壁結(jié)構(gòu)與冷壁結(jié)構(gòu)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)： ?器壁相對(duì)不易產(chǎn)生局部過(guò)熱現(xiàn)象，從而可提高使用的安全性。 ?可以充分利用反應(yīng)器的容積，其有效容積利用率可達(dá) 80%~90%。 ?施工周期較短，生產(chǎn)維護(hù)較方便。 89 （二）反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件 ① 反應(yīng)器具有良好的反應(yīng)性能。 ②反應(yīng)器壓力降小，以減少循環(huán)壓縮機(jī)的負(fù)荷，節(jié)省能源。 ?反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)以達(dá)到氣液均勻分布為主要目標(biāo) 。 液固兩相能接觸良好 ， 以保持催化劑內(nèi)外表面有足夠的潤(rùn)濕效率 ， 使催化劑活性得到充分發(fā)揮 ， 系統(tǒng)反應(yīng)熱能及時(shí)有效地導(dǎo)出反應(yīng)區(qū) ， 盡量降低溫升幅度與保持反應(yīng)器徑向床層溫度的均勻 ，盡量減少二次裂化反應(yīng) 。 90 熱壁反應(yīng)器 ? 熱壁反應(yīng)器 1入口擴(kuò)散器； 2氣液分配器； 3去垢籃筐； 4催化劑支持盤； 5催化劑連通管； 6急冷氫箱及再分配盤； 7出口收集器； 8催化劑卸去口； 9急冷氫管 91 （三） 固定床加氫反應(yīng)器工藝尺寸的確定 催化劑裝入量 )/( vc STCV ??Vc—— 催化劑體積用量， m3； C—— 年加工油質(zhì)量， kg； T—— 年有效生產(chǎn)時(shí)間， h； ρ—— 油的密度， kg/m3； Sv—— 體積空速， h1。 92 反應(yīng)器的容積 Vr=VC/VF ? Vr—— 反應(yīng)器容積， m3； ? Vc—— 催化劑用量， m3； ? VF—— 有效利用率，無(wú)因次。 ? 設(shè)有內(nèi)保溫的反應(yīng)器，其有效利用率僅 ~；無(wú)內(nèi)保溫的反應(yīng)器，當(dāng)催化劑不分層置放時(shí)，有效利用率約為 。 93 反應(yīng)器的直徑和高度 ? 關(guān)于反應(yīng)器的高度和直徑的確定方法，一般只能根據(jù)試驗(yàn)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和工藝要求來(lái)確定。 94 二、加氫加熱爐 三、高壓換熱器 四、冷卻器 五、高壓分離器 六、加氫反應(yīng)器的防腐蝕 ? 氫脆變 ? 金屬脫碳（高溫氫腐蝕） ? 硫化氫腐蝕 95 第八節(jié) 加氫過(guò)程氫耗量的計(jì)算 ? 化學(xué)耗氫量 ? 設(shè)備漏損量 ? 溶解損失量 ? 弛放損失量 96 裝置 名稱 處理量 萬(wàn) t/a 原料性質(zhì) 溫度 ℃ 壓力 MPa 小加氫 15 焦化和裂化柴油；直餾燈油和航煤 250～ 380 ～ 一加氫 (大加氫 ) 40 焦化汽油、熱裂化汽油和直餾煤油 200～ 250 /280～ 330 ～ 二加氫 40 重油催化裂化柴油 /延遲焦化柴油 360 ～ 三加氫 160 200 直餾柴油 /催化柴油 /焦化柴油 280～ 330，≯ 380 茂名石化公司的加氫工藝 97 裝置名稱 處理量 萬(wàn) t/a 原料性質(zhì) 溫度 ℃ 壓力 MPa 四加氫 120 中東直餾航煤 230～ 310 ～ 石蠟加氫 10 石蠟 278 加氫裂化 80 90 減壓餾分油 /焦化蠟油 ≤407 /≤410 ≤ 渣油加氫 200 沙輕減渣 /伊朗減渣 /伊朗減蠟 385～ 404 ～ 98 思考題 何謂加氫精制？加氫精制的主要化學(xué)反應(yīng)有哪些？ 加氫精制常用的催化劑由哪幾部分組成？ 加氫裂化的主要反應(yīng)類型有哪些？各類反應(yīng)對(duì)產(chǎn)品有何影響？ 加氫裂化的催化劑組成及種類有哪些？ 加氫裂化催化劑的使用性能有哪些？與催化裂化、催化重整的催化劑比較有哪些異同點(diǎn)？ 簡(jiǎn)述加氫裂化的優(yōu)點(diǎn)和面臨的主要困難。 99 簡(jiǎn)述加氫過(guò)程中循環(huán)氫、新氫、冷氫的作用。 簡(jiǎn)述加氫過(guò)程中高壓分離器和低壓分離器的作用。 比較加氫裂化的一段法、兩段法、單段串聯(lián)法工藝的特點(diǎn)。 簡(jiǎn)述加氫裂化工藝的主要工藝參數(shù)及其對(duì)過(guò)程的影響。 1簡(jiǎn)述渣油加氫生產(chǎn)目的（作用）。 1與延遲焦化工藝相比，渣油加氫工藝有何優(yōu)勢(shì)？