【正文】 根據(jù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告結(jié)果嚴(yán)格控制循環(huán)水水質(zhì)。張濤2014年02月28日104.2013年6月至今2爐整流變22B32274色譜分析結(jié)果顯示氫值超標(biāo)，未采取措施。專業(yè)管理人員對(duì)設(shè)備存在問題未重視檢修人員提高對(duì)油質(zhì)監(jiān)督結(jié)果的重視程度，排查系統(tǒng)油污染缺陷，對(duì)油品進(jìn)行及時(shí)處理。江春梅12月30日105.1機(jī)組凝結(jié)水精處理13混床出水在線電導(dǎo)表故障未及時(shí)消除。1機(jī)組凝結(jié)水精處理混床出水在線鈉表故障未及時(shí)消除。汽水分析間在線爐水硅表屏顯故障，2013年10月17日登記缺陷，至今缺陷未消除。設(shè)備設(shè)施管理不到位加強(qiáng)在線儀表日常維護(hù)，保證儀表的投入率及準(zhǔn)確率。郭軍強(qiáng)2014年3月31日106.中水殺菌劑加藥系統(tǒng)加藥箱，3加藥計(jì)量泵進(jìn)、出口等多處閥門標(biāo)示牌不清晰。中水聚合硫酸鐵加藥系統(tǒng)1計(jì)量泵出口閥門標(biāo)示牌不清晰。設(shè)備設(shè)施管理不到位補(bǔ)充完善化學(xué)系統(tǒng)無標(biāo)示牌、警示牌的設(shè)備、閥門，以規(guī)范管理。高長久12月30日107. 中水加藥間硫酸儲(chǔ)存罐排污管防腐漆脫落，管道腐蝕。 中水加藥間2硫酸卸藥泵出口法蘭腐蝕泄露。 現(xiàn)場檢查汽水加藥系統(tǒng)3磷酸鹽泵進(jìn)口管有漏點(diǎn)。 水處理泵間超濾反洗進(jìn)水管加藥口處腐蝕泄露。設(shè)備設(shè)施管理不到位加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)管理，及時(shí)消除設(shè)備滲漏缺陷，并對(duì)設(shè)備重新進(jìn)行防腐處理。陳峰12月30日108.汽車采樣機(jī)采樣頭采樣深度不能實(shí)現(xiàn)全深度采樣。正在進(jìn)行改造采樣機(jī)采樣頭進(jìn)行技術(shù)改造或設(shè)備換型以滿足采樣深度要求。江春梅2014年6月30日109.入廠煤制樣室不符合國家標(biāo)準(zhǔn)，制樣室不足50平米。正在進(jìn)行改造重新配置合格的實(shí)驗(yàn)室房間。江春梅2014年6月30日110.無泡沫消防設(shè)施按標(biāo)準(zhǔn)，我廠單罐200立方可不設(shè)計(jì)泡沫滅火設(shè)施，采用增加移動(dòng)式滅火器的方式即可，無需整改請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院重新設(shè)計(jì)，增加泡沫消防系統(tǒng)111.汽車衡處交通信號(hào)燈未使用，運(yùn)煤車進(jìn)入廠區(qū)有超速、不按規(guī)定線路行駛現(xiàn)象，現(xiàn)場檢查運(yùn)煤車輛過衡時(shí)有車輛未熄火情況發(fā)生入廠煤運(yùn)輸車輛管理漏洞依據(jù)《電力安全工作規(guī)程》（熱力和機(jī)械部分）、《火電廠輸煤系統(tǒng)人身傷害事故預(yù)防措施》 規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行汽車進(jìn)出管理制度，強(qiáng)化運(yùn)煤車輛司機(jī)安全教育，在新汽車衡處投運(yùn)前完善交通信號(hào)設(shè)施及懸掛各類安全警示標(biāo)志牌，并設(shè)置運(yùn)煤車輛行駛指示標(biāo)示高長久立即執(zhí)行112.輸煤系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行上煤期間煤質(zhì)灰分含量較大塵大，輸煤廊道內(nèi)粉塵嚴(yán)重超標(biāo)，拉緊裝置重錘箱上積煤積粉嚴(yán)重漏煤漏粉缺陷未及時(shí)消除依據(jù)入爐煤設(shè)計(jì)校核值，強(qiáng)化入廠煤源頭控制，根據(jù)入廠煤來煤結(jié)構(gòu)優(yōu)化入爐煤混配、摻配方案抑制揚(yáng)塵，對(duì)現(xiàn)場的積煤積粉立即組織人員清理高峰12月30日113.1帶變幅倒向運(yùn)行期間跑偏嚴(yán)重，造成1帶兩側(cè)帶邊有啃傷、磨損情況，部分側(cè)邊處阻燃層脫落，帆布層脫膠起皮設(shè)備設(shè)施缺陷消除不及時(shí)分析跑偏原因，制定運(yùn)行技術(shù)措施，運(yùn)行期間及時(shí)調(diào)整，組織技術(shù)力量立即解決輸煤膠帶機(jī)跑偏或更換調(diào)偏托輥高峰12月30日114.1皮帶電動(dòng)伸縮頭處一處防護(hù)欄桿缺失，部分橫桿間距大于380mm，②輸煤皮帶機(jī)拉緊裝置處爬梯未設(shè)置護(hù)籠，未懸掛安全警示標(biāo)示牌，③水力清卷帶箱箱門多數(shù)門鎖損壞關(guān)閉不嚴(yán)，阻礙通行，5帶噴淋降塵裝置地面水管布置不規(guī)范，未與地面齊平設(shè)備設(shè)施缺陷消除不及時(shí)①依據(jù)《電力安全工作規(guī)程》、《火電廠輸煤系統(tǒng)人身傷害事故預(yù)防措施》，地面上鋪設(shè)的管道處采取防護(hù)措施，完善懸掛安全警示標(biāo)示牌，②立即修復(fù)卷帶箱箱門高峰12月30日115.現(xiàn)場檢查滾軸篩平臺(tái)地面大量積水區(qū)域內(nèi)地漏設(shè)施維護(hù)不到位，造成積水立即疏通完善排水設(shè)施，保證運(yùn)行人員巡檢通道暢通高峰12月30日116.現(xiàn)場檢查斗輪機(jī)回轉(zhuǎn)平臺(tái)積煤積粉嚴(yán)重衛(wèi)生未及時(shí)清掃，管理人員未及時(shí)檢查立即清除積煤積粉高長久12月15日117.《輔控運(yùn)行規(guī)程》中輸煤系統(tǒng)啟動(dòng)警鈴信號(hào)規(guī)定信號(hào)每遍間隔時(shí)間為10s不符合《電力安全工作規(guī)程》要求未嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)依據(jù)《電力安全工作規(guī)程》（熱力和機(jī)械部分）《火電廠輸煤系統(tǒng)人身傷害事故預(yù)防措施》 之規(guī)定重新修訂輸煤系統(tǒng)啟動(dòng)信號(hào)規(guī)定，經(jīng)編審批后下發(fā)執(zhí)行朱志輝立即執(zhí)行118.現(xiàn)場檢查煤場西側(cè)1噴淋降塵裝置一處爬梯護(hù)籠開焊，2爬梯護(hù)籠被煤埋住安全防護(hù)措施檢查不到位立即修復(fù)開焊護(hù)籠，清理積煤高峰12月30日119.卸油區(qū)未設(shè)置靜電釋放裝置設(shè)計(jì)上缺漏，后期未及時(shí)加裝依據(jù)《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》（DL 5027—1993）、《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)程》（GB 50074—2002）高峰12月30日120.油區(qū)值班室電話不是防爆型安全防護(hù)檢查疏漏更換為防爆型電話高長久12月30日121.2供油泵泵體基座處有油污設(shè)備維護(hù)不到位立即擦拭清除油污并消除滲油缺陷高峰12月30日122.油罐油位計(jì)浮標(biāo)、滑輪材質(zhì)為鐵質(zhì)設(shè)計(jì)本身存在問題測量油位時(shí)采取防火花措施（如涂抹黃油）朱志輝立即執(zhí)行123.查閱2013年3月30日設(shè)備檢修記錄臺(tái)帳：1凈煙氣擋板部分密封片有破損現(xiàn)象；1凈煙氣擋板門有腐蝕現(xiàn)象設(shè)備設(shè)施缺陷消除不及時(shí)問題已消除124.查閱2013年1月脫硫運(yùn)行分析資料：2增壓風(fēng)機(jī)軸承損壞設(shè)備設(shè)施缺陷消除不及時(shí)問題已消除125.現(xiàn)場檢查和查閱脫硫檢修文件包： 1凈煙擋板門處膨脹節(jié)破損設(shè)備設(shè)施缺陷消除不及時(shí)問題已消除126.查閱2013年2脫硫小修文件包：1吸收塔本體入口煙道下方700mm處穿孔泄漏設(shè)備設(shè)施缺陷消除不及時(shí)問題已消除127.查閱2013年小修文件包：1吸收塔有兩處管口與塔壁連接處防腐層破裂設(shè)備設(shè)施缺陷消除不及時(shí)問題已消除128.查閱2013年小修文件包：2脫硫噴淋管3處堵塞設(shè)備設(shè)施缺陷消除不及時(shí)問題已消除129.查閱2013年4月28日2脫硫吸收塔、除霧器防腐施工中未按照防火措施要求辦理一級(jí)動(dòng)火工作票（查看文件包防火安全措施內(nèi)容）安全管理漏洞，脫硫項(xiàng)目部未嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火工作管理標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真學(xué)習(xí)中國華電《電力安全工作規(guī)程（熱力安全工作規(guī)程（試行））。完善檢修文件包內(nèi)容，明確吸收塔（含除霧器）內(nèi)動(dòng)火應(yīng)辦理一級(jí)動(dòng)火票楊德宏黃潔聶立即執(zhí)行130.查閱2013年4月檢修記錄:2脫硫下部除霧器堵塞結(jié)垢，影響煙氣通流面積50%；現(xiàn)場檢查2脫硫除霧器壓差570Pa,超過85Pa的設(shè)計(jì)值脫硫運(yùn)行管理監(jiān)督不到位嚴(yán)格控制漿液密度在11101140kg/m3,以降低煙氣含固量；保證除霧器沖洗系統(tǒng)的正常運(yùn)行，加強(qiáng)沖洗水門的維護(hù)，保證沖洗水壓力和流量并能覆蓋整個(gè)除霧器。 加強(qiáng)對(duì)電除塵的運(yùn)行維護(hù)，保證電除塵器的正常投運(yùn)； 保證氧化風(fēng)量，以降低石膏漿液中亞硫酸鈣的含量；在脫硫系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)徹底對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗清理。范雎立即執(zhí)行131.現(xiàn)場檢查：2脫硫吸收塔C攪拌器支架底座脫開、晃動(dòng)大；查閱設(shè)備檢修臺(tái)賬和運(yùn)行分析資料：122吸收塔攪拌器機(jī)封漏漿設(shè)備設(shè)施缺陷消除不及時(shí)問題已消除132.現(xiàn)場檢查： 23漿液循環(huán)泵軸承有異音且溫度高；13漿液循環(huán)泵減速機(jī)漏油；21漿液循環(huán)泵出口大小頭刺漏設(shè)備設(shè)施缺陷消除不及時(shí)加強(qiáng)運(yùn)行的日常檢查維護(hù)，保證備品備件，在機(jī)封、軸承損壞時(shí)及時(shí)進(jìn)行更換；利用設(shè)備停運(yùn)機(jī)會(huì)或大修小時(shí)對(duì)漿液系統(tǒng)管道認(rèn)真進(jìn)行檢查，對(duì)磨損、腐蝕嚴(yán)重處進(jìn)行修補(bǔ)處理（選用耐磨、耐腐蝕材料）楊德宏12月30日133.查閱設(shè)備檢修臺(tái)賬和運(yùn)行分析資料：2013年3月25日1真空皮帶機(jī)濾布撕裂；2013年5月1真空皮帶機(jī)濾布跑偏設(shè)備設(shè)施缺陷消除不及時(shí)問題已消除134.查閱脫硫月報(bào)和旁路擋板開關(guān)記錄：2013年1月10月期間脫硫旁路擋板共計(jì)11次異常開啟有2次主機(jī)跳機(jī)造成，1次排煙溫度高造成開啟，其他為脫硫設(shè)備本身故障造成，設(shè)備設(shè)施管理不到位問題已消除135.現(xiàn)場檢查：2吸收塔凈煙道膨脹節(jié)存在腐蝕泄漏現(xiàn)象設(shè)備設(shè)施缺陷消除不及時(shí)利用大、小修期間對(duì)吸收塔、煙道內(nèi)部防腐層、膨脹節(jié)進(jìn)行全面檢查；對(duì)磨損、腐蝕嚴(yán)重處進(jìn)行修補(bǔ)處理（選用耐磨、耐腐蝕材料）楊德宏2014年9月30日136.查閱石膏漿液化學(xué)化驗(yàn)報(bào)告的、工程師站調(diào)閱歷史趨勢(shì)：，運(yùn)行管理不到位，未及時(shí)進(jìn)行調(diào)整按規(guī)程規(guī)定控制吸收塔密度、PH值、CL含量在正常范圍，防止結(jié)垢，減少設(shè)備腐蝕磨損，保持系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行楊德宏立即執(zhí)行137.現(xiàn)場檢查：2吸收塔除霧器沖洗水供水總門無閥門標(biāo)識(shí)牌設(shè)備實(shí)施管理不到位盡快制作并懸掛，同時(shí)對(duì)脫硫系統(tǒng)全部進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺失的標(biāo)牌立即進(jìn)行增補(bǔ)楊德宏12月30日