【導讀】鉗工作業(yè)靈活性很大，在機械行業(yè)的各工種中被稱為萬能工種。貫作用，某些時候甚至起著主導作用。者的個人技術(shù)之外，很大程度上決定于機器性能的好壞。精度要求，作業(yè)的好壞主要決定于操作者本人的技能、技巧。存在的問題，可能在正確操作中發(fā)生事故。小，人的因素是安全生產(chǎn)的決定因素。因此，要在實際生產(chǎn)中避免發(fā)生事故，必須糾正這種錯誤觀點。把工件甩出去，打傷人或打壞設(shè)備。試車，不熟悉這種設(shè)備的性能、構(gòu)造也同樣會導致事故的發(fā)生。境的情況，采取相應(yīng)的防范措施。發(fā)生事故的可能性必然也愈大。指導生產(chǎn)實際，在工作中做到“三不傷害”從而消除各類事故的發(fā)生。集體作業(yè)；一旦事故發(fā)生，就可能對其配合的操作人員安全構(gòu)成威脅，小于2米；以保證安全生產(chǎn)。、工件、量具等，以防滑下傷人或摔壞。動；使操作失控而造成傷害?？诰o固螺絲要經(jīng)常檢查，防止松動；不準使用已經(jīng)滑扣的螺絲。程時，工件不容易夾持牢固。不得用管子套在絲杠手柄上夾緊，也不

　　

【正文】 守試驗安全操作規(guī)程。試驗產(chǎn)品運行時，操作者不得離開工作崗位，不得隨便調(diào)整試驗產(chǎn)品。 ，不準用棉紗或手去擦抹該產(chǎn)品，不準直接往轉(zhuǎn)動或滑動的部位加油。 ，仔細觀察被 試產(chǎn)品的運行情況；一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗避免造成事故。 第七節(jié) 修理作業(yè)的安全技術(shù) 在機械設(shè)備修理中，鉗工的作業(yè)過程一般是：修前準備、設(shè)備拆卸、修復(fù)更換、裝配調(diào)整和試車檢查等步驟。修理工作與裝配工作不同，由于各種設(shè)備損壞的情況不一，技術(shù)資料不全，作業(yè)的難易程度不易估計，在修理中往往會發(fā)生一些預(yù)想不到的事故。 一、修理前準備工作 修理前準備工作的好壞，對于設(shè)備的修理質(zhì)量、修理過程中的安全生產(chǎn)都有直接關(guān)系。為了修理工作能順利進行，應(yīng)事先做一些必要的調(diào)查研究，聽取操作人員對設(shè)備使用情況的介紹，并詳細了解 設(shè)備的損壞原因及事故情況；同時，應(yīng)研究熟悉有關(guān)技術(shù)資料，查閱設(shè)備說明書和歷次修理記錄，對設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點、傳動系統(tǒng)、規(guī)格性能、轉(zhuǎn)速范圍、最大行程、進給范圍和最大負荷能力等作詳細的了解。對缺少技術(shù)資料的設(shè)備，可請教有經(jīng)驗的人員，以便掌握必要的情況和數(shù)據(jù)，并作必要的修前檢查和記錄。 在掌握上述情況以后，首先研究合理的修理方案，同時研究實施過程中可能會出現(xiàn)的不安全因素，并制定具體的安全措施。多人作業(yè)時，更要注重抓好安全工作；以保證修理工作有條不紊地進行。 合理地安排好修理場地。修理工作一般都是在設(shè)備的生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)， 有的場地很狹窄，有的場地光線很暗，有的是高空，有的接近電氣設(shè)備或其他作業(yè)現(xiàn)場，這些場地一般都只適合于生產(chǎn)，而不適宜修理。所以，修理前應(yīng)考慮如何利用場地、工具放置、拆下零件的擺放、作業(yè)人員的活動面積、照明設(shè)置等等，都要因地制宜合理使用。 二、設(shè)備拆卸的安全技術(shù) 在對機械設(shè)備實施修理的過程中，拆卸工作是一個重要的環(huán)節(jié)。當機械設(shè)備長期運行而銹蝕、磨損或發(fā)生事故損壞后，零件和零件之間的配合性質(zhì)也發(fā)生了變化，使拆除過程的難易程度無法估計，拆卸工作一般都是在設(shè)備工作地點，作業(yè)條件差，拆卸時使用的工具中專用工具少，大都是 如活絡(luò)扳手一類的通用工具，具體拆卸工作也不可能有專門的指導性文件。因此，在拆卸中就可能出現(xiàn)一些不安全因素。 （一）螺紋連接的拆卸安全技術(shù) 。螺紋連接處生銹、腐蝕后，內(nèi)外螺紋結(jié)合很緊；拆卸時雖然施加很大的旋轉(zhuǎn)力矩仍不能拆開。由于操作時在扳手上施加的扭矩很大，引起扳手打滑的可能性很大，一旦扳手打滑或?qū)⒙萁z扭斷就會導致操作者的傷害。因此，對于螺紋因銹蝕難以拆卸時可采取下列措施： 1）把銹死的螺絲連接件放到煤油中浸潤或使用專用除銹劑，這樣對銹蝕有起松作用便于拆卸。 2）用手捶敲擊螺釘頭或螺母，使連 接處受到振動達到銹蝕松脫作用；但不要傷到螺紋。 3）可以使用較大一點的扳手，以加大拆卸扭矩；注意預(yù)防扭斷螺絲而導致傷害事故。 4）在操作條件非常困難的情況下，若螺紋銹蝕不能卸開時，可采用鋸、鏟、鉆、氣割等方法處理；絕不可勉強進行。 。螺紋連接的拆除作業(yè)有的條件很差，操作者活動空間受限，有時需要操作著趴著、躺著、彎著腰去旋松螺釘，操作時無法使勁；很容易碰傷手腳、滑倒或疲勞；還有的因設(shè)備安裝后有其他各種物體阻擋，使原設(shè)備的扳手空間變小，操作時稍轉(zhuǎn)一個角度就會碰手。在這種情況下要注意以下幾點： 1）作業(yè)條件差的地方，要保證有充足的照明，使操作者隨時都能夠看清楚不安全的地方。 2）在扳手空間小的部位要盡量使用套筒扳手或?qū)Ｓ冒馐郑豢擅銖娛褂没罱j(luò)扳手。 3）作業(yè)條件很差的場所，要設(shè)置防護裝置、制定防護措施，遵守在該條件下作業(yè)的安全操作規(guī)程。 （二）彈簧拆卸的安全技術(shù) 彈簧在機械設(shè)備中種類很多，使用很廣；在設(shè)備拆卸中應(yīng)予以特別重視。因為彈簧在設(shè)備中始終處于受力、受制約的狀態(tài)。拆除制約彈簧的零件后，彈簧原貯存的能量立刻釋放而彈起，把其他零件打飛從而引起事故的發(fā)生。在設(shè)備拆除時，彈簧拆卸的安全技術(shù)問題如下： 、彈簧脹圈時，一定要使用彈簧鉗一類的專用工具，不可隨便用螺絲刀或其他工具撬出，以防崩傷人。 ，一定要采取措施把彈簧控制住。方法是先把彈簧壓縮，使其和推動的零件脫離，然后根據(jù)該部位結(jié)構(gòu)和彈簧形狀，制作夾具固定彈簧，使其不能恢復(fù)原狀，固定方法一定要牢固、穩(wěn)妥，然后再拆下制約零件和彈簧。 ，可以采取撬開的方法。但必須在撬出固定裝置之前先用繩索系穩(wěn)，繩索不要拉緊，這樣在彈簧撬開后，由于繩索所系彈簧不會崩出傷人或打飛其他零件。 （三）過盈連接拆卸的安全技術(shù) 過盈連 接在機械設(shè)備中有軸和孔的配合、鍵和鍵槽的配合、銷和孔的配合等等。它們的拆卸方法有錘擊法、拉拔法、頂壓法和溫差法等。這些方法涉及技術(shù)內(nèi)容范圍廣，注意的安全事項也比較多。一般來說應(yīng)注意以下幾點： ，錘擊前須檢查手錘柄是否松動，防止錘擊時手錘托柄飛出。揮錘時不準戴手套，應(yīng)注意四周是否有人和其他物件阻礙。所用墊塊盡量不用手直接扶持，應(yīng)采用抱鉗夾持或墊塊上焊一根細長手柄，墊塊受錘擊的面要干凈，不準有氧化皮等雜物，防止打飛傷人。零件脫出端不要站人，以防零件一下沖出碰傷或砸傷。 用拉卸器時，由于零件和拉卸器都比較笨重，使用時小心砸傷手腳。軸類零件在拉拔時，由于軸上一般都裝有很多零件，有的重量較大，當一端拔出后就會使整個部件失去平衡，碰壞機器或碰壞手腳；應(yīng)預(yù)先增設(shè)支撐。 ，要遵守設(shè)備安全操作做規(guī)程；工件要安放平穩(wěn)；要注意壓出的軸傾倒砸傷操作人員。 。在拆卸工作之前，必須了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，在拆卸工作中更要進一步注意一些機構(gòu)的互鎖性。特別是一些重要的銷軸，一旦拔出，機構(gòu)的其他部件就可能散落。如果注意到這個問題就可以采取相應(yīng)的防患措施，如果 忽略了這一點就可能釀成事故。 三、裝配調(diào)整和試車檢查 這一部分工作和裝配工作基本相同，應(yīng)注意的安全問題也大致相同，只是修理中的裝配和試車時，場地和其他各種條件都比較差，使用的工具也大多是通用工具，涉及的安全技術(shù)問題比較多一些，操作中應(yīng)按照具體情況注意安全。 試車前應(yīng)先詳細檢查已修復(fù)設(shè)備各零件是否符合要求，是否裝好安全防護裝置，試車時先進行空負荷試車，確認正常后方可進行負荷試車。 第八節(jié) 鉗工作業(yè)相關(guān)安全操作規(guī)程 一、鉗工一般安全操作規(guī)程 、完好、可靠才能開始工作。禁止使用不符合安全要求的 工具，并嚴格遵守相應(yīng)工具的安全操作規(guī)程。 ，首先檢查防護裝置，緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關(guān)是否完好，并空載試車檢驗，方可投入工作。操作時應(yīng)嚴格遵守該設(shè)備的安全操作規(guī)程。 ，應(yīng)交電工修理，自己不得拆卸。 ，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。 ，應(yīng)遵守起重、掛鉤、搬運安全操作規(guī)程，并與相關(guān)工種密切配合。 、腳手架是否堅固可靠 ，工具必須放在工具袋里，不準放在其他地方；安全帶應(yīng)扎好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上高掛低用；不準穿硬底鞋；不準開玩笑和打鬧；不準往下面扔東西。 ，必要時設(shè)人看護。 ，平臺臺面邊緣應(yīng)設(shè)立護欄。 ，禁止用手拉或嘴吹。 。 二、機修（維修）鉗工安全操作規(guī)程 《鉗工一般安全操作規(guī)程》。 ，先檢查電源、氣源是否關(guān)閉。必要時應(yīng)掛上安全警示標志。 ，要防止機件傷人。如 齒輪箱的箱蓋，應(yīng)先拆下部螺絲，裝配時應(yīng)先緊上部螺絲；中心不平衡的機件拆卸時，應(yīng)先拆離重心遠的螺絲，裝時先裝離重心近的螺絲；裝拆彈簧時，應(yīng)注意彈簧蹦出傷人。 ，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定安放，不要亂丟亂放。 ，人員要妥善配合，動作要協(xié)調(diào)一致。搬運機床或吊運大型、重型機件時，應(yīng)嚴格遵守起重吊運安全操作規(guī)程。 ，機件底部要墊平穩(wěn)。用千斤頂時，下面要墊枕木，以保安全。 ，被刮件必須穩(wěn)固，不得串動。校準工具必須有固定拿手或吊環(huán)；較大或較重的校 對工具，不準一人搬動。兩人以上操作時，兩人不準相對刮削操作；搬動機件或校準工具時，步調(diào)要一致；往復(fù)研合時，手指不準伸向吻合錯動面或有危險的部位。 ，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。 ，嚴禁吸煙、或明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，不準倒入下水道。 ，周圍不得有障礙物。不準用手直接轉(zhuǎn)動齒輪或接觸傳動等危險部位。 ，必須先檢查架子位置是否安全、架子是否牢固、承載能力及安全防護是否符合要求等， 防止發(fā)生事故。 ，在容易掉落物件地點周圍 3 米處，設(shè)立安全警戒區(qū)域并設(shè)置安全警示標志；同時設(shè)專人監(jiān)護。 ，必須切斷電源后再工作；如不能切斷電源，必須經(jīng)有關(guān)人員批準并采取相應(yīng)的安全措施后方可進行工作。 、墜落或產(chǎn)生移動等零部件，必須采取支撐等可靠措施后方可作業(yè)。 三、裝配鉗工安全操作規(guī)程 《鉗工一般安全操作規(guī)程》。 ，有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。如系用機械化運輸設(shè)備輸送零件時，應(yīng)先檢查或向運輸人 員了解運輸設(shè)備是否正常，然后可向裝配線負責人發(fā)出可以裝配的信號。 。如系在按節(jié)拍強迫流水裝配線上進行裝配，必須在裝配每一節(jié)拍完結(jié)之前，將工、卡、量具從產(chǎn)品上取下，并將本工位裝配情況通知下一個工位。 物件。 ，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。 ，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢固。壓裝小零件要求用夾持工具。 、加熱器或感應(yīng)電爐加熱零件時，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程；應(yīng) 采用專用夾具來夾持零件。熱套好的組件不得隨地亂放以免發(fā)生燙傷事故。 ，對盛裝液氮或其他致冷劑的壓力容器的使用、保管，應(yīng)嚴格按氣瓶安全操作規(guī)程進行。取放工件必須使用專用夾具，戴隔熱手套，人體不得直接接觸液氮或冷卻了的工件。灑在地上的液氮要用掃帚掃到低處，用硬板蓋上，不準用手直接清除。 ，多人操作時，要有一人指揮，同行車工、掛鉤工要密切配合。高處作業(yè)按規(guī)定設(shè)登高平臺，并遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。停止裝配時，不許有大型零部件吊、懸于空中或放置在有可能滾滑的位置上；中間休息應(yīng)將未安裝就位的 大型零件用墊塊支穩(wěn)。 ，要遵守動平衡機安全操作規(guī)程，無關(guān)人員不得接近運行中的動平衡機。靜平衡時，不準撫摸工件轉(zhuǎn)軸，也不要抬著工件的軸頭上下工件，以免扎傷手指。 、保險裝置安裝牢固，并檢查機器內(nèi)是否有遺留物。嚴禁將安全保險裝置有問題的產(chǎn)品交付試車。 四、劃線鉗工安全操作規(guī)程 《鉗工一般安全操作規(guī)程》。 ， 1 米內(nèi)禁止堆放物件。 ，在支撐大型工件時，必須用方木墊在工件下面，必要時要用行車幫助墊放支塊。不要用手 直接拿著千斤頂，嚴禁將手臂伸入工件下面。 、方箱、墊鐵、大平尺等輔具及工具時要小心輕放，以免滑下傷人。 ，一定要將劃針落下緊好，放置適當。 3 米內(nèi)不準接觸明火。 ，應(yīng)使用安全電壓。 五、研磨鉗工安全操作規(guī)程 ，應(yīng)嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。研磨機在運轉(zhuǎn)時禁止添加研磨劑。 ，研磨套不得調(diào)節(jié)過緊，并必須用右手調(diào)解。推動研磨套時要穩(wěn)。 ，研磨桿要裝牢，必須用右手移動工件。 較大平面時或拆換研磨機時，需二人協(xié)作，動作應(yīng)協(xié)調(diào)。注意勿使工具落地傷人。 ，中小件要夾緊；大件要安放平穩(wěn)，以免在操作中滑脫或翻倒。用力不可太猛，防止研磨棒脫出工件而跌傷。 ，要注意防護。