【正文】 ，天線導(dǎo)線，電纜，母線電磁閥天線Z濾波器、限幅器、均衡器、終端設(shè)備濾波器X端子插頭插座插頭優(yōu)選型 其他型限幅器插座優(yōu)選型 其他型均衡器插頭插座優(yōu)選型 其他型連接片第2章 照明電路設(shè)計(jì)安裝 導(dǎo)線的連接及絕緣的恢復(fù)敷設(shè)線路時(shí)，常常需要在分接支路的接合處或?qū)Ь€不夠長(zhǎng)度的地方連接導(dǎo)線，這個(gè)連接處通常稱為接頭。導(dǎo)線的連接方法很多，有絞接、焊接、壓接和螺栓連接等，各種連接方法適用于不同導(dǎo)線及不同的工作地點(diǎn)。導(dǎo)線連接無(wú)論采用哪種方法，都不外乎下列四個(gè)步驟：剝離絕緣層；導(dǎo)線線芯連接；接頭焊接或壓接；恢復(fù)絕緣。 在連接前，必須先剖削導(dǎo)線絕緣層，要求剖削后的芯線長(zhǎng)度必須適合連接需要，不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，且不應(yīng)損傷芯線。 塑料硬線絕緣層的剖削有如下兩種方法。 （1）用鋼絲鉗剖削塑料硬線絕緣層。線芯截面積4mm2及以下的塑料硬線，一般可用鋼絲鉗剖削，方法如下：按連接所需長(zhǎng)度，用鉗頭刀口輕切絕緣層，用左手捏緊導(dǎo)線，右手適當(dāng)用力捏住鋼絲鉗頭部，然后兩手反向同時(shí)用力即可使端部絕緣層脫離芯線。在操作中注意，不能用力過(guò)大，切痕不可過(guò)深，以免傷及線芯。 （2）用電工刀剖削塑料硬線絕緣層。按連接所需長(zhǎng)度，用電工刀刀口對(duì)導(dǎo)線成45176。角切入塑料絕緣層，使刀口剛好削透絕緣層而不傷及線芯，然后壓下刀口，夾角改為約15176。后扎刀身向線端推削，把余下的絕緣層從端頭處與芯線剝開(kāi)，接著將余下的絕緣層扳翻至刀口根部后，再用電工刀切齊。 塑料軟線絕緣層剖削除用剝線鉗外，仍可用鋼絲鉗直接剖削截面為4mm2及以下的導(dǎo)線。方法與用鋼絲鉗剖削塑料硬線絕緣層時(shí)相同。塑料軟線不能用電工刀剖削，因其太軟，線芯又由多股銅絲組成，用電工刀極易傷及線芯。軟線絕緣層剖削后，要求不存在斷股（一根細(xì)芯線稱為一股）和長(zhǎng)股（即部分細(xì)芯線較其余細(xì)芯線長(zhǎng)，出現(xiàn)端頭長(zhǎng)短不齊）現(xiàn)象。否則應(yīng)切斷后重新剖削。 塑料護(hù)套線只有端頭連接，不允許進(jìn)行中間連接。其絕緣層分為外層的公共護(hù)套層和內(nèi)部芯線的絕緣層。公共護(hù)套層通常都采用電工刀進(jìn)行剖削。常用方法有兩種：一種方法是用刀口從導(dǎo)線端頭兩芯線夾縫中切入，切至連接所需長(zhǎng)度后，在切口根部割斷護(hù)套層。另一種方法是按線頭所需長(zhǎng)度，將刀尖對(duì)準(zhǔn)兩芯線凹縫劃破絕緣層，將護(hù)套層向后扳翻，然后用電 工刀齊根切去。 芯線絕緣層的剖削與塑料絕緣硬線端頭絕緣層剖削方法完全相同，但切口相距護(hù)套層長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定，一般應(yīng)在10mm以上。 花線的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，多股銅質(zhì)細(xì)芯線先由棉紗包扎層裹捆，接著是橡膠絕緣層，外面還套有棉織管（即保護(hù)層）。剖削時(shí)先用電工刀在線頭所需長(zhǎng)度處切割一圈拉去，然后在距離棉織管l0mm左右處用鋼絲鉗按照剖削塑料軟線的方法將內(nèi)層的橡膠層勒去，將緊貼于線芯處棉紗層散開(kāi)，用電工刀割去。 用電工刀從端頭任意兩芯線縫隙中割破部分護(hù)套層。然后把割破已分成兩片的護(hù)套層連同芯線（分成兩組）一起進(jìn)行反向分拉來(lái)撕破護(hù)套層，直到所需長(zhǎng)度。再將護(hù)套層向后扳翻，在根部分別切斷。 橡套軟電纜一般作為田間或工地施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電源饋線，使用機(jī)會(huì)較多，因而受外界拉力較大，所以護(hù)套層內(nèi)除有芯線外，尚有2~5根加強(qiáng)麻線。這些麻線不應(yīng)在護(hù)套層切口根部剪去，應(yīng)扣結(jié)加固，余端也應(yīng)固定在插頭或電具內(nèi)的防拉板中。芯線絕緣層可按塑料絕緣軟線的方法進(jìn)行剖削。 鉛包線絕緣層分為外部鉛包層和內(nèi)部芯線絕緣層。剖削時(shí)先用電工刀在鉛包層上切下一個(gè)刀痕，再用雙手來(lái)回扳動(dòng)切口處，將其折斷，將鉛包層拉出來(lái)。內(nèi)部芯線絕緣層的剖削與塑料硬線絕緣層的剖削方法相同。 對(duì)導(dǎo)線連接的基本要求如下。 （1）接觸緊密，接頭電阻小且穩(wěn)定性好。與同長(zhǎng)度、同截面積導(dǎo)線的電阻比應(yīng)不大于1。 （2）接頭的機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)不小于導(dǎo)線機(jī)械強(qiáng)度的80％。 （3）耐腐蝕。對(duì)于鋁與鋁連接，如采用熔焊法，主要防止殘余熔劑或熔渣的化學(xué)腐蝕。對(duì)于鋁與銅連接，主要防止電化腐蝕。在接頭前后，要采取措施，避免這類腐蝕的存在。否則，在長(zhǎng)期運(yùn)行中，接頭有發(fā)生故障的可能。 （4）接頭的絕緣層強(qiáng)度應(yīng)與導(dǎo)線的絕緣強(qiáng)度一樣。 銅芯線的連接有以下幾種。 （1）單股銅芯線的直接連接。先按芯線直徑約40倍長(zhǎng)剝?nèi)ゾ€端絕緣層，并勒直芯線再按以下步驟進(jìn)行。 ①把兩根線頭在離芯線根部的1/3處呈X狀交叉，（a）所示。 ②把兩線頭如麻花狀互相緊絞兩圈，（b）所示。 ③先把一根線頭扳起與另一根處于下邊的線頭保持垂直，（c）所示。 ④把扳起的線頭按順時(shí)針?lè)较蛟诹硪桓€頭上緊纏6~8圈，圈間不應(yīng)有縫隙，且應(yīng)垂直排繞。纏畢切去芯線余端，并鉗平切口，不準(zhǔn)留有切口毛刺，（d）所示。 ⑤另一端頭的加工方法，按上述步驟③~④操作。 （2）單股銅芯線與多股銅芯線的分支連接。先按單股銅芯線直徑約20倍的長(zhǎng)度剝除多股線連接處的中間絕緣層，并按多股線的單股芯線直徑的100倍左右剝?nèi)喂删€的線端絕緣層，并勒直芯線。再按以下步驟進(jìn)行。 ①在離多股線的左端絕緣層切口3~5mm處的芯線上，用一字旋具把多股芯線分成較均勻的組（如7股線的芯線以3，4分），（a）所示。 ②把單股銅芯線插入多股銅芯線的兩組芯線中間，但單股銅芯線不可插到底，應(yīng)使絕緣層切口離多股銅芯線約3mm左右。同時(shí)，應(yīng)盡可能使單股銅芯線向多股銅芯線的左端靠近，以達(dá)到距多股線絕緣層的切口不大于5rnm。接著用鋼絲鉗把多股線的插縫鉗平、鉗緊， 7股銅芯線的直接連接如圖1. 4（b）所示。 ③把單股銅芯線按順時(shí)針?lè)较蚓o纏在多股銅芯線上，務(wù)必要使每圈直徑垂直于多股銅芯組軸心，并應(yīng)使各圈緊挨密排，繞足10圈，然后切斷余端，鉗平切口毛刺，（c）所示。（3）多股銅芯線的直接連接，按以下步驟進(jìn)行： ①先將剖去絕緣層的芯線頭拉直，接著把芯線頭全長(zhǎng)的1/3根部進(jìn)一步絞緊，然后把余下的2/3根部的芯線頭，（a）所示方法，分散成傘骨狀，并將每股芯線拉直。 ②把兩導(dǎo)線的傘骨狀線頭隔股對(duì)叉，然后捏平兩端每股芯線，（b）、（c）所示。 ③先把一端的7股芯線按3股分成三組，接著把第一組股芯線扳起，垂直于芯線，（d）所示。然后按順時(shí)針?lè)较蚓o貼并纏兩圈，再扳成與芯線平行的直角， （e）所示。 ④按照上一步驟相同的方法繼續(xù)緊纏第二和第三組芯線，但在后一組芯線扳起時(shí)，應(yīng)把扳起的芯線緊貼前一組芯線已彎成直角的根部， （f）、（g）所示。第三組芯線應(yīng)緊纏三圈，（h）所示。每組多余的芯線端應(yīng)剪去，并鉗平切口毛刺。導(dǎo)線的另一端連接方法相同。 （4）多股銅芯線的分支連接。先將干線在連接處按支線的單股銅芯線直徑約60倍長(zhǎng)剝?nèi)ソ^緣層。支線線頭絕緣層的剝離長(zhǎng)度約為干線單股銅芯線直徑的80倍左右，再按以下步驟進(jìn)行： ①把支線線頭離絕緣層切口根約1/10的一段芯線進(jìn)一步絞緊，并把余下的約9/10芯線頭松散，并逐根勒直后分成較均勻且排成并列的兩組（如7股線按3，4分），（a）所示。 ②在干線芯線中間略偏一端部位，用一字旋具插入芯線股間，分成較均勻的兩組。接著把支路略多的一組芯線頭插入干線芯線的縫隙中，并插足。同時(shí)移動(dòng)位置，使干線芯線約以2/5和3/5分留兩端，即2/5一段供支線3股芯線纏繞，3/5一段供4股芯線纏繞，如圖2．13（b）所示。 ③先鉗緊干線芯線插口處，接著把支線3股芯線在干線芯線上按順時(shí)針?lè)较虼怪钡鼐o緊排纏至三圈，剪去多余的線頭，鉗平端頭，修去毛刺，（c）所示。 ④按步驟③方法纏繞另4股支線芯線頭，但要纏足四圈，芯線端口也應(yīng)不留毛刺，如 。 接線柱又稱接線樁或接線端子，是各種電氣裝置或設(shè)備的導(dǎo)線連接點(diǎn)。導(dǎo)線與接線柱的連接是保證裝置或設(shè)備安全運(yùn)行的關(guān)鍵工序，必須接得正規(guī)可靠。（1）導(dǎo)線與針孔式接線柱的連接方法如下： ①單股芯線端頭應(yīng)折成雙根并列狀后，再以水平狀插入承接孔，并能使并列面承受壓緊螺釘?shù)捻攭骸Ｐ揪€端頭所需長(zhǎng)度應(yīng)是兩倍孔深，（a）所示。 ②芯線端頭必須插到孔的底部。凡有兩個(gè)壓緊螺釘?shù)?，?yīng)先擰緊近孔口的一個(gè)，再擰緊近孔底的一個(gè)，（b）所示。 （2）線頭與螺釘平壓式接線柱的連接。在螺釘平壓式接線柱上接線時(shí)，如果是較小截面單股芯線，則必須把線頭彎成羊眼圈，羊眼圈彎曲的方向應(yīng)與螺釘擰緊的方向一致。多股芯線與螺釘平壓式接線柱連接時(shí)。較大截面單股芯線與螺釘平壓式接線柱連接時(shí)，線頭須裝上接線耳，由接線耳與接線柱連接。 鋁芯線的連接有以下幾種。 （1）小規(guī)格鋁芯線的連接方法。 ①截面積在4mm字以下的鋁芯線，允許直接與接線柱連接，但連接前必須經(jīng)過(guò)清除氧化鋁薄膜的技術(shù)處理。方法是，在芯線端頭上涂抹一層中性凡士林，然后用細(xì)鋼絲刷或銅絲刷擦芯線表面，再用清潔的棉紗或破布抹去含有氧化鋁膜屑的凡士林，但不要徹底擦干凈表面的所有凡士林。 ②各種形狀接點(diǎn)的彎制和連接方法，均與小規(guī)格銅質(zhì)導(dǎo)線的各種連接方法相同，均可參照應(yīng)用。 ③鋁芯線質(zhì)地很軟，壓緊螺釘雖應(yīng)緊壓住線頭，不能松動(dòng)，但也應(yīng)避免一味擰緊螺釘而把鋁芯線壓扁或壓斷。 （2）銅芯線與鋁芯線的連接。由于銅與鋁在一起時(shí)，日久鋁會(huì)產(chǎn)生電化腐蝕，因此，對(duì)于較大負(fù)荷的銅芯線與鋁芯線連接應(yīng)采用銅鋁過(guò)渡連接管。使用時(shí)，連接管的銅端插入銅導(dǎo)線，連接管的鋁端插入鋁導(dǎo)線，利用局部壓接法壓接。銅導(dǎo)線的封端 銅導(dǎo)線的封端有兩種方法。 （1）錫焊法。錫焊前，先將導(dǎo)線表面和接線端子孔用砂布擦干凈，涂上一層無(wú)酸焊錫膏，將線芯搪上一層錫。然后把接線端子放在噴燈火焰上加熱，當(dāng)接線端子燒熱后，把焊錫 熔化在端子孔內(nèi)，并將搪好錫的線芯慢慢插入，待焊錫完全滲透到線芯縫隙中后，即可停止加熱。 （2）壓接法。將表面清潔且已加工好的線頭直接插入內(nèi)表面已清潔的接線端子線孔，用壓接鉗壓接。鋁導(dǎo)線的封端 鋁導(dǎo)線一般用壓接法封端。壓接前，剝掉導(dǎo)線端部的絕緣層，其長(zhǎng)度為接線端子孔的深度加上5mrn，除掉導(dǎo)線表面和端子孔內(nèi)壁的氧化膜，涂上中性凡士林，再將線芯插入接線端子內(nèi)，用壓接鉗進(jìn)行壓接。當(dāng)鋁導(dǎo)線出線端與設(shè)備銅端子連接時(shí)，由于存在電化腐蝕問(wèn)題，因此應(yīng)采用預(yù)制好的銅鋁過(guò)渡接線端子，壓接方法同前所述。 導(dǎo)線絕緣層的恢復(fù) 絕緣導(dǎo)線的絕緣層，因連接需要被剝離后，或遭到意外損傷后，均需恢復(fù)絕緣層，而且經(jīng)恢復(fù)的絕緣性能不能低于原有的標(biāo)準(zhǔn)。在低壓電路中，常用的恢復(fù)材料有黃蠟布帶、聚氯乙烯塑料帶和黑膠布等多種。一般采用20mm的規(guī)格，其包纏方法如下。 （1）包纏時(shí)，先將絕緣帶從左側(cè)的完好絕緣層上開(kāi)始包纏，應(yīng)包入絕緣層30~40mm左右，包纏絕緣帶時(shí)，要用力拉緊，帶與導(dǎo)線之間應(yīng)保持約45176。傾斜，（a）所示。 （2）進(jìn)行每圈斜疊纏包，后一圈必須壓疊住前一圈的，1/2帶寬，（b）所示。 （3）包至另一端也必須包入與始端同樣長(zhǎng)度的絕緣帶，然后接上黑膠布，并應(yīng)使黑膠布包出絕緣帶層至少半根帶寬，即必須使黑膠布完全包沒(méi)絕緣帶，（c）所示。 （4）黑膠布也必須進(jìn)行1/2疊包，包到另一端也必須完全包沒(méi)絕緣帶，收尾后應(yīng)用雙手的拇指和食指緊捏黑膠布兩端口，進(jìn)行一正一反方向擰旋，利用黑膠布的粘性，將兩端口充分密封起來(lái)，盡可能不讓空氣流通。這是一道關(guān)鍵的操作步驟，決定著加工質(zhì)量的優(yōu)劣，（d）所示。 在實(shí)際應(yīng)用中，為了保證經(jīng)恢復(fù)的導(dǎo)線絕緣層的絕緣性能達(dá)到或超過(guò)原有標(biāo)準(zhǔn)，一般均包兩層絕緣帶后再包一層黑膠布。 室內(nèi)線路與電氣照明 室內(nèi)配線的基本要求和工序一、室內(nèi)配線的基本要求 室內(nèi)配線不僅要求安全可靠，而且要求線路布局合理、整齊、牢固。 （1）配線時(shí)要求導(dǎo)線額定電壓應(yīng)大于線路的工作電壓，導(dǎo)線絕緣狀況應(yīng)符合線路安裝方式和環(huán)境敷設(shè)條件，導(dǎo)線截面應(yīng)滿足供電負(fù)荷和機(jī)械強(qiáng)度要求。 （2）接頭的質(zhì)量是造成線路故障和事故的主要因素之一，所以配線時(shí)應(yīng)盡量減少導(dǎo)線接頭。在導(dǎo)線的連接和分支處，應(yīng)避免受到機(jī)械力的作用。穿管導(dǎo)線和槽板配線中間不允許有接頭，必要時(shí)可采用接線盒（如線管較長(zhǎng)）或分線盒（如線路分支）。 （3）明線敷設(shè)要保持水平和垂直。敷設(shè)時(shí)，否則應(yīng)穿管保護(hù)，以利安全和防止受機(jī)械損傷。配線位置應(yīng)便于檢查和維護(hù)。表21 絕緣導(dǎo)線至地面的最小距離布線方式最小距離（m）導(dǎo)線水平敷設(shè)時(shí): 室內(nèi) 屋外導(dǎo)線垂直敷設(shè)時(shí): 室內(nèi) 屋外 （4）絕緣導(dǎo)線穿越樓板時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)線穿入鋼管或硬塑料管內(nèi)保護(hù)。，下端口到樓板下為止。 （5）導(dǎo)線穿墻時(shí)，也應(yīng)加裝保護(hù)管（瓷管、塑料管、竹管或鋼管）。保護(hù)管伸出墻面的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10mm，并保持一定的傾斜度。 （6）導(dǎo)線通過(guò)建筑物的伸縮縫或沉降縫時(shí)，敷設(shè)導(dǎo)線應(yīng)稍有余量。敷設(shè)線管時(shí)，應(yīng)裝設(shè)補(bǔ)償裝置。 （7）導(dǎo)線相互交叉時(shí)，為避免相互碰觸，應(yīng)在每根導(dǎo)線上加套絕緣管，并將套管在導(dǎo)線上固定牢靠。