【導讀】附件A特種設備金屬材料承壓焊焊工考試范圍、內(nèi)容、方法和結果評定????督管理辦法》、《特種設備作業(yè)人員考核規(guī)則》，制定本細則。(二)機電類設備：主要受力構件焊縫，與主要受力構件相焊的焊縫；(三)熔入上述焊縫內(nèi)的定們焊縫。督部門）負責確定并且公布本行政轄區(qū)內(nèi)的焊工考試機構及其考試類別、項目范圍，質量技術監(jiān)督部門），對焊工考試進行監(jiān)督、審核、發(fā)證和復審。第六條焊工考試包括基本知識考試和焊接操作技能考試兩部分。(四)被吊銷《特種設備作業(yè)人員證》的焊工重新申請考試。動焊焊工和自動焊焊工合稱為焊機操作工。(一)由具有法定資格的單位或者機構、組織設立；為本單位正式人員；Ⅱ級資格射線檢測人員2名；足焊工考試要求，考試工位10個，方可擔任相應的職務。門指定考試機構組織實施。焊接操作技能教師在任職期間，可視為從事特種設備焊接作。(四)準備考試用試板（管）、焊材、設備、設施；

　　

【正文】 特種設備安全技術規(guī)范 28 照鐘點標記固定試件位置，且只能從 “ 12 點 ” 標記處起弧， “ 6 點 ” 標記處收弧，其他操作 應當 符合本條相關要求 ； (10)手工焊焊工考試板材試件厚度大于 10mm 時，不允許用焊接卡具或者其他辦法將板材試 件剛性固定，但是允許試件在定位時預留反變形量，厚度小于或者等于10mm 的板材試件允許剛性固定； (11)對接焊縫試件、角焊縫試件和管板角接頭試件，均要求全焊透； (12)堆焊試件焊道熔敷金屬寬度應當大于 12mm，首層至少堆焊三條并列焊道，總寬度大于或者等于 38mm； (13)螺柱焊焊接操作考試時，應采用機動焊或自動焊焊接（手工引弧除外）； (14)試件數(shù)量 應當 符合表 A13 要求，且不得多焊試件從中挑選。 A5 結果評定 綜合評定 (1)焊工基本知識考試滿分為 100 分，不低于 60 分為合格 ； (2)焊工焊接操作技能考試通過檢驗試件進行評定，各試件按本章規(guī)定的檢驗內(nèi)容逐項進行，每個試件的各項檢驗要求均合格時，該考試項目為合格。 由 2 名以上（含 2 名）焊工進行的組合考試，應當分別檢驗與記錄，如某項不合格，在能夠確認該項施焊焊工時，則該焊工考試不合格；如不能確認該項施焊焊工的，則參與該組合考試的焊工均不合格；其他組合考試，有任一項不合格，則組合考試項目不合格。 試件檢驗 試件的檢驗 內(nèi)容 、數(shù)量 和 試樣數(shù)量 試件的檢驗 內(nèi)容 、 檢驗 數(shù)量和試樣數(shù)量見表 A14，每個試件 應當 先進行外觀檢查， 合格后再進行其他 內(nèi)容 檢驗。 特種設備安全技術規(guī)范 TSG Z6001－ 2020 29 表 A14 試件檢驗內(nèi)容、檢查數(shù)量和試樣數(shù)量 試件 類別 試件 形式 試件厚度或 管徑（ mm） 檢驗內(nèi)容 外觀檢查（件） 射線透照（件） 彎曲試驗（個） 金相檢驗（宏觀）（個） 厚度 管外 徑 面彎 背彎 側彎 （ 注 A6） 對接焊縫試件 板 ＜ 12 — 1 1 1 1 — — ≥ 12 — 1 1 — — 2 — 管 （注 A7） — ＜ 76 3 3 1 1 — — — ≥ 76 1 1 1 1 — — 管材向下焊 ＜ 12 ≥300 1 1 1 1 — — ≥ 12 1 1 — — 2 — 管板角接頭試件 管與 板 — ＜ 76 2 — — — — 任一試件取4個檢查面 ≥ 76 1 — — — — 4 角焊縫試件 板 ≤ 10 — 1 — — — — 4 管與板（管） 任意 厚度 ＜ 76 2 — — — — 任一試件取4個檢查面 ≥ 76 1 — — — — 4 耐蝕堆焊試件 板或 管 — 1 1 （滲透） — — 2 — 螺柱焊試件 板與 柱 — 5 — — — 5 （折彎） — 注 A6： 當試件厚 度 大于或者等于 10mm 時，可以用二個側彎試樣代替面彎與背彎試樣 。 注 A7： 管子摩擦焊按對接焊縫試件對待。 外觀檢查 檢查方法 (1)采用目視或者 5倍放大鏡進行； (2)手工焊的板材試件兩端 20mm 內(nèi)的缺陷不計； (3)焊縫的余高和寬度可用焊縫檢驗尺測量最大值和最小值，不取平均值； (4)單面焊的背面焊縫寬度可不測定。 檢查基本要求 (1)焊縫表面應當是焊后原始狀態(tài)，焊縫表面沒有加工修磨或者返修焊； (2)屬于一個考試項目的所有試件外觀檢查的結果均符合 各項要求，該項試件的TSG Z6001－ 2020 特種設備安全技術規(guī)范 30 外觀檢查為合格，否則為不合格。 檢查內(nèi)容及評定指標 焊縫表面 (1)各種焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、夾鎢、氣孔、焊瘤和未焊透，機動焊和自動焊的焊縫表面不得有咬邊和凹坑； (2)手工焊焊縫表面的咬邊和背面凹坑不得超過表 A15 的規(guī)定，鎳和鎳合金、鈦和鈦合金其焊縫表面不得有咬邊； (3)堆焊兩相鄰焊道之間的凹下量不得大于 1mm，焊道間搭接接頭的不平度在試件范圍內(nèi)不得超過 ； (4)鈦材焊縫和熱影響區(qū)的表面顏色檢查，銀白色、金黃色（致密 ）為合格，藍色、紫色、灰色、暗灰色及黃色粉狀物均為不合格。 表 A15 試件焊縫表面缺陷規(guī)定 缺陷名稱 允許的最大尺寸 咬邊 深度≤ ，焊縫兩側咬邊總長度不得超過焊縫長度的 10% 背面凹坑 (1)當 T≤ 5mm 時，深度不大于 25%T，且不大于 1mm； (2)當 T＞ 5mm 時，深度不大于 20%T，且不大于 2mm； (3)除仰焊位置的板材試件不作規(guī)定外，總長度不超過焊縫長度的10% 焊縫外形尺寸 焊縫外形尺寸應當符合表 A16（ 除電渣焊、摩擦焊、螺柱焊外，厚度大于 或者 等于 20mm 的埋弧焊試件，余高可為 0～ 4mm） 和以下規(guī)定： (1)焊縫邊緣直線度 f，手工焊 f≤ 2mm，機動焊與自動焊 f≤ 3mm； (2)角焊縫試件、管板角接頭試件的角焊縫中，焊縫的凹度或凸度不大于 ； (3)角焊縫試件的焊腳為（ ～ 1） T，兩焊腳之差小于或者等于 3mm；管板角接頭試件中管側焊腳為（ ～ 1） T； (4)不帶襯墊的板材對接焊縫試件、不帶襯墊的管板角接頭試件和外徑不小于76mm 的管材對接焊縫試件，背面焊縫的余高不大于 3mm。 特種設備安全技術規(guī)范 TSG Z6001－ 2020 31 表 A16 試件焊縫外形尺寸 mm 焊接方法 、 機動化 程度 焊縫余高 焊縫余高差 焊縫寬度 焊道高度差 平焊 其他位置 平焊 其他位置 比坡口每 側增寬 寬度差 平焊 其他位置 手工焊 0～ 3 0～ 4 ≤ 2 ≤ 3 ～ ≤ 3 — — 機動焊和 自動焊 0～ 3 0～ 3 ≤ 2 ≤ 2 2～ 4 ≤ 2 — — 堆焊 — — — — — — ≤ ≤ 試件外形尺寸 板材對接焊縫試件焊后變形角度 θ 小于或者等于 3176。（有色金屬試件焊后變形角度小于或等于 10176。），試件錯邊量 e 不得大于 10%T，且小于或者等于 2mm，見圖 A4。 圖 A4 板材試件的變形角度和錯邊量 無損檢測 (1)試件的射線透照應按 JB/T 4730《承壓設備無損檢測》 標準進行檢測， 每件射線透照質量不低于 AB級，焊縫缺陷等級不低于 Ⅱ 級為合格 ； (2)堆焊試件表面按 JB/T 4730《承壓設備無損檢測》 標準采用滲透方法檢測，缺陷等級不低于 Ⅰ 級 為合格 。 彎曲試驗 彎曲試驗按照本條規(guī)定和 GB/T 2653《焊接接頭彎曲試驗方法》進行。 取樣位置 (1)板材試件（包括堆焊試件）應當按照圖 A5 的位置截 取彎曲試樣； TSG Z6001－ 2020 特種設備安全技術規(guī)范 32 a) 板材對接焊縫試件 b) 板材堆焊試件 圖 A5 板材試件彎曲試樣的截取位置 (2)管材試件（包括堆焊試件）應當按照圖 A6 的位置截取彎曲試樣。 圖 A6 管材試件彎曲試樣的截取位置 試樣形式和尺寸 對接焊縫試件彎曲試樣的形式和尺寸見圖 A7。堆焊側彎試樣尺寸參照圖 A7c），試樣寬度至少應當包括堆焊層全部、熔合線和熱影響區(qū)。試樣上的余高及焊縫背面的多余部分應用機械方法去除，面彎和背彎試樣的拉伸 面應當平齊。 面彎和背彎試樣 (1)表 A17 中序號為 1 的母材類別， 當 T＞ 3mm 時，取 S = 3mm，從試樣受壓面去除多余厚度 ； 當 T≤ 3mm 時， S 盡量接近 T； 特種設備安全技術規(guī)范 TSG Z6001－ 2020 33 (2)表 A17 中除序號為 1 以外的母材類別，當 T＞ 10mm時，取 S = 10mm，從試樣受壓面去除多余厚度 ； 當 T≤ 10mm時， S 盡量接近 T； (3)板狀與外徑 D＞ 100mm 管狀試件，試樣寬度 B = 38mm，當管狀試件外徑 D 為50mm～ 100mm 時，則 B =（ S﹢20D） mm，且 8mm≤ B≤ 38mm；當 10mm≤ D＜ 50mm 時，則B =（ S﹢10D） mm，且最小為 8mm；對于 D≤ 25mm，則將試件在圓周方向上四等分取樣。 橫向側彎試樣 (1)當試件厚度 T 為 10mm 至小于 38mm 時，試樣寬度 b 等于或接近試件厚度； (2)當試件厚度 T 等于或者大于 38mm 時，允許沿試件厚度方向分層切成寬度為20mm～ 38mm 等分的兩片或多片試樣 的試驗代替一個全厚度側彎試樣的試驗，或者試樣在全寬度下彎曲。 注 A8：試樣長度 ι ≈ D0++100， mm； 注 A9：試樣拉伸面棱角 R≤ 3mm。 b) 板狀和管狀試件的背彎試樣 TSG Z6001－ 2020 特種設備安全技術規(guī)范 34 注 A10： b —— 試樣寬度（此時為試件厚度方向）； 注 A11:ι 等于或大于 150mm。 c) 橫向側彎試樣 圖 A7 對接焊縫試件彎曲試樣的形式和尺寸 試驗方法和合格指標 試驗方法 (1)彎曲試驗按表 A17 規(guī)定的試 驗方法； (2)試樣的焊縫中心應對準彎心軸線。側彎試驗時，若試樣表面存在缺欠，則以 缺欠較嚴重一側作為拉伸面； (3)彎曲角度應以試樣承受載荷時測量為準； (4)除表 A17 序號 1～序號 4所列的母材類別外，對于斷后伸長率 A 標準規(guī)定值 下限小于 20%的母材，若按表 A17 序號 5規(guī)定的彎曲試驗不合格而其實測值小于 20%， 則允許減薄試樣厚度重新進行試驗，此時試樣厚度 S 等于 AAD??100 （ A為斷后伸長率的規(guī)定值下限乘以 100）； (5)橫向試樣彎曲試驗時，焊縫金屬和熱影響區(qū)應完全位于試樣的彎曲部分內(nèi)。 合格指標 (1)對接焊縫試件的彎曲試樣彎曲到表 A17 規(guī)定的角度后，其拉伸面上的焊縫和熱影響 區(qū) 內(nèi)，沿任何方向不得有單條長度大于 3mm 的開口缺陷，試樣的棱角開口缺陷一般不計，但由夾渣或其他焊接缺欠引起的棱角開口缺陷長度應計入； (2)耐蝕堆焊試件彎曲試樣彎曲到表 A17規(guī)定的角度后，在試樣拉伸面上的堆焊層內(nèi)不得有長度大于 的任一開口缺陷 ,在熔合線內(nèi)不得有長度大于 3mm 的任一開口缺陷； (3)試件的兩個彎曲 試樣試驗結果均合格時彎曲試驗為合格 。兩個試樣均不合格時，不允許復驗，彎曲試驗為不合格；若其中一個試樣不合格，允許從原試件上另取特種設備安全技術規(guī)范 TSG Z6001－ 2020 35 一個試樣進行復驗，復驗合格，彎曲試驗為合格。 表 A17 彎曲試驗參數(shù) 序號 焊縫兩側的母材類別 試樣厚度 S （ mm） 彎心直徑 D0 （ mm） 支承輥之間距離 （ mm） 彎曲角度 （ 176。 ） 1 (1)A1Ⅲ 與 A1Ⅰ 、 A1Ⅱ 、 A1Ⅲ 、A1Ⅴ 相焊； (2) 用 A1fS3 類焊絲焊接 A1Ⅰ 、A1Ⅱ 、 A1Ⅲ 、 A1Ⅴ（ 各自焊接或相互焊接）； (3)CuV (4)各類銅母材用焊條 CufCuf6 和 Cuf7，焊絲 CufS CufS6和 CufS7 焊接。 3 52 60 180 ＜ 3 + 2 A1Ⅴ 與 A1Ⅰ 、 A1Ⅱ 、 A1Ⅴ 相焊 A1Ⅱ 與 A1Ⅰ 、 A1Ⅱ 相焊 10 64 86 ＜ 10 +3 3 Ti1 10 76 98 ＜ 10 8S 10S+3 4 Ti2 10 95 1