【導(dǎo)讀】通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　

【正文】 C 形插條。 3） 咬口連接： a. 立咬口連接：（如圖 所示） 圖 風(fēng)管直角 形插條連接示意圖 圖 風(fēng)管立咬口連接示意圖 22 利用風(fēng)管兩頭四個(gè)面分別折成一個(gè) 90 度和兩個(gè) 90 度，形成兩個(gè)折邊或一公一母。連接時(shí)，將一公端插頂?shù)侥付耍缓髮?末 端外折邊翻壓到公端翻邊背后，壓緊后再用鉚釘每間隔 200mm 左右鉚上一顆。為了堵嚴(yán)并固定四角，在合口時(shí)四角各加上一個(gè) 90 度貼角。全部咬合完后，在咬口接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風(fēng)管連接。 b. 包邊立咬口連接：（如圖 所示） 利用風(fēng)管管頭四邊均翻一個(gè)垂直里邊，然后利用一個(gè)公用包邊將連接管頭的兩翻邊合在一起并用鉚釘完成緊固。風(fēng)管連接四角和立咬口連接一樣，需做貼角以保證風(fēng)管四角剛度和密封。全部連接后，接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風(fēng)管連接。 4） 鐵皮彈簧夾連接：（如圖 所示） 圖 風(fēng)管包邊立 圖 風(fēng)管鐵皮 咬口連接示意圖 彈簧夾連接示意圖 5） 矩形風(fēng)管管端四面連接的鐵皮法蘭和風(fēng)管不是一體，而是專門壓制出來的空心法蘭條，連接風(fēng)管管端的四個(gè)面，分別插到預(yù)制好的法蘭插條內(nèi)，插條和風(fēng)管本體板的固定有做成鉚釘連接，也有做成倒刺止退形式的。風(fēng)管四角插入90 度貼角，以加強(qiáng)矩形風(fēng)管的四角成型及密封。彈簧夾需用專用機(jī)械加工，連 23 接接口密封除插入空心法蘭和風(fēng)管管端平面有密封膠條密封外，兩法蘭平面也需由密封膠條在連接時(shí)加以密封。 6） 混合連接： a. 立聯(lián)合角插條連接：（如圖 所示） 利用一立咬平插條，將矩形風(fēng)管連接兩個(gè)頭，分別采用立咬口和平插的方式連接在一起。不管是平插和立咬口連接處，均需用鉚釘緊死。風(fēng)管四角立咬口處加 90 度貼角，在平插處靠一對插條兩頭長出另兩個(gè)風(fēng)管面 20mm 左右壓倒在齊平風(fēng)管面的插條上，這種連接方式主要是改變平插條 接 頭剛度較低的缺陷。咬口后的連接接縫處均需涂抹密封膠。 b. 鐵皮法蘭 C 形平插條連接：（如圖 所示） 圖 風(fēng)管立聯(lián)合 圖 風(fēng)管鐵皮法蘭 插條連接示意圖 C 形平插條連接示意圖 這種連接方式是在矩形風(fēng)管連接管端，利用 C 形插條連接時(shí)，在風(fēng)管端處多翻出一個(gè)立面，相當(dāng)于連接法蘭，以增大風(fēng)管連接處的剛度。在接頭連接時(shí)，四角需加工成對貼角，以便插條延伸出角及加固風(fēng)管四角定 型 。插條最終仍需在四角一頭壓另一頭上去，并在接縫處涂抹密封膠。 （ 14）金屬風(fēng)管的焊接連接： 1）當(dāng)普 通鋼板的厚度大于 ，不銹鋼板的厚度大于 ，鋁板厚度大于 ，可采用焊接連接。 24 2）制作風(fēng)管和配件焊接接頭的形式如圖 所示。 (a) (b) (c)(d) (e) (f) (g) (h)(i) 圖 金屬風(fēng)管焊接接頭形式 （ a）圓形與矩形風(fēng)管的縱縫；（ b）圓形風(fēng)管及配件的環(huán)縫；（ c）圓形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫； （ d）矩形風(fēng)管配件及直縫的焊接；（ e）矩形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫；（ f）矩形與圓形風(fēng)管 法蘭的定位焊；（ g）矩形風(fēng)管法蘭的焊接；（ h）螺旋風(fēng)管的焊接；（ i）風(fēng)箱的焊接 3）碳鋼風(fēng)管焊接： a. 碳鋼板風(fēng)管一采用 直 流焊機(jī)焊接或氣焊焊接。 b. 焊接前，必須清除焊接端口出的污物、油跡、銹蝕；采用點(diǎn)焊或連接焊縫時(shí)，還需清除氧化物。對口應(yīng)保持最小的縫隙，手工點(diǎn)焊定位出的焊瘤應(yīng)及時(shí) 25 清除。采用機(jī)械焊接方法時(shí)，電網(wǎng)電壓的波動不得超過 177。10% 。焊接后，應(yīng)將焊縫及其附近區(qū)域的電極熔渣及殘留的焊絲清除。 c. 風(fēng)管焊縫形式：對接焊縫適用于板材拼接或橫向縫及縱向閉合縫。搭接焊縫適用于矩形或管件的縱向閉合縫或矩形彎頭、三通的轉(zhuǎn)向縫，圓形、矩形風(fēng)管封頭閉合縫。 4）不銹鋼板風(fēng)管的焊接： a. 不銹鋼板風(fēng)管的焊接，可用非熔化極氬弧焊；但板材的厚度大于 時(shí)，可采用 直 流電焊機(jī)反極法進(jìn)行焊接，但不得采用氧乙炔氣焊焊接。焊條或焊絲材質(zhì)應(yīng)與母材相同，機(jī)械強(qiáng)的不得低于母材。 b. 焊接前，應(yīng)將焊縫區(qū)域的油脂、污物清除干凈，以防止焊縫出現(xiàn)氣孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等進(jìn)行。 c. 用電弧焊焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)在焊縫的兩側(cè)表面涂上白堊粉，防止飛濺金屬粘附在板材的表面，損傷板材。 d. 焊接后，應(yīng)注意清除焊接出的熔渣，并用不銹鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光 澤，再用酸洗膏進(jìn)行酸洗鈍化，最后用熱水清洗干凈。 e. 風(fēng)管應(yīng)避免在風(fēng)管焊縫及其邊緣處開孔。 5） 鋁板風(fēng)管焊接： a. 鋁板風(fēng)管的焊接宜采用氧乙炔氣焊或氬弧焊，焊縫應(yīng)牢固，不得有虛焊、穿孔等缺陷。 b. 在焊接前，必須對鋁制風(fēng)管焊口處和焊絲上的氧化物及污物進(jìn)行清理，并應(yīng)在清除氧化膜后的 2～ 3h 內(nèi)焊接結(jié)束，防止處理后的表面再度氧化。 c. 在對口的過程中，要使焊口達(dá)到最小間隙，以避免焊穿。對 于 易焊穿的薄板，焊接須在銅墊板上進(jìn)行。 d. 當(dāng)采用點(diǎn)焊或連續(xù)焊工藝焊接鋁制風(fēng)管時(shí)，必須首先進(jìn)行試驗(yàn)，形成成熟的焊接工藝后，方可正式施焊。 e. 焊接后應(yīng)用熱水清洗 焊縫 表面的焊渣、焊藥等雜物。 26 （ 15）制作不銹鋼及鋁板風(fēng)管的特殊要求： 1）風(fēng)管制作場地應(yīng)鋪設(shè)木板，工作之前必須把工作場地上的鐵屑、雜物打掃干凈。 2）不銹鋼板在放樣劃線時(shí)，不得用鋒利的金屬劃針在板材表面化輔助線和沖眼，以免造成劃痕。制作較復(fù)雜的管件時(shí)，應(yīng)先做好樣板，經(jīng)復(fù)核無誤后，再在不銹鋼板表面套裁下料。 3）不銹鋼風(fēng)管采用手工咬口制作時(shí)，應(yīng)使用木方尺（木槌）、銅錘或不銹鋼鋼錘，不得使用碳素鋼錘。由于不銹鋼經(jīng)過加工時(shí)，其強(qiáng)度增加，韌性降低，材料發(fā)生硬化，因此手工拍制咬口時(shí)，注意不要拍反，盡量減少加工次數(shù)，以免使材料硬度增加，造成加工困難。 4）剪切不銹鋼板時(shí)，為了使切斷的邊緣保持光潔，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整好上下刀刃的間隙，刀刃間隙一般為板材厚度的 倍。 5）在不銹鋼板上鉆孔時(shí)，應(yīng)采用高速鋼鉆頭，鉆孔的切削速度約為普通鋼的一半，最多不要超過 20m/s。 6）不銹鋼熱煨法蘭時(shí)應(yīng)采取專用的設(shè)備加熱，其溫度應(yīng)控制在 1100～ 1200℃ ，再在冷水中迅速冷卻。 7）鋁制風(fēng)管和配件板材應(yīng)注意保護(hù)表面，制作時(shí)應(yīng)用鉛筆或記號筆劃線，避免表面刻傷。 8）鋁制 圓形 法蘭冷煨時(shí)，應(yīng)將冷煨機(jī)輥輪擦拭干凈，角鋁采用貼牛皮紙保護(hù)。鋁材上部的村有黃銹及其他污物。 （ 16）風(fēng)管制作完成后，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，對其工藝性能進(jìn)行監(jiān)測和驗(yàn)證。 1）風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在 倍工作壓力下接縫處無開裂； 2）用漏光法檢測系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度；采用一定強(qiáng)度的安全 光源 沿著被檢測接口部 位 與接縫做緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，做好記錄。對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應(yīng)作嚴(yán)密處理；當(dāng)采用漏管法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每 10m 27 接縫，漏光點(diǎn)不大于 2 處，且 100m 接縫平均不大于 16 處 為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10m接縫，漏光點(diǎn)不大于 1 處，且 100m接縫平均不大于 8 處為合格； 3）系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整體或分段進(jìn)行。測試時(shí)， 被測 系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。當(dāng)漏風(fēng)量超過設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范要求時(shí)，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風(fēng)部位，做好標(biāo)記；修補(bǔ)完后，重新測試，直至合格 . 非金屬風(fēng)管制作 工藝流程 （ 1）硬聚氯乙烯風(fēng)管： （ 2）玻璃鋼風(fēng)管： （ 3）玻纖風(fēng)管： （ 4）復(fù)合夾芯板風(fēng)管： 施工操作要點(diǎn) （ 1）硬聚氯乙烯板風(fēng)管： 材料準(zhǔn)備 放樣 切割 粘接 封帶 檢驗(yàn) 存放 材料準(zhǔn)備 管板展開 開槽 封邊 檢驗(yàn) 存放 支模 制漿 成型 檢驗(yàn) 固化 打孔 檢驗(yàn) 存放 劃線切割 板材坡口 加熱成型 法蘭制作 風(fēng)管組配、加固 檢驗(yàn) 存放 28 1）板材放樣劃線前，應(yīng)留出收縮裕量。每批板材加工前均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，確定焊縫收縮率。 2）放樣劃線時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸和板材規(guī)格，以及加熱烘箱、加熱機(jī)具等的具體情況，合理安排放樣圖形及焊接部位，應(yīng)盡量減少切割和焊接工作量。 3）展開劃線時(shí)應(yīng)是用紅鉛筆或不 傷板材 表面軟體筆進(jìn)行。嚴(yán)禁用鋒利金屬針或鋸條進(jìn)行劃線，不應(yīng)是板材表面形成傷痕或折痕。 4）嚴(yán)禁在圓形風(fēng)管的管底 設(shè)置 縱焊縫。矩形風(fēng)管底寬度小于板材寬度不應(yīng)設(shè)置縱焊縫，管底寬度大于板材寬度，只能設(shè)置一條縱縫，并應(yīng)盡量避免縱焊縫存在，焊縫應(yīng)牢固、平整、光滑。 5）用龍門剪床下料時(shí)已在常溫下進(jìn)行剪切，并應(yīng)調(diào)整刀片間隙，板材在冬天氣溫較低時(shí)或板材雜質(zhì)與再生材料滲合過重時(shí)，應(yīng)將板材加熱到 30℃ 左右，才能進(jìn)行剪切，防止材料碎裂。 6）鋸割時(shí)，應(yīng)將板材緊貼在鋸床表面上，均勻的沿割線移動，鋸割的速度應(yīng)控制在每 分鐘 3m的范圍內(nèi)，防止材料過熱，發(fā)生燒焦或粘住現(xiàn)象。切割時(shí)，已用壓縮空氣進(jìn)行冷卻。 7）板材厚度大于 3mm時(shí)應(yīng)開 V 形坡口；板材厚度大于 5mm 時(shí)應(yīng)開雙面 V形坡口。坡口角度為 50 度～ 60 度，留鈍邊 1～ ,坡口間隙 ～ 1mm。坡口的角度和尺寸應(yīng)均勻一致。如圖 所示。 50 176。~60 176。~1 mm1~1.5mm板厚3~5m m50 176。~60 176。~1 mm1~1.5mm板厚5~8m m 圖 坡口及焊縫形式 29 8）采用坡口機(jī)或砂輪機(jī)進(jìn)行坡口時(shí)應(yīng)將坡口機(jī)或砂輪機(jī)地板和擋板調(diào)整到需要角度， 先對 板樣進(jìn)行坡口后，檢查角度是否合乎要求，確 認(rèn)準(zhǔn)確無誤后再進(jìn)行大批量坡口加工。 9）矩形風(fēng)管加熱成型時(shí)，不得用四周角焊成型，應(yīng)四邊加熱折方成型。加熱表面溫度應(yīng)控制在 130～ 150℃ ，加熱折方部位不得有焦黃、發(fā)白裂口。成型后不得有明顯扭曲和翹角。 10）矩形法蘭制作：在硬聚氯乙烯板上按規(guī)格劃好板樣，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，對角線長度應(yīng)一致，四角的外邊應(yīng)整齊。焊接成型時(shí)應(yīng)用鋼塊等重物適當(dāng)壓住，防止