管道防腐管道支架防腐施工方案0515-資料下載頁
2024-10-19 16:19本頁面
【導(dǎo)讀】管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。級，為保證除銹質(zhì)量等級，噴射磨料材質(zhì)為石英砂，含水率小于1%，粒度要求全部通過7篩號，20篩號篩余量不小于40%，不通過45篩號。為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。a)防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。配的焊縫位置，預(yù)留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。影響，涂漆時盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。h)環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計要求。加強級環(huán)氧煤瀝青。劃》,確保質(zhì)量活動按程序有計劃地實施,保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。業(yè)隊三方質(zhì)檢人員共同檢查確認(rèn)。2．4．1質(zhì)量檢測根據(jù)設(shè)計規(guī)定采用抽樣檢測的方式進(jìn)行。檢漏儀對全部覆蓋層進(jìn)行檢查，探頭以約。處應(yīng)補涂并再次檢測至合格。再抽查兩根,有一根不合格者,全部為不合格。
【正文】 施，認(rèn)真做好每一道工序。 2． 5． 5 施工材料的采購、保管、施工都始終處于受控狀態(tài)，尤其是要按設(shè)置的質(zhì)量控制點進(jìn)行檢查和監(jiān)督。 } 2． 5． 6 設(shè)立質(zhì)量控制點，對施工過程每一道工序分級檢查、控制、實行自檢、互檢與專檢相結(jié)合的 三檢 制度，與業(yè)主現(xiàn)場工程師一起加強檢查與監(jiān)督，保證上道工序不 合格不進(jìn)入下一道工序，以此保證工程的最終質(zhì)量。 2． 5． 7 做好施工過程中的質(zhì)量記錄，主要工序及時請業(yè)主檢查簽字認(rèn)可。 2． 5． 8 為減少層次，避免分工脫節(jié)，采取實行技術(shù)責(zé)任制，按專業(yè)設(shè)立技術(shù)負(fù)責(zé)人，從施工準(zhǔn)備、施工到交工負(fù)責(zé)到底的分工方法。 2． 5． 9 技術(shù)負(fù)責(zé)人除了主管承擔(dān)項目的技術(shù)工作外，還承擔(dān)進(jìn)度統(tǒng)計，材料和質(zhì)量責(zé)任。在施工現(xiàn)場形成質(zhì)量控制和技術(shù)監(jiān)督兩個互相依存的，以提高質(zhì)量為目的的質(zhì)量保證系統(tǒng)。 2． 5． 10 為了控制質(zhì)量，提高控制點受檢的一次合格率，把工序質(zhì)量責(zé)任直接延伸 到班組，加強施工班組的責(zé)任，保證每一工序都經(jīng)檢查，得到認(rèn)可，把質(zhì)量問題消滅在作業(yè)過程中。 表一、管道防腐施工工序質(zhì)量控制點劃分表 序號 施工階段 控制點 類別 控制內(nèi)容 1 施工準(zhǔn)備 材料采購 C R 選擇供應(yīng)商 2 材料交接檢查 A R 包括鋼材和油漆、 玻璃 布材料 3 管道防腐施工 噴砂表面檢查 A R 除銹等級 4 底漆檢查 B R 漆膜厚度、滿涂、附著力 5 面漆檢查 C R 防腐層厚度、滿涂、附著力 玻璃 布纏繞檢查 B R 纏繞松緊、搭接 6 面漆檢查 B R 滿涂、針孔 補口補傷檢查 B R 無缺陷、無遺漏 7 面層檢查 A R 漆膜總厚、色澤一致 8 交工 交工資料 A R 注：管道噴砂除銹防腐、管道支架噴砂除銹防腐、鋼支架噴砂除銹防腐、管道鋼結(jié)構(gòu)防腐、管道防腐施工
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