[信息與通信]第6章貼片技術(shù)-資料下載頁
2025-01-19 08:30本頁面
【正文】 貼裝的影響因素 SMD在 PCB上的貼裝準確度取決于許多因素。包括 PCB設計加工、SMD的封裝形式、貼片機傳動系統(tǒng)定位偏差等多種因素，前二者涉及器件入口檢驗和 PCB設計制造的質(zhì)量控制，后者顯然與貼片機的性能相關(guān)。 1．貼片機 XY軸傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 2． XY坐標軸向平移傳動誤差 3． XY位移檢測裝置 4．真空吸嘴 Z軸運動對器件貼裝偏差的影響 5．貼裝區(qū)平面的精度 6．貼片機的結(jié)構(gòu)可靠性 7．貼裝速度對貼裝準確度的影響 貼片程序的編輯 一個完整的貼片程序應包括一下幾個方面： （ 1）元器件貼片數(shù)據(jù) 簡單而言，元器件貼片數(shù)據(jù)就是指定貼放在 PCB上的元器件位置、角度、型號等。貼片數(shù)據(jù)有元器件型號、位號、 X坐標、 Y坐標、放置角度等，坐標原點一般取在 PCB的左下角。 （ 2）基準數(shù)據(jù) 包括基準點、坐標、顏色、亮度、搜索區(qū)域等。在貼片周期開始之前，貼片頭上的俯視攝像機會首先搜索基準。發(fā)現(xiàn)基準之后，攝像機讀取其坐標位置，并送到貼裝系統(tǒng)微處理機進行分析，如果有誤差，經(jīng)計算機發(fā)出指令，由貼裝系統(tǒng)控制執(zhí)行部件移動，從而使 PCB精確定位。基準點應至少有兩個，以保證 PCB的精確定位。 （ 3）元器件數(shù)據(jù)庫 庫中有元器件尺寸、引腳數(shù)、引腳間距和對應吸嘴類型等。 （ 4）供料器排列數(shù)據(jù) 供料器排列數(shù)據(jù)指定每種元器件所選用的供料器及在貼片機供料平臺上的放置位置。 （ 5） PCB數(shù)據(jù) PCB數(shù)據(jù)包括設定 PCB的尺寸、厚度、拼板數(shù)據(jù)等。 貼片技術(shù)應對的挑戰(zhàn) 1．貼片技術(shù)應對便攜式產(chǎn)品組裝的挑戰(zhàn) 移動類產(chǎn)品電路板上的組裝密度越來越高，組裝使用的元器件更加微型化，密間距器件被廣泛使用。只有高速、高精度、高可靠性的貼片技術(shù)，才能勝任便攜式產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)組裝的技術(shù)需求。 2022年以來，我國每年進口的貼片機數(shù)量以超過 50%的比例增長。20世紀 90年代初我國用貼片機的生產(chǎn)線數(shù)目不足百條，目前已增長到數(shù)萬條。在進口的貼片機中，用于便攜式產(chǎn)品生產(chǎn)的占有很大比重。 2． 01005片式元件挑戰(zhàn)貼片機的速度、精度和可靠性 3．密間距器件能力決定高端多功能貼片機的性價比 4．模塊化是高產(chǎn)量、高混合度生產(chǎn)線的解決方案 貼片機的發(fā)展趨勢 1．采用雙導軌以實現(xiàn)在一條導軌上進行 PCB貼片，在另一條導軌送板， 減少 PCB輸送時間和貼裝頭待機停留時間。 2．采用多頭組合技術(shù)和 Z軸軟著陸技術(shù)，以使貼片速度更快，元器件放 置更穩(wěn)，精度更高，真正做到 PCB貼片后直接進入再流焊爐中再流。 3．改進進料器的供料方式，縮短元器件更換時間。目前大部分阻容元件以 實現(xiàn)散裝供料，但減少管式包裝器件的換料時間尚有許多工作可做。 4．采用模塊化概念，通過快速配置、整合設備、可輕易在生產(chǎn)線間拼裝或 轉(zhuǎn)移，真正實現(xiàn)線體柔性化和多功能化。 5．開發(fā)更強大的軟件功能系統(tǒng)，包括各種形式的 PCB文件，直接優(yōu)化生成貼片程序文件，減少人工編程的時間。開發(fā)機器故障診斷系統(tǒng)及大批量生產(chǎn)綜合管理系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化操作。 貼片機常見故障與排除方法 高速貼片機的常規(guī)調(diào)整順序 貼片機在工作之前要事先調(diào)整好各個部件的位置，防止在工作中發(fā)生一些故障，常見的調(diào)整順序有以下： 1．空氣壓力的調(diào)整 2．潤滑油量的調(diào)整 3．工作氣缸的速度調(diào)整 4．貼裝工作臺導軌寬度的調(diào)整 5．貼片頭的調(diào)整 6．貼片吸嘴對 SMD位置和基板的間隙調(diào)整 7．送料行程（距離）和頂出力的調(diào)整 8．真空夾頭的選擇調(diào)整 9．對 SMD貼裝于基板后的 X、 Y方向位置的調(diào)整 高速貼片機易損件的更換與調(diào)整 1．卸料傳動張緊帶的更換 2．定位規(guī)的更換調(diào)整 3．編帶切刀的更換 4．伺服電動機電刷的更換 5．貼片吸嘴與過濾片的更換 貼片機的日常維護要求和規(guī)定 1．貼片頭組件的日常維護規(guī)定 （ 1）貼片夾頭組件部 （ 2）定位組件部 （ 3）貼片頭工作部 2． xy操縱臺傳動部 3．供料部和基板輸送部 4．主動力部和裝料 /卸料部 常見故障 以貼片機為中心來考慮，故障可以分為二大類 : ① 貼裝前的故障； ② 貼裝后發(fā)現(xiàn)的故障。 貼片前的故障主要在 A過程中發(fā)生 :貼裝后發(fā)現(xiàn)在故障可以認為主要在 B～ D過程中發(fā)生。若將這兩類故障細分則如表所示。
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