車間質(zhì)檢員工作手冊-資料下載頁
2025-10-10 14:02本頁面
【導讀】6、責任心強，認真監(jiān)督，善于發(fā)現(xiàn)問題、反映問題、分析問題、解決問題并有吃苦耐勞的精神；
【正文】 （ 21）死布邊、布條集中或搭茬集中。 （ 22）帶坯寬度超下差一厘米以上，厚度兩側相差 1 毫米以上。 （ 23）按輸送帶的成型方法及寬度要求成型提升帶（客戶要求除外）。 （ 24）帶坯兩端彎曲。 （ 25）帶坯內(nèi)有雜物 （ 26）不同品種的膠帆布混用。 （ 27）蓋膠焦燒 （ 28）長度大于三分之一帶寬非工作面漏布。 （ 29）成品帶寬度誤差在 1 厘米以上。 （ 30）帶兩側直徑差超過 1﹪。 （ 31）定尺帶距帶頭 2 米內(nèi)有橫搭茬（記錄是注明責任者）。 （ 32）耐熱帶板頭帶面鼓肚。 （ 33）帆布沒有二次烘干。 （ 34）連續(xù)三板或整條帶未打班組牌及打錯班組牌、標牌。 （ 35）大于 150 厘米的邊膠漏布、邊膠海綿、剋邊。 （ 36）熱板發(fā)污 (按 202036 質(zhì) 03 通知執(zhí)行 ) （ 37）因為外觀缺陷引起的倒帶。（凡因輕微外觀缺陷引起的倒帶，每出現(xiàn)三次累計為一次嚴重項，不足三次不記錄；由一般外觀缺陷引起的倒帶則按次數(shù)記錄為嚴重項。） （ 38）帶頭缺布少層（超 30mm就屬于缺層） B、 一般外觀缺陷 （ 1）長度小于三分之一帶寬非工作面漏布。 （ 2）大于 50 厘米小于 150 厘米的邊膠漏布、邊膠海綿、剋邊。 （ 3）成品帶寬度誤差在 厘米以上 1 厘米以下。 （ 4）非工作面蓋膠起泡；小于 25 平方厘米的工作面膠泡的普通帶。 （ 5）帶體一側凸出和凹進 3 毫米以上。 （ 6）帶體縱波浪。 （ 7）低于三個波峰或深度小于 毫米的橫波浪 （ 8）非工作面蓋膠橫斷。 （ 9）蓋膠厚度達不到規(guī)定要求。 （ 10）平帶硫化時局部突出 厘米以上（小于 厘米為輕微項）。 （ 11）定尺帶長度超過一米以上。 （ 12）帶兩側直徑差超過 %。 （ 13）帶長度不準。 （ 14）定尺帶長度不夠（長度不超過 150 米定尺帶要一次成完不得接茬） （ 15）平帶空邊。 （ 16）帶坯寬度超過下偏差 10 毫米以內(nèi)，厚度兩側相差 1 毫米以下。 （ 17）提升帶成型時只疊層，不包層。 （ 18）平帶對縫不居中、不平均。 （ 19）膠疙瘩把蓋膠頂透 （ 20）普通帶板頭鼓肚。 （ 21）帶坯、蓋膠標識錯誤或不標識。 （ 22）板頭或環(huán)行帶接頭有涌痕。 C、輕微外觀缺陷 （ 1）加溝、 裂縫：深度大于 ㎜，長度超 3 ㎝的必須回。 （ 2） 明疤： 深度 大于 ㎜， 面積大于 10c ㎡的必須回。滿足上面要求每平方米超 3 處的必須回。 （ 3） 帶面橫溝：除深度小于 ㎜，長度大于 3 ㎝的必須回。 （ 4） 普通帶大于 5 ㎝的（ 單層露緯線）邊漏布必須回，耐熱帶大于 20 ㎝的必須回，每米內(nèi)出現(xiàn)兩處以上的必須回。 （ 5） 非工作面蓋膠于邊膠處橫斷必須回。 （ 6） 班組牌、商標牌丟打必須在修補板重打。 （ 7）帶坯寬度超上偏差，必須裁到規(guī)定寬度。 （ 8）蓋膠局部不熟必須回。 （ 9）邊膠海綿 必須回， 剋邊 大 于 10 ㎜的必須回。 （ 10） 汽豆大于黃豆粒每平方米超 3 個的必須回。 （ 11） 膠坑深度大于 1 ㎜，面積大于黃豆粒的必須回，每平方米多于 3 處以上的必須回。 （ 12） 重皮：（壓上熟膠條）斷面 1 ㎜內(nèi)做打磨處理，斷面深度超 1 ㎜修補。 十 、 質(zhì)檢員 考核 規(guī)定 序號 項目 指標 指標分數(shù) 評分標準 1 每月出勤率 15 天 20 分 缺一天扣 分 2 每天報表 四種 10 分 缺一種扣 分 3 每月 圖 表 四種 20 分 缺一類扣 分 4 反饋責任 無 50 分 一次責任反饋扣 10 分 考核標準 90 分以上為優(yōu)秀 。 70 分以上為優(yōu)良 。 70 分以下為差 .
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