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正文內(nèi)容

車間質(zhì)檢員工作手冊-資料下載頁

2025-10-10 14:02本頁面

【導讀】6、責任心強,認真監(jiān)督,善于發(fā)現(xiàn)問題、反映問題、分析問題、解決問題并有吃苦耐勞的精神;

  

【正文】 ( 21)死布邊、布條集中或搭茬集中。 ( 22)帶坯寬度超下差一厘米以上,厚度兩側相差 1 毫米以上。 ( 23)按輸送帶的成型方法及寬度要求成型提升帶(客戶要求除外)。 ( 24)帶坯兩端彎曲。 ( 25)帶坯內(nèi)有雜物 ( 26)不同品種的膠帆布混用。 ( 27)蓋膠焦燒 ( 28)長度大于三分之一帶寬非工作面漏布。 ( 29)成品帶寬度誤差在 1 厘米以上。 ( 30)帶兩側直徑差超過 1﹪。 ( 31)定尺帶距帶頭 2 米內(nèi)有橫搭茬(記錄是注明責任者)。 ( 32)耐熱帶板頭帶面鼓肚。 ( 33)帆布沒有二次烘干。 ( 34)連續(xù)三板或整條帶未打班組牌及打錯班組牌、標牌。 ( 35)大于 150 厘米的邊膠漏布、邊膠海綿、剋邊。 ( 36)熱板發(fā)污 (按 202036 質(zhì) 03 通知執(zhí)行 ) ( 37)因為外觀缺陷引起的倒帶。(凡因輕微外觀缺陷引起的倒帶,每出現(xiàn)三次累計為一次嚴重項,不足三次不記錄;由一般外觀缺陷引起的倒帶則按次數(shù)記錄為嚴重項。) ( 38)帶頭缺布少層(超 30mm就屬于缺層) B、 一般外觀缺陷 ( 1)長度小于三分之一帶寬非工作面漏布。 ( 2)大于 50 厘米小于 150 厘米的邊膠漏布、邊膠海綿、剋邊。 ( 3)成品帶寬度誤差在 厘米以上 1 厘米以下。 ( 4)非工作面蓋膠起泡;小于 25 平方厘米的工作面膠泡的普通帶。 ( 5)帶體一側凸出和凹進 3 毫米以上。 ( 6)帶體縱波浪。 ( 7)低于三個波峰或深度小于 毫米的橫波浪 ( 8)非工作面蓋膠橫斷。 ( 9)蓋膠厚度達不到規(guī)定要求。 ( 10)平帶硫化時局部突出 厘米以上(小于 厘米為輕微項)。 ( 11)定尺帶長度超過一米以上。 ( 12)帶兩側直徑差超過 %。 ( 13)帶長度不準。 ( 14)定尺帶長度不夠(長度不超過 150 米定尺帶要一次成完不得接茬) ( 15)平帶空邊。 ( 16)帶坯寬度超過下偏差 10 毫米以內(nèi),厚度兩側相差 1 毫米以下。 ( 17)提升帶成型時只疊層,不包層。 ( 18)平帶對縫不居中、不平均。 ( 19)膠疙瘩把蓋膠頂透 ( 20)普通帶板頭鼓肚。 ( 21)帶坯、蓋膠標識錯誤或不標識。 ( 22)板頭或環(huán)行帶接頭有涌痕。 C、輕微外觀缺陷 ( 1)加溝、 裂縫:深度大于 ㎜,長度超 3 ㎝的必須回。 ( 2) 明疤: 深度 大于 ㎜, 面積大于 10c ㎡的必須回。滿足上面要求每平方米超 3 處的必須回。 ( 3) 帶面橫溝:除深度小于 ㎜,長度大于 3 ㎝的必須回。 ( 4) 普通帶大于 5 ㎝的( 單層露緯線)邊漏布必須回,耐熱帶大于 20 ㎝的必須回,每米內(nèi)出現(xiàn)兩處以上的必須回。 ( 5) 非工作面蓋膠于邊膠處橫斷必須回。 ( 6) 班組牌、商標牌丟打必須在修補板重打。 ( 7)帶坯寬度超上偏差,必須裁到規(guī)定寬度。 ( 8)蓋膠局部不熟必須回。 ( 9)邊膠海綿 必須回, 剋邊 大 于 10 ㎜的必須回。 ( 10) 汽豆大于黃豆粒每平方米超 3 個的必須回。 ( 11) 膠坑深度大于 1 ㎜,面積大于黃豆粒的必須回,每平方米多于 3 處以上的必須回。 ( 12) 重皮:(壓上熟膠條)斷面 1 ㎜內(nèi)做打磨處理,斷面深度超 1 ㎜修補。 十 、 質(zhì)檢員 考核 規(guī)定 序號 項目 指標 指標分數(shù) 評分標準 1 每月出勤率 15 天 20 分 缺一天扣 分 2 每天報表 四種 10 分 缺一種扣 分 3 每月 圖 表 四種 20 分 缺一類扣 分 4 反饋責任 無 50 分 一次責任反饋扣 10 分 考核標準 90 分以上為優(yōu)秀 。 70 分以上為優(yōu)良 。 70 分以下為差 .
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